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現場の予定変更に翻弄され、困っていますのでどなたか、良い知恵を教えて下さい。 ３D形状データを高速機タイプの加工条件で作成したのですが、作業の都合で高速でない機械に加工予定を変更され、切削条件を変更し再支給を現場から要求されました。 データ作成としては他の作業に追われて加工機を変更されるたびに加工条件(回転数、切削送り速度）を変更して再度、支給する余裕はなく現場での対応をしてもらいたいのですが、現場は連続無人加工で使用データ毎に回転数や送りのオーバーライドを調整などできません。 回転数の指令はデータ始めの１ブロックですので現場編集も簡単にできるのですが、送り速度指令は膨大な箇所の変更となりますのでF指令を変更せず、NC指令で送りオーバーライドを調整するような方法は不可能なのでしょうか？ また、皆さんのところでは上記のような問題への対応をどのような方法で回避されているか御指導願います。

知っていたら教えてください。 竪型マシニングにてタッパーでアルミキャスト品を切削タップ加工で量産実施してますが　タップの切粉？（前工程かもしれない）がタップ入口面取部に圧着されてしまい品質不良を招いています。加工プログラムやタップ仕様変更等で実施してますがイマイチです。 今の所転造タップへの検討をしつつ切削工具の設計をしているのですが タップの食い付き部の面取り角度の変更とかでバリの発生を防ぐ考えってあるのでしょうか？ 大体食い付きは45度ですが　メートルネジだと60度なのでタップ形状に合せた角度の方がバリ発生しずらくなったりとかって有り得るのでしょうか？ ちなみに対象内容として ?水溶性切削液 ?ネジはM14 ?竪型マシニングでタッパー使用（コンプレッションゼロ　テンション３?） ※リジット機能無しなので周速15メートルほど送りはピッチ　ドウエルはタッパーメーカー推奨計算値より算出＝カトウ工機 ?切削タップはスパイラル（OSG) ?被削材はAC４CH　シリコン入ってるアルミキャスト品で粘い材料かな？ ?タップ加工前に一時停止して確認するとかは考えていない ?加工は竪型で止め穴 ?下孔は段付きバニシング超硬一発 こんなとこです。 今のところは転造タップ化＋食い付き形状変更でなんとか逃げたいとこなんですけど・・。 他に良いアドバイスがあればご伝授ください。

モニターをCRTブラウン管から液晶に変更。グラフィックボード （ELSA 795 GT DDR3 512MB ）側にはDVIコネクタが2つとS端子の 穴しかなく、HDMIケーブル形状に対応してませんが、グラフィック ボードの外箱を見つけ詳細を見るとHDMIケーブ側に取り付けるDVI 形状の変換アダプタが使用可能となってます。これを付けるだけで 正常にHDMI出力が可能なのですか？購入した液晶モニターには折角 HDMIケーブルが付いてますし、DVIデジタルより綺麗と聞いたので できれば直ぐにでもHDMI出力で表示させたいです。 ついでにNVIDIAコントロールパネルのページが完全に英語になり モニター画質のコントラスト等の調整ができなくて困ってます。 一応モニター本体に調整項目がありますが、コンパネ側でも一度 試してみたいので、日本語表示にしたいのですが・・・

現在、あるメーカーから図面を頂き内容を見ていたところ、 丸Ｓの指示がありました。 弊社の資料を手当たり次第探して、形体寸法無関係（略語ＲＦＳ）と いうものである事までは解りましたが、実例が載っておらず、 どういう解釈をして良いのか解らず困っております。 ちなみに、丸Ｓはデータム（今回は軸形状）に記載されており、 資料の文面から考えて、軸形状が如何なる寸法で出来ていても、 最大実体条件のように公差幅の変更は出来ないという意味かな？と 私なりに勝手に解釈しております。 （解釈があっていれば、丸Ｓの表記は省略してもいいのでは？と思いますが・・・） もし、丸Ｓに関する説明がされたＨＰ等ご存知であれば 教えて頂けないでしょうか。 よろしくお願いします。

Word 2003　を使用しています。 テキストボックスの周りの部分（四角い部分）を変更する 方法が分かりません。 図形描画を見ても3Ｄや影の変更は分かるのですが 形状を変えるにはどのようにしたらよろしいでしょうか？ 上手く言葉で説明出来ないので、下記に例えを挙げさせて頂きます。 マイクロソフトのワードのテンプレートです。 http://office.microsoft.com/ja-jp/templates/TC010594851041.aspx?CategoryID=CT101481371041&av=ZWD000 この図の一番上にある四角で囲まれた部分（○○産業　組織図）の 所です。四角の部分が両端黒く色塗りされていますが、どのように 設定したらこうなりますでしょうか？ アドバイスよろしくお願い致します。

電気接点部の端子の仕様を下記のように変更を検討しているのですが SUSの不動態皮膜の除去方法にばらつきなどによって同一部品 内でめっきの密着が極端に悪い箇所が発生しないか（していないか） を確認したいのですが、どの様な方法があるのでしょうか？ 部品が小さく（3mm×15mm程度）で形状もフラットな面が少ない為 碁盤目試験の様なことは困難と考えています。 変更前：リン青銅＋Niめっき＋NiPdめっき＋Auめっき 変更後：SUS304＋Niめっき＋Auめっき 部品としては着脱による磨耗と若干の水分の付着が想定される 防水型携帯電話の充電器との接触端子の様なものを想定頂き アドバイスなど頂きます様お願いいたします。

モンキーを6Vから12Vに変更しようと12Vのエンジンに換装しハーネスも別件でモンキー12V用を入手しました。 ところが．．．．ハーネスのエンジンと接続するコネクタ形状が異なり、しかも色まで違います。 ハーネスは4Pコネクタで若草/赤，青/黄，ピンク，黒になっています。 おそらく点火，アース，発電，ニュートラルだと思うのですが、どの色の線が相当するかわかりません。 どなたか教えてください。 よろしくお願いします。

新築の浴室（在来１坪）の照明の明るさで悩んでいます。 現在考えているのは「LED9.2W（白熱灯100W相当）770lm」の器具（ブラケット）ですが、同じ形状で「LED6.5W（白熱灯60W相当）530lm」があり迷うところです。 明るすぎても落ち着かないでしょうから、場合によっては後者の方に変更しようかと思います。 明るさの感覚は人それぞれでしょうが、参考までにぜひご意見をお聞かせ下さい。

弊社では、切削加工後の部品の洗浄にトリクレンを使用しておりますが、環境問題等を考え他のものへの変更を検討しておりますが、皆様はどのようなものをお使いでしょうか？代替品として炭化水素系のものがいいという事を聞いた事があったのですが、具体的に教えていただけると助かります。 ちなみに弊社のワークはφ43までで小物かつ複雑形状の物が多いです。

軸のねじり剛性を上げたいと考えています。 形状・材質変更ができない為、熱処理で硬度を上げれば良いのかな、と考えています。 効果の程を「ねじれ角」の値で判断しようと思うのですが、硬度と横弾性係数（せん断弾性係数）の関係を示す値はありますでしょうか？ ちなみに材料は、S45CやSCM435などで、生材と熱処理後のそれぞれで比較したいと考えております。

GX100クレスタのバンパーについているウインカー　と JZX100クレスタのバンパーについているウインカー　では なにか違いがあるのでしょうか？ 私が乗っているのはGX100クレスタなんです。 JZX100クレスタ、ウインカーをHIDフォグへ変更できるKIDがあったんですが なにせJZXと書いてあるのでちょっと不安になって手が出せないでいます。 形状、球の規格等、GXとJZXとで違いが分かる人どうか教えてください。。

【尺度変更について】 現在、AUTOCAD2012を使用して図面を描いているのですが、 尺度についていまいち分かりません 詳しい方、ぜひご回答をお願い致します。 画像を載せて質問します。 ※モデル空間での質問です(レイアウトは使いません) 緑色の寸法線はスケッチの寸法 白色の寸法線はスケッチの実寸 (1)は1:1の原寸で描いています。 このスケッチを1:2に変更(尺度変更)したいので、 尺度変更コマンドを使って、コマンド欄？画面下のバーに1/2と記入して、実行したら(2)になりました。 (2)の緑色寸法線のみを選択して、オブジェクトプロパティ管理⇒基本単位⇒長さの寸法尺度を「2」にしたら(3)になりました。(寸法線はごちゃごちゃに重なっています) (3)になることが目的なのですが、(2)のように尺度変更をすると、寸法線がごちゃごちゃになります。 どうしてもなるものなのでしょうか？ (1)⇒(3)に一気に変更することは出来ますか？ 添付画像は長方形ですが、他にも複雑な形状がたくさんあって困っています。

返品要請お願いの件 前のPIXUSが故障したので、TS3130を購入しました。私の確認不足で３４０XL１個と３４１XL１個を購入しましたが、プリンターに装着できませんでした。形状が仕様変更してあるためでした。急遽、３４６/１個と３４５/１個を購入しました。 購入先ヨドバシカメラだは、開封したものは返品できないとの回答でした。 商品は使えるので返品を受け付けて戴けませんか？簡単に設計変更したキャノンさんにも責任の一端はあると思うのですが、宜しくご検討をお願いします。 　　　　　　　　　　　　　　　　角田　實 ※OKWAVEより補足：「キヤノン製品」についての質問です。

オートライトの反応・感度を「ロービーム点灯早め、ロービーム消灯遅め」へ、さらに変更させるために、以下2点のDIY方法を試そうと検討しています。 どちらが無難ですかね？ はじめに、機器自体の感度変更はディーラーで実行済み。 1）オートライトセンサー（フロントウィンドウ中央上端部に設置）部のウィンドウガラス外側に、センサー形状に切り取った可視光線透過率15%以下のカーフィルムを貼り付ける。欠点として、ワイパー作動時に剥がれる可能性があり、車検への適合不明（非適合でも剥離・貼付は簡単なことが利点）。 2）テール・フロントライトレンズ部の着色スプレー（スモーク色）にて、オートライトセンサー部のウィンドウガラス外側を着色。欠点として、着色・除去に手間がかかる。

小型ブックシェルフからyamaha 690のスピーカーへ変更予定です。 前回に、ネットで調べて以下の3つの点をポイントにして、現在、使用の小型ブックシェルフ用にタワー型の自作スタンドを製作しました。 (1)ツィーターが耳の高さ位置にくる (2)スピーカーの置き台の大きさは、スピーカーの底面の大きさに合わせる (3)重量を増やすのに、柱の部分は砂などを充填する 机の椅子に座った時状態でセッティングするので、スタンドのみの高さで60cmにして、柱のの部分を大きくして、そこに砂を充填して、起き台をns690の底面に合わせて、小型のスタンドのときと同じ過程で製作する予定です。 しかし、30cmくらいのウーハーになるとあまりスタンドを高くしないほうがいいのかなと疑問に思っています。 なぜなら、ネットで数十分ほど調べた程度ですが、大型のスピーカースタンドになるとタワー型の形状ではなくて、正方形のビール瓶ケース形状のものが目に入りました。 ブックシェルフ型の大型スピーカーのスタンド と ブックシェルフ型小型スピーカーでは、スタンドの形状や考え方（ツィーターは耳の高さにくるのが良い）は違ってくるのでしょうか。

装飾用の筒を少量製作していただくにはどこに相談したらよいのでしょうか？ ＳＵＳで板厚は0.1～0.2ｔをイメージしています。 上記のＳＵＳ材に、当方で手芸のレース加工風の装飾デザインに抜き加工したシート状の材料 を筒状に加工（溶接？）していただきたいのです。 仕上がり形状イメージはジューズ、お茶、缶詰の缶で、 φ４０ｍｍ×Ｈ１００～１６０ｍｍで筒状です。（上蓋下底が無い） 最終的には全体的に光沢感のあるメッキを施したいです。 用途が装飾ということから筒のふちは怪我防止の為に、電解研磨か何かを施したいと思っております。 どういう業者様に相談したら皆目見当つきません。 表面に出っ張り無く綺麗に曲げられるのか、綺麗に歪や変色無く溶接できるのかわかりません。 加工工程や板厚やデザインや形状寸法について検討変更の余地はあります。 数量は２０～３０個程度の一回のみです 追記必要情報ありましたら、ご回答のお礼にて追記いたします。 仕上がり形状寸法イメージについて 既製品のコーヒー缶250g（直径53mmxH133mm）です。 近似サイズでも構いません。

お伺いします。新築を考えています。屋根なん瓦ですが、色々あれこれ違う箇所で悩むもので、屋根は、元々ので良いとの考えでした。元々は「コロニアル」と言うものらしく、「コロニアル」がメーカーの名称なのか？商品の名称なのか？さえ知りません。ガルバリウムで、一度聞いた事があるのですが、やはり、元々の「コロニアル」のつもりでした。ところが、コロニアルもガルバリウムも、10年持たないとの事で、当初は、仕方ないと思っていました。フッと閃いたのが、「コロニアルの形状の瓦は無いのか？」との疑問が湧き、検索しますと【陶器瓦】と言うものを見つけました。検索しますと、コロニアルのような形状のモノもあるようで、いかにも長持ちしそうな商品に思えるのですが、やはり、金額的には、かなり高価なモノでしょうか？また、検索は出来なかったのですが、普通の瓦の素材で、コロニアルのような形状の瓦は無いのでしょうか？普通の瓦と言いましたが、陶器瓦との比較ですと、安いのはどっちなんでしょうか？また、元々コロニアルの屋根に、陶器瓦、普通の瓦は、コロニアルから変更、取り付けは出来るのでしょうか？以前のお答えは、「対応可能では？」とのお答えもあったのですが？

今年、新築予定です。 地元の公務店による、木造の在来工法です。 建坪は総2階の31坪。屋根の形状は寄棟（一部切妻）です。 屋根材は、「クボタ松下のコロニアルＮＥＯ」が標準になっています。 が、色あせなどを考えて、 “瓦”にするか、スレートでワンランク上の“クボタ松下の グラッサシリーズ” にするか迷っています。 どちらが良いのでしょうか？ アドバイスをいただければと思います。 ちなみに瓦に変更した場合、24万円といわれましたがこの金額は妥当なの でしょうか？

円盤に２本のピンが立った簡単な形状の、樹脂一体品を金型で製造しています。ところが、左右のピンで折れ強度が異なります。ゲート位置を左右対称に変更しても必ず右のピンが折れてしまい、困っています。樹脂は、カーボンフィラー入りのＰＰＳで、折れた所の拡大写真では、どちらも大きな差異はなく、フィラーも回り込んでいる様子です。どなたか、左右の違いを分析する手段をご存知の方がいらっしゃったら、ご教授願います。

どうも、はじめまして 本当に申し訳ないんですが、相談に乗ってもらえませんでしょうか・・。 図面とは何も関わりがなかった素人に いきなりCADやってくれと言われて・・・ 自分なりに調べたりしているのですが、どうにも作業は難航してますorz マニュアルと入門本を頼りにやってます そこで質問があります もし箱の様な形状の物を、曲げ寸を含めた展開図を作るには 1.ソリッドワークスで立体図面を書き、展開する 2.スケッチで正面、底面、右側面、左側面、上面を書き、後から合致させて、展開する 1の場合はﾍﾞｰｽﾌﾗﾝｼﾞから短形をつくり、ｴｯｼﾞﾌﾗﾝｼﾞで箱状にして、そこからカットや部分追加したり長さ変更していく方法（でいいのかな・・？）と 2の最初から各部分の形状を書いておいて、合致させる方法 1と2はどちらが早いでしょうか？