FC300の加工ミスで穴位置を変更する場合、適切なブッシュは?

このQ&Aのポイント
  • FC300の加工ミスで穴位置を変更する方法について解説します。穴位置の変更には適切なブッシュが必要です。
  • FC300の加工ミスによる穴位置の変更には、2mmのずれと8.3mmの穴径を考慮する必要があります。
  • 穴位置を正確に変更するためには、適切なブッシュを使用することが重要です。適切なブッシュを選ぶためには、詳細な加工条件を確認する必要があります。
回答を見る
  • 締切済み

FC300の加工ミス

FC300の加工ミスで穴位置を変更する場合、ブッシュはどのような物を使用すれば良いのでしょうか?穴は2mmのずれで穴径は8.3mmです。

noname#230358
noname#230358

みんなの回答

noname#230359
noname#230359
回答No.1

方法 1.ミス穴φ8.3を下穴φ8.5に拡大し、M10ネジを加工、次にFC300のM10プラグをネジロック剤永久固着可能を付け固定、硬化後正規の位置に加工する。 2.正規の位置にM16ネジ(M14でも可)を加工する、外周がM16(もしくはM14)中心にφ8.3の穴のプラグを上記と同じネジロック剤をつけて固定する。 3.ブッシュの外径M16が不要の場合は、φ13の穴を正規の位置に開け中心がφ8.3のブッシュを冷やし嵌めする。 ほんの一例です、また上記寸法ご自分で確認下さい。

noname#230358
質問者

お礼

ありがとうございます。 確認して、作業してみます。

関連するQ&A

  • 小幅加工

    巾0.28mm長手方向20.08mmの長角の穴加工を行いたいのですが、スタートホール穴径はどれくらいがよろしいでしょうか? また、極小細穴加工を実施可能な加工屋さんをご存じの方おいでませんか?使用ワイヤ径はφ0.1です。

  • FC300の穴径加工で寸法が安定しません

    素材がFC300・穴径がφ40H6の深さ150mmで両側より加工をしております。 やるたびに寸法が安定せず毎回調整をしながら行っております。 非常に効率が悪く困っております。 機械は横型マシニングセンターを使用しており、切削油は油性を使用しております。 どんなことでもよいので何かアドバイスをお願いします。

  • 穴加工治具について

    パイプの側面にボール盤にて穴加工する治具を製作しようと しているのですが、公差の厳しいものは外注作になっており 社内への取り込みをしたいので質問です。 穴位置をブッシュでガイドするのですが、通常大きい穴例えば φ12だったらφ4~6で下穴あけてから加工しますが、治具で加工 する場合、いきなりφ12でガイドしてあけるよりも下穴ガイドの 治具にし、φ12は下穴ガイドで加工したほうが径・位置てきにも 精度的にでやすいんでしょうか? ちなみに公差はφ12(+0.15、0)で芯ズレ±0.1ぐらいです。

  • FC30 M4タップ加工

    いつも拝読させていただいております。 FC自体を初めて使用して加工します。 ある部分でφ12の外径に内径穴がφ5、その内径にはピンを通します。 そのピンを固定するためにセット面にM4のタップを2ヶ所加工します。使用ビスはホーローセットです。 1ロット200個です。400回下穴をあけます。こういう時、使用キリは3.2mm を使用するべきでしょうか?それとも3.1mmでしょうか? 磨耗管理ですが、上記のような加工条件の場合は数十回に一度交換するレベルで宜しいのでしょうか? ネジゲージで止め部分が入ってしまうのを恐れています。 ご教示お願いします。

  • 鋳鉄の穴加工

     材質FC20 穴深さ50 穴径20の表面粗さ12sが どうしても出ません。隅R0.2以下のため0.2Rの チップを使用してます。深さ50の奥にΦ14の穴 がありバイトは最少加工径Φ12の超硬バイトを使用しています。 

  • 穴明け加工の真円度が出ない

    材料SCM435、穴径φ20mm、穴明け長さ150mmの穴明け加工において、下穴をドリル加工で19.90mm、仕上をマシンリーマで20mm(工具径φ20K5)、主軸回転速度500rpmで加工を行っています。 穴形状の真円度が出ない(ダルマ穴に加工される)、穴径が拡大する事象があり困っています。 寸法的には、真円度が0.1mm以上ずれてしまう場合があり、ピンを打ち込んだ際に隙間を感じます。 考えられる要因をご存知でしたら、教えてください。

  • 深穴加工について

    下記のような深穴加工は可能なのでしょうか? また、深穴加工で高い技術を持っている企業を教えて下さい。 被加工材材;タフピッチ銅、7000系の超々ジュラルミン 材料寸法;500×350~400×25 穴加工面;500×25エリア 穴径;φ3±0.1mm 貫通穴深さ;350mm~400mm 上面から穴センターまでの距離;4.5mm 穴数;55穴 穴ピッチ;8±0.1mm(穴は500mmのセンターを基準として左右に等配) 加工方法;一方向から 曲がり;同軸度0.5mm以内 穴面粗度;Ra3.2以下

  • 500mmの深穴加工について教えてください。

    タイトルの通り、深穴加工の方法で悩んでいます。 加工する材料は φ110×20t×1200Lのパイプになります。 内径φ85×500mmの穴加工で、公差は+0.035、-0です。 ビビらずにきれいに加工できる方法ありませんか? ちなみに最小の穴径はφ74です。

  • ドリルの加工径が大きくなってしまいます。

    こんばんは。 私の職場でドリルで空けた穴が大きくなってしまうという問題が発生しました。 詳細 マシニングセンタにてΦ14程度のドリル加工したところ穴径が0.5mm程度大きくなったものをそのまま焼き入れに出しました。その後、仕上げ工程にて穴を仕上げようとした際ドリルの加工面が取りきれなかったという問題です。 その他に一般公差を外してしまうくらい穴径が大きくなることがたまに発生していました。 加工時の主軸の振れは0.1mm以内でBT50のホルダーを使用しています。 ドリルは三菱マテリアルのハイス綱、テーパーシャンクドリルを使用しドリルの前にはΦ3のセンタードリルにて5mm加工しています。 ドリルの再研は手研ぎにて行っています。 このことを受け、現在ドリルの研ぎ方を今一度練習しているのですがそれでも最大で0.2mm程度は大きくなってしまいます。 皆様の会社ではドリル径が大きくなってしまうようなことはありますか? 穴径が大きくならないための解決法があるならぜひ教えてください。

  • セラミックの微小径加工

    セラミック(SIC、Sic)の微小径加工 穴径 φ0.14+0.000 加工厚み 1mm  導電性有り       -0.001 まず、細穴放電加工機により0.12ねらいであけ、ワイヤー放電加工機で穴径に仕上げるという方法で検討しています。みなさんいかがなものでしょう? 他に、加工方法や、機械等ありましたら教えていただけないでしょうか?