長尺軸の切削加工

質問

はじめまして。教えてください。
ベッド上振りφ１５００、サドル上振りφ１０００、芯間５０００(移動振れ止め１台・ローラ式固定振れ止め１台を所持している)仕様の旋盤でφ８５×６０００(主軸頭へ１９００挿入)「材質：SUS304とS45C」の外径加工と台形ネジ(P10)加工をします。
現状、固定振れ止めを使用して外径加工をしていますが、ビビリが大きく真円加工・表面粗さの確保ができません。（芯押し台から３００mm程度であれば切削可能でした）
このような軸加工の場合、どのようにして外径加工・ネジ切り加工したらよろしいでしょうか、教えてください。
宜しく、お願いします。

回答No.3

noname#230359

こんにちは。うちで昔やっていた方法です（今は専門加工業者で外径は研磨ですね）。
移動振れ止めでビビリながらでも粗加工し　後は固定振れ止め（ロ－ラ－式はNG　砲金等が良い）をサドルが移動できるギリギリの幅で全て取り付け　振れ止め毎に　ハイスのヘ－ルバイト（ア－ム形状　スプリング効果の調整方　研ぎ方等が表現が難しい）幅４０５０でＺ送りをかけて順に加工します。正転のみＶ４１０m/min（機械,取り付け状況等にて変更必要）。ク－ラントは灯油と油性を混合調整します。ネジきりはハイスのヘ－ル形状になったネジ切りバイトで加工　ビビリが出るようでしたら主軸寸転をかけながら加工します。
加工径φ８５に対して旋盤の芯高さが高いですね　出来るだけ低い方が良いですね。
健闘を祈ります。

回答No.2

noname#230359

基本は逆バイトです。
また、工具のたわみや材料のたわみも材力の本を見ながら計算して、２０μｍ以下を狙って下さい。
　makiさん仰る通り、へール仕上は効果的です。このような加工はある重工メーカーでもやってますが、このヘールの作り方が実は難しいのです。その加工を熟知している職人が作ったものでないと、うまく削れないそうです。

回答No.1

noname#230359

質問拝見しました。小径で長尺シャフトそしてネジ切り（Ｐ10）大変ですね｡
主軸に挿入部分の回転によるシャフトの振れはどうでしょうか｡振れがある場合には主軸通り穴を利用した治具を作るか｡シャフトを受けられるスペースがあれば(半分出して)台で受けて見ては如何でしょう。

ネジ切り加工部分の長さが不明ですが｡固定振れ止めと移動振れ止めの併用をお勧めします｡　
外径加工では､芯押台に向かって切削する｡ビビリが抑えられます｡
仕上げ加工は､ヘール仕上げが最適と思います。
ネジ切りでの移動振れ止め(３点式)で加工不能の場合｡
ネジ外径に合わせた移動振れ止め(半割､幅広)の製作。
移動振れ止め取り付け用ボルト穴を利用､門型にフレームを作ります｡
面倒でも作ってしまえば大いに役立ちます。
頑張って下さい。