スクリーン印刷でのスキージ印刷方式の使い分けと利点・欠点
- スクリーン印刷では、スキージ圧の掛け方には差圧式と直圧式の2つがあります。
- 差圧式は印圧と背圧を組み合わせた形で印刷する方法であり、一般的な使い方です。
- 一方、直圧式は背圧なしの印圧だけで印刷する方法であり、特定の用途に適しています。
- 締切済み
スクリーン印刷でのスキージ印刷方式使い分け
スキージ圧の掛け方に ・印圧＋背圧による差圧式 ・背圧なしの印圧だけによる直圧式 がありますが、一般的な使い分け、利点・欠点などを 教えて下さい。また印刷技術に関するホームページなどがあれば紹介をお願いします。 あとスキージの製版に対する平行を ・スキージフリー式 ・左右をマイクロメータで調整後ロック式 かの2つがありますがこれも合わせて利点欠点をお願いします。 いずれも要求膜厚、印刷面がどの程度凹凸か、ペースト性状などと関係してくると思いますが。
- 開発
- 回答数2
- ありがとう数1
- みんなの回答 （2）
- 専門家の回答
みんなの回答
こん○は。 全くの私見ですのでご容赦ください。 >ｗ１．５×L３０で狙い乾燥膜厚３０μ 上記が印刷パターンだと思いますが、比較的大きなものですので、どちらの方式でも問題ないような気がします。 今、お持ちの印刷設備で各印刷条件を詰めていかれるのがよろしいかと。 >スキージ左右ロック式 平行度調整がご心配な場合は、スキージバランサーのような調整用機器を使用されるのも一案かもしれません。
こん○は。 一般論ですが以下のようなことがあると思います。 差圧式： ヘッドの自重を背圧により相殺させることにより低印圧印刷が可能。ファイン印刷に適。 スキージフリー式 容易にある程度のスキージとマスクとの平行度が得られる。 マスク上のインク量のムラ等により平行度が狂うことがある。 手動調整ロック式 調整に熟練を要する。 一旦、調整すれば平行度はずれにくい。 何の印刷を対象にされているか分かりませんが、スクリーン印刷の参考HPをご紹介します。
補足
有難うございます。 評価中ですが分かってる範囲で補足です。 ・ワークｗ６×L３０の硬い表面にパターン ｗ１．５×L３０で狙い乾燥膜厚３０μです。 ・１０ケ×２列＝２０ケ入りのトレーに入れて、 １ストロークで印刷です。 ・製版 □320 ＃200 紗厚60/膜厚75/総厚135 ・銀ペースト ２５０CPS ・スキージスピード ６０mm/s ・印圧 ３kg/cm2 たぶん差圧式？ ・スキージ左右ロック式 ・スキージ硬度６０° ・スキージ角度７０° ・スクレッパあり
関連するQ&A
- インクの厚み （増やす条件）
インクの厚みのことで教えていただけませんでしょうか。 銀ペーストの印刷において、現状より厚みを+2μm程増やしたいのですが、 良い方法は御座いませんでしょうか？ 現在の条件： （厚み： 7～8μm) スキージスピード： 150mm/s ドクタースピード： 150mm/s 印圧： 0.15MPa スキージ硬度： 70度 スキージ角度： 65° スキージの出代： 24mm メッシュ数、インク粘度の変更は指定があるのでできません。また、スキージの出代もそれ以上長くはできません。 くさび型スキージでは、逆にインクが出過ぎました。(厚み： 14μm) ダブルプリントは時間がかかりすぎるのでNGです。 凹凸のある材料ですので、印圧もできれば変更したくないです。 印刷条件の変更のみで厚みを増やしたいです。 良い条件がございましたらアドバイス願います。
- 締切済み
- 印刷
- スクリーン印刷時の輪郭部段差の解消方法
5mm幅の配線パターンのスクリーン印刷検討を行っています。 平坦部の膜厚10μmに対して輪郭部分は15μmとかなり隆起してしまっています。 （下記参照） この現象を解決するにはどうしたらよいのでしょうか？ ペーストの粘度や乳剤の種類を変えてもほとんど効果はありませんでした。 ご存知の方ご回答よろしくお願い致します。 メッシュカウント：200 印圧：0.15MPa スキージ角：70度 スキージ速度：150mm/s ペースト：銀ペースト 版ワーククリアランス：1.5mm ＜断面形状概略図＞ ＿ ＿ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜＿＿＿＿＿｜ ｜ ｜ ｜ ＿＿｜ ｜＿＿
- 締切済み
- 印刷
- クリームはんだ印刷機の印圧の上下
おはようございます。 クリームはんだ印刷機において印圧を上げるとはんだ充填量は増えるのですか？それとも減りますか？ そもそもメーカによって違ったりしてますか？ こちらの情報としては スキージはメタルで角度は60°です。 メタルマスクの厚みは110μです。 印圧は170Nです速度は40mm/sです。 搭載部品は1005メインでファインピッチもあります。 開口形状はホームベース型などです。 印圧が大きすぎるかと思いますがいかがでしょうか？
- ベストアンサー
- 電子部品・基板部品
- 鏡面印刷（シルクスクリーン）
アクリルやペットに鏡面印刷をすることがあるのですが、鏡面にならずに曇りが発生することが多々あります。 試作で手刷りの時は鏡面の時が多いのですが、量産になり機械で印刷すると曇りが発生したり光らない現象になったりします。鏡面になったりならなかったりします 頻繁に印刷する訳でもないのでインキの開封から時間がたっているだけなのでしょうか インキはセイコーさんの８００ＭＸ（粘度調整はしたことがありません） 機械は煽り形の機械です。乾燥は乾燥機で４０度程度 スキージは７５度 角度 ７５度 版 ２７０～３００メッシュで通常しております。 印刷方法での違いなのか印圧等の違いなのか環境等どんな情報でも構いませんので教えていただけないでしょうか 宜しくお願いします
- 締切済み
- 印刷
- 銀ペースト回路印刷(導通について)
銀ペーストの回路印刷(スクリーン印刷)をしています。 線と線の間が170μmの印刷で、特にニジミがあるわけでもないのですが、 導通してしまいます。 拡大鏡(×100程度)にて線間を観察しましたが、粒子の飛散等は 見られませんでした。 材料はアルミナです。 線間を広げることは設計上できません。 インク粘度は500dPa・s ・スキージ硬度70度、角度78°、出代20mm、印圧20kgf 、スキージ幅350mm です。メッシュは#400-18、乳剤厚み10μです。 印刷条件、版の仕様を変えることはあまりしたくないです。 導通する原因についてご存知の方、教えて下さい。
- 締切済み
- 印刷
- 大判材料への小エリアの印刷
表題の通り、大判材料に、複数の小エリアの印刷を行っております。 材料サイズは50cm角程度(t=約150μm)で、印刷エリアは2㎠程度のもの(形状はほぼ長方形で、斜めに傾いている)が約5cm間隔で複数並んでいます。 インクは熱硬化タイプ(2液性)です。 塗布部分には段差(1mm×5mm、深さ数十μm)があるのですが、塗りこめずに「かけ」が生じたり、段差部分以外ではピンホールが生じることが頻繁に起こり、困っています。 ピンホールはインクの硬化が進んで、粘度が高くなってきたときに頻発するのはわかるのですが、「かけ」はインクの粘度に関係なく起こります。(インク粘度が低いときでも起こる。) 特にこの「かけ」をできるだけ無くしたいのですが、アドバイスお願いいたします。 現行の印刷条件は下記のとおりです。 スキージ、ドクタースピード： 150mm/s 90°楔形スキージ(硬度70度)、スキージ角度88°、スキージ長さ： 24～25mm スキージバイアス： 1° 印圧： 0.20MPa クリアランス： 3mm スキージ硬度、長さは都合上変更できません。 また、スピードもこれ以上低くはしたくないです。 版上に乗せるインクの量は少なめが良い、バイアスはもっと大きいほうが良い等、アドバイスお願いいたします。
- 締切済み
- 印刷
- プリンター選びのコツおしえて
現在家庭用でプリンターインクジェット式を使用中ですが、年賀状印刷等が主で他は使用しないせいか？いざ使用する時は８割あったはずのインク残量がほとんど無い！印刷すると縦筋が！ヘッドクリーニングしても解消されず！毎年いらいらしながら行ってます！今年も試みましたが、ノズルが完全に詰まってます。そこでふと思ったのですが、インクでは無くトナー式カラープリンターはどうなんでしょうか？あれなら全て解消されますか？インクとトナー式の欠点や利点を教えて下さい
- ベストアンサー
- その他([技術者向] コンピューター)
- 指定色どおりの色が出ません（サンプル比較して）
スクリーン印刷で顧客指定のインクを使用し印刷を行っておりますが、 希釈すると色味が薄くなり、顧客より至急改善するよう求められております 色は山吹色のような黄色でセイコーアドバンスのVIC を使用してます。 希釈なしでの加工も試しましたが、印刷文字が小さく、また小数点のドットもあるため、インクが転写されなかったのでぎりぎりの希釈で加工してます スクリーン版の条件を変えてみようかとも思いますが、その前に現行の条件で濃い色にすることはできないものかと思い、質問いたしました。 印刷物はＰＣの黒色塗装品で丸物です。 スキージ硬度は７０度を使用、角度は垂直に立てております。 ネットでいろいろ検索すると、印圧を下げるとか、版のメッシュ変更とか ありますが、メッシュは現行＃300位でないと文字のエッジがシャープに出ないかと思います。 ただ、同じインクを使用している他の加工先はきちんと色が出ているんです なぜうちの会社では出せないのか？？ どなたかアドバイスをお願い致します。
- 締切済み
- 印刷
- ダイヤフラムへの張力の加え方
試作で3点困っています。 センサ理解は浅いです。 ステンレスの薄板(駆動部径Φ30,t0.2)を用いて静電容量式のダイヤフラム式差圧センサを作ったのですが、張力を掛けて固定しないためなのか、ゼロ点の戻りが悪いです。じわ～っと時間を掛けて元の値とは違うところに落ち着きます。張力を加えるうまい方法はありませんか？ ジグを用いて張力を加えつつダイヤフラムを他の部材に固定しなければいけませんが、?溶接する?強い力で挟みつける?接着剤でくっつけるなどの方法が挙がりました。まず?でやってみろとの指示があったのですが、しっかり固定できるとは思えないのです。そんないい接着剤はありますか？ また、どんな固定方法がいいのでしょうか？(溶接機を買う予算はありません) 温度特性上、ダイヤフラムとそれを固定する部材は同じ材質を用いるのがよいですか？ ゼロ点の戻りが悪い試作１号は?の方法で固定しました。 ゼロ点戻り以外は良好でした。差圧は最大で30MPaです。 数はでないので最終的に手作業です。 お知恵をお貸し下さい。お願いします。 回答ありがとうございます。 凹凸を利用して張力を加えるのは良い方法ですね。 後はその状態を保ったまま固定できれば 仕様をもう少し書きますと 過大差圧は最大で30MPa(ゲージ圧30MPaと大気圧時) センサレンジはFS±2000Pa(間違いではありません) 直線性精度は±0.5%FS、温度特性は±0.3%/℃ ゼロ点シフトを±0.2%FSが当面の目標 材料費は2万円以下で、ジグ代は50万円まで 年10個生産。 ちなみに学生ではありません。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- 機械設計
- 細かいスクリーン印刷
デザイナーの要望で、細かなドットを短いピッチでスクリーン印刷することを検討しています。 スクリーン印刷では、どの程度まで細かな印刷が可能なのでしょうか？ 1.ドットの直径 2.印刷ピッチ 紗の粗さやインクの濃度などによって変わると思いますが、経験のある方は実績と、可能な限り印刷時の条件を教えていただけないでしょうか？ 印刷対象は、アルミにアルマイト処理をします。 よろしくお願いいたします。
- 締切済み
- 印刷
お礼
ありがとうございます。 印刷条件の方詰めてみます。 スキージバランサ検討してみます。