さび止め

初めまして、太郎と申します。錆びについて教えて下さい。 外径Ф0.65の熱電対線用の鉄線の表面が、白ぽく変色してます。ところどころ錆びのような赤みも出てます。使用するのは中止したほうが良いでしょうか？それとも多少だったらこのまま使用しても大丈夫でしょうか？ 使用してもいい理由、使用禁止の理由を教えて下さい。乱筆乱文お許しください宜しくお願いします。

単純な質問なんですが、指紋がつくとなぜ錆が発生するのでしょうか。 私の考えは、指紋の主成分は塩分であり、鉄表面に塩分が付着すると、塩分には潮解（固体が空気中の水分を吸って溶ける現象）という性質があって、空中から腐食に不可欠な水分を調達し保つ役割を果たし、錆を促進させ錆る？ 上記が正しければ、鉄表面を水分が付着しないように被えば錆びないと思い、気化性防錆剤を使って実験を行ったのですが錆が発生しました。 気化性防錆剤を使った理由としては、サブ組立品の保管で防錆油を塗布すると使用前に洗浄あるいは拭取りをしなければならず…その工程をなくしたいと思ったからです。 皆様のお知恵を拝借したいと思います。 どうかよろしくお願いします。

防錆油の皮膜性に、乾燥膜、非乾性、グリース状、油状とありますが、それぞれどういった性状なのでしょうか？また防錆油を塗布し、乾燥後に粘りのあるベタベタした状態になるのは、どの皮膜性になるのでしょうか？ 鋼材を販売しているのですが、客先で鋼材を切断する際に切り屑が付着し、鋼材に傷をつけるとの苦情がありました。 使用している防錆油は、粘度3.7(40℃、?2/S)の低粘度、軽質膜のもので、塗布直後は粘りが無くサラサラしているのですが、乾燥後に粘りのあるベタベタした状態になります。 皮膜性を考慮した上で、防錆油の変更を考えています。 どなたかご存知の方がいらっしゃたら、ぜひご教示お願いします。 錆止め油の選定基準 http://www.jalos.jp/jalos/qa/articles/005-L109A.htm

ＴＯＴＯのプリント基板のコーティングしたものを、硬化するまでうまく並べておく治具を考案中です。基板の大きさは縦横１０ｃｍから２０ｃｍくらいのものです。マガジンラック以外のもので考えています。 会社では厚さ２ｃｍくらいの木の板（Ｂ４サイズくらいです）に、基板の厚みくらいのすじを１２－３本つけて、そこに基板をさして使っています、その板は金属の土台の上に立てます。問題はこの土台から板を抜くときにうまく抜けなくて、基板が落下してしまうことがあることです。基板をさす板のすじも、基板がコーティング剤で汚れていると、うまく刺さらないときがあるので、落下の原因になります。同じような仕事をされている方いらっしゃいましたら、どうか知恵をお貸しください。宜しくお願いします。 基板には刷毛でヒューミシールというコーティング剤を塗ります。コネクターなどがついているので、必ず水平に、すじをつけた木の板に挿します。水平でないとコーティング剤が流れてしまい、コネクターに入ったりしてしまいます。 一番の問題は、基板を水平に挿す木の板を、金属の土台にさして立てているのですが、その土台から板をはずすときに、（板と土台のサイズが合っていないものがあるので）うまくはずれなくて、挿してある基板が落下しやすいということです。土台から板をはずさないでそのまま板を横にしておけるようなものとか（板と土台が合体したような感じ）がよいかとも思ったのですが、他に何か良いもの、まったく違う感じのものがもしあればと思い、質問させていただきました。

機械装置で、機械加工面に金ニスが塗られて納められた場合、その部分の納入後のメンテナンスは、通常どういうふうにされているのでしょうか？ 金ニスを塗るのはあくまで運送時や一時保管時などの仮の防錆用だと聞いたことがあるのですが、そうだとすると、やはり、一度金ニスは剥がして別の恒久的な防錆塗料を塗る必要があるのですか？ あるいは、そのまま何もしないで金ニスのままで使用して問題ないのでしょうか？ 以上、よろしくお願いします。

お世話になります。 全体を白あげ指示の予定だった製品があるのですが、ある寸法公差が 外れた為、硬質ｸﾛﾑのﾌﾗｯｼｭﾒｯｷしたのですが、その後に白あげすると、 処理で使用する液によって剥離する可能性が高いと聞きました。 そこで、別の良い方法がないかお尋ねしたいと思っております。 黒染めよりも防錆能力が高く、コストの掛らない案はありますでしょうか？ 宜しくお願い致します

亜鉛ｱﾙﾐ合金溶射に興味あります。 しかし昨今の環境の厳しさから言うと、「亜鉛」という文字が入ると、今般、規制がうるさくなっている『環境負荷物質の管理、有害物質含有の確認』が気になります。亜鉛アルミ溶射に使用する溶剤 (Zn85%、Al15%) が有害物質云々には関わりないものなのかなど、亜鉛アルミ溶射について　ご教示願い度。何か技術資料あれば教えて下さい。

弊社は鍛造素材メーカーで、毎年「錆によるクレーム」が顧客より１０件程あります。鍛造素材を海外に送っていますが、弊社から国内の梱包メーカーへ納入し、梱包メーカーで梱包する時に錆がよく発見されます。最近は異常気象によるものなのか、ここ２週間で３件の錆クレームが発生しています。検査後、防錆処理（水溶性防錆液にパレットごとドブ浸け）をしていますが、防錆処理をしてから１週間も経過しないのに錆びている現状です。錆や異物付着等、出荷時のトラックへ積み込む直前にも目視確認していますが、それでも梱包メーカーで錆が発見されます。錆の原因が特定できません。しかし、今後も錆の発生原因を継続して調査しますが、とりあえず、あまりコストのかからない防止策が必要ですので、アドバイスや解決策があれば至急教えて頂きたく・・・宜しくお願い致します。

市販のハンドニッパーをエアーシリンダーで動かし、銅線の切断する簡単な装置を作り、あるお客様に販売致しました。 刃が摩耗すると切りきれなくなるため交換のニッパーを予備として販売し、お客様で１年ほど在庫され、交換されるとスムーズに動かないとｸﾚｰﾑが発生しました。そのニッパーですが股ﾊﾞﾈで刃が開きます。シリンダーは複動です。 ニッパーには防錆油が散布してあり、摺動部（動くところ）がその油で負荷がかかり動きが悪いようです。油がねばねばした感じなので洗浄し、潤滑油を散布し手で開閉を何度か行うとスムーズに動きました。その後、シリンダーに取り付けし作動できました。 洗浄せずにスムーズに動かすには潤滑油が必要と思いますが防錆と潤滑効果がある物を教えて頂きたいのですが宜敷御願いします。

表面処理を施さない金属製品を長期保管　長期輸送する場合、の防錆方法の 選定方法解りやすく説明できる資料を紹介ください。 防錆方法の選定マニュアル化を考えています。 考え方　材質：製造要件：使用用途→保管要件→保管環境→防錆方法抽出　　（選定ツール）→　防錆評価選定と評価→防錆方法の決定

お世話になります。 化学工場で硝酸ｱﾝﾓﾆｳﾑ取り扱いで、某機械(筐体)のｻﾋﾞ止め案をﾕｰｻﾞｰから求められています。 どなたか知恵を御願いします。 あるﾒｰｶｰが筐体を工場に入れたが、半年で穴が開いたと聞きました。

　こんにちは。私が関わっている装置に使用する水の事で気になった事があります。もしよければ、教えて頂けると幸いです。 　製品の洗浄用に純水(脱イオン水、蒸留水、超純水等)を使用しているのですが、ネットで調べたら「純水は劣化する」という情報が有りました。 　「純水の劣化」というのは、導電率が低下するという事なのでしょうか？また、それによって金属の腐食等の原因になるのでしょうか？ 　もし原因になるとしたら、どのような状態で、どのぐらいの期間放置したら劣化が始まるのでしょうか？ 　例えば、クリーンルーム(クラス10000)内で、PFAチューブ内に滞留させたら、1、2日程度で劣化してしまい、それで洗浄した金属(アルミ・ニッケル類)は数μmのレベルでも腐食が始まってしまうのでしょうか？ 　　 　

”四三酸化鉄皮膜” 何て読むのでしょうか？ サイトには、漢字でしか載っていなく どう読むのかわかりません。 どなたかお願いします。

お世話になっております。 S45CのＨ鋼にΦ5程度の孔が空いていて、その孔をパテかなにかで埋めたいと思っているのですが、使用上防錆油にさらされます。量販店等で売っているパテに耐油性があるのかが店側でもよく分からないらしいのですが、特に問題ないでしょうか？ もしくはもっと良い方法がありますか？（作業環境から、溶接はできません)

リン酸皮膜に関して、 ?リン酸マンガン皮膜 ?リン酸亜鉛皮膜 以上２つのどちらが防錆に優れているか教えて下さい。

SPHC-P材のﾌﾟﾚｽ加工(ﾌﾞﾗﾝｸﾘｱｽﾋﾟｱｽ、ﾀｯﾋﾟﾝｸﾞ)後、油を塗り防錆をしてます。後工程が別工場のため、油を塗った状態で1週間以上経過します。時間の経過により油が固まり、溶剤による洗浄で油の除去が出来ず、「しみ」の状態になります。ショットブラスト、酸洗い等をすれば除去できると思いますが現状は所有してません。泥臭いやり方で洗剤を粗めのスポンジに含ませ、製品を擦れば結構除去できるのは確認済みです。ただ1個当りの時間がバカになりません。1Lotの加工数1000個ですのでスポンジでない、除去の仕方で発生費用の少ない方法のアドバイスをお願いします。

はじめまして リン酸塩処理後、錆止め塗装をしないで上塗り塗料を使用した場合、錆止め＋上塗り塗装に比べ錆が発生しやすいでしょうか。

ある機械にｽﾃﾝﾚｽﾎﾞﾙﾄを使用してさび止めしたのですが、 ﾅｯﾄもｽﾃﾝﾚｽにしたほうがいいですか？ もちろん両方､ｽﾃﾝﾚｽにしたほうがいいのは分かりますが、 ?ﾅｯﾄかﾎﾞﾙﾄのどちらかをｽﾃﾝﾚｽにすればさびは防げますか？ 個数は数百本になる大型機械ですのでｺｽﾄ面からもどちらか一方に 絞りたいです。可能ならば。 ?耐用年数はどれくらいですか？ ここの過去の記事を見ても情報はありませんでした。 ご教授お願いします。

毎度お世話になります。 ﾈｵｼﾞﾑ磁石を用いたｼｽﾃﾑを考案中ですが、 wet環境での使用を考慮する必要があります。 （現時点では、積極的に水がかかる条件ではありません。 　したたり落ちる水の下を磁石が通過する可能性がある程度です。 　しかしながら、将来的には、 　水洗いを可能とする予定でいます。） WEBやﾒｰｶｰに問い合わせると ニッケルﾒｯｷが一般的のようですが、 弊社として、ピンﾎｰﾙの危険の高いニッケルﾒｯｷの代替ﾒｯｷをさがしています。 金属（SUS）などには、HCrﾒｯｷやﾕﾆｸﾛﾒｯｷなど、 さまざまなﾒｯｷの経験があります。 ネオジム磁石の防錆処理として、ニッケルﾒｯｷ以外の表面処理を ご存知の方がいらっしゃったら、教えてください。 なお、機械的な取付寸法の関係で、モールドなどの施工は不可能です。

材質FCD400の製品を加工請負をしている者ですが、防錆剤について教えて頂きたくて投稿しました。 客先より、防錆剤は何を使っているのか教えてほしいとの要望があり、発注先の担当者に確認したところ「灯油で洗ってあるだけ」との返答がありました。 加工後の製品には明らかに油が塗ってあるのですが、灯油にしては匂いがキツイと感じました。 実際に灯油単体で防錆効果があるのでしょうか？ 洗い油として使っていたことはあるのですが、防錆剤としては使ったことがないので不安なのでご教授お願いします。