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いつも勉強させてもらっています。 かなり無謀な気がしているんですが。 AS材料を成形するために、金型を作製し現在量産に使用しているんですが、 その部品の材質変更を考えています。 同じ金型で、違う材料を成形するのは成形条件だけで対応が、 可能でしょうか？ 部品の板厚2mm AS→PP を考えています。 ゲート、ランナー形状の問題、成形収縮率の違う問題は認識しております。

お世話になっております。 金型の部品で割れが多発しており対策を行なっておりますが、金型材料を変更するべくネットなどを巡っておりましたが行き詰ってしまいました。 皆さんのお知恵を拝借願いたくよろしくお願いいたします。 素材がハイテン材で板厚が４．５ミリ。 製品形状が下向きにコの字になっており、ベンド後横からのリストライクで幅を修正。 ダイの幅が２０ミリで長さが１５０ミリです。 現在のダイの材質はＳＫＤ－１１、ＨＲＣ６０です。 上記のようなものでリストライクダイが真中から折れます。 リストライク時の集中応力が原因と思いダイの材質の変更を検討しています。（製品の形状変更は不可です） ＳＫＤ－１１は硬すぎでは？と考えています。 靭性が高い。（硬度は５０～５５くらいで大丈夫と思います） 材料の入手が簡単。 熱処理が簡単。（一般的な熱処理屋さんで出来る） というような材料といえば何が該当するのでしょう。 改善などの実績があればご教示お願いいたします。 （業務ノウハウ等に該当するのであればヒントでもＯＫです）

既に記入済みのオートシェイプ円弧図形を選択し、現在の半径を表示し、中心点からスケールをかけるマクロを作成しているのですが、円弧図形の半径、中心点の算出方法がわからない為、行き詰ってしまいました。形状によっては、HeightやWidth、Sinなどで出すことが出来る場合もあるのですが、楕円弧を除く形状に汎用的に使える方法を探しています。 Adjustments.Item(1)と(2)を変更して、円にしてから算出する方法も考えたのですが、微妙に円の位置がずれる現象が出た為、断念しました。 ご存知の方がいらっしゃいましたら、ご教授お願い致します。

実はフライトシミュレーター２００４をやろうと思い、色々な方々に教えられて着々準備は出来つつあるのですが、メモリーの実装１Ｇには出来たのですが、肝心のグラフィックボードが当方の確認ミスで失敗しました、ASUS　EAX800XTP/2DHTV/256Mを購入しましたが、ＡＧＰソケットの本体から出るソケット部分の形状が大きくて、はまりません。やはり該当機種に当てはまるグラフィックボードの購入が必要なのか？（どのグラフィックボード機種が妥当か？）、それとも本体ケースの形状変更で出来るものなのかが知りたいのです、どなたか分かる方が居られましたらお教え下さい。 よろしくお願いします。

非常に困っています。諸先輩方、ご教授ください。 Word2010β版を使用しているのですが、ワードアートの形状が思うような形になりません。 ワードアートを作成し、形状の上アーチをかけると上の部分がすっぱり消えてしまっているのです。 いろいろ設定を変更しても治る気配がありません。 Excelで作ると正常に表示されているのですが、wordに張り付けると元に戻ります。 β版自体の不具合でしょうか？ 2010の正式版が来る予定なのですが、まだ届かないこともあり質問させていただいている次第です。 よろしければご教授お願いいたします、

エア配管の継手について教えてください。 今回径変更が必要なのでレデューサーを使用します。 その際にSMCのKQ2R06-08A1が候補に挙がってきましたが、リリースプッシュの形状が長円型となっていました。 取引先等での通常使用が真円型となっており、違いを質問されているのですが、詳細が載っているページやカタログが見つかりませんでした。 リリースプッシュ形状が長円型の物と、真円型の物ではどのような違いがあるのでしょうか？ また、使い分け方についても教えて頂けると幸いです。 よろしくお願い致します。

CATIA v5　構造解析ソフトを使用しています。 形状変更をしたモデルで再解析を行った時に、一部応力が高くなる 結果になりました。 動きや、他の部位の応力を確認しても、応力が上がる要素は見つからない ため、メッシュ形状による応力の拾い方によるものでないかと思い、 問題の部位だけメッシュを細かくして比較をしようと思っているのですが･･･ メッシュサイズは同じにして比較しているのですが、自動メッシュのせいか、見た目的にメッシュの切れ方が違うように見えたためです。 そこで質問です。4面体2次メッシュでメッシュを作成しているのですが、 形状Rや肉厚によって、適正なメッシュのサイズというのはあるのでしょうか？ 計算がまわせるレベルで、なるべく細かく形状を再現できるように･･･ といつもアバウトにメッシュを切ってしまっています。 メッシュを細かくすると最大応力値が変わるので、どのサイズで比較したらいいのか、いつも考えてしまいます。 素人の質問で申し訳ありません。ご指導よろしくお願い致します。

M-XGM10DBBK EX-G マウスを購入しました。2020年に同等品を購入済みですが、グリップ部の材質は、2020年の商品から変更になったのでしょうか？ 感触がややザラ付き感があり、硬くなった気がします。 使用的には問題ございませんが、やや違和感がありますので、質問させて頂きました。 先程のUSBの形状変更と同じ質問者です。 度々の質問申し訳ありませんが宜しくお願い致します。 ※OKWAVEより補足：「エレコム株式会社の製品」についての質問です。

Softbankの携帯電話充電器をauの携帯電話へ接続したいのですが、 接続形状が異なるため、その間に入れる変換アダプタ等を探しております。 これは市販されていますでしょうか？ この度auへMNPで変更しますが、充電器（￥945）を買わずに安価に済ませたいと考えました。 よろしくお願い致します。

詳しい方教えて下さい。 マイナス数十度でプローブを使用しているのですが、プローブと対象物に結露や氷が出てしまい接触不良が起こります。 先端の形状を変更しているのと荷重をあげているのですが、その他にいい方法はないでしょうか？？ 検査環境が悪いのは分かっているのですが。。。 宜しくお願いします。

昔大好きだった梅ガム・・・あれは一体どこのメーカーで製造・販売 していたのか？教えていただけたら幸いです。 ●たしか20年～15年前までキヨスクで見かけられました（関東） ●スーパー、コンビニ等で販売していたのを見たことはありませんでした。 ●今もある某Ｌ社のピンク色のガムではありません。。 ●板ガムの形状だったのですが途中でブロック型に形状変更のマイナーチェンジがありました。 ●クリーム（白）色のガムベースに、ピンク色の小さなマイクロカプセルが練り込まれていました。 （ピンクの斑点は少量で、ほとんどクリーム色のガムでした） 何かご存知の方いらっしゃれば回答よろしくお願いします。

ドーナツ状の形状をした２つのリングをＭ３のビスにて固定するのですが、 同心度を出す良い方法はありますでしょうか？ご教授お願いします。 ・リング?：A5052、OD=Φ400、ID=390、t=5（※テーブル） ・リング?：POM、　OD=Φ395、ID=390、t=5（※m=0.8のギア） 上記２部品の形状変更は出来ないものとしてお願いします。 パートの方のように組立てが不得手な人でも、ある程度の品質が保てるように考えています。 現在は、その時々によって組立てのバラツキはマチマチで、動作不良があった時のみ組み直しをしています。 簡易的な冶具の製作も検討しています。 よろしくお願い致します。

つい先ほど、私監修の元、加工したパンチを検査のマイクロメーターで測定したのですが、タイコ形状が径で０．０１?中太り、全体的な寸法が０．０１５程小さくなりました。 形状はＴ字で幅が２，３ミリです。 ワイヤー線形は０．２５?のハードブラスです。 カット回数はコストを考え、４回（荒、精度仕上げ、少し弱い精度仕上げの上、表面仕上げ）です。 加工条件も、タイコ、下開きになり難いように変更したのですが・・・ テスト加工無しのぶっつけ本番です。 加工後、５，６回せばよかった、と反省をしています。 私どもの機械はＣＴ社の機械です。 今の国産機では、特別加工条件を触らずとも、このくらいは加工できるのでしょうか？

SUS304角パイプ(□50/t1.5)にSUS304板t2.0を溶接している立方体のフレームを製作しています。それをコストダウンの意味で、鉄の角パイプに変更しようと考えています。 SUS相当の防錆効果のあるメッキその他等ございましたらご教示願えませんでしょうか？ 環境と致しましては、基本的には室内、客先では一般的な洗剤で水洗いされています。寸法は800*800*800程度です。 よろしくお願い致します。 乱文で申し訳ありません。補足させて頂きます。 角パイプで立方体に溶接し、一面を除き内外面にSUS板を溶接した形状になります(箱形形状と申しましょうか・・・) メッキですと、どのようなメッキが有効でしょうか？宜しくお願い致します。 ステンコートと他のメッキと比較しているサイトご存知ないでしょうか？ (性状、またはメーカ等も記載してあれば幸いです)

　御世話になります。 　圧入による組立を計画しています。 　既存機の改造となるので、圧入長さ（ストローク）と直径のバランスが 悪く、せいぜい１／１ぐらいの比率しか形状が変更できません。 　圧入の基本的な考え方として、このＬとｄの比率はどのくらいが適正か、 なにか資料のようなものがあれば、ご教示ください。

初代セルシオと二代目の違いってどこなのでしょう？ テールランプの形状で見分けはつくのですけど、 なぜかフロントマスクを見ただけでなんとなく見分けが付いちゃうのが不思議。 右脳では違うと判るのにどこが違う？って聞かれると判らない。 実際のところフロントマスクもどこか変更があったのでしょうか？ 誰か助けてください。

ワイヤボンディングでの不具合［GOLF CLUB形状頻発］ 初めまして とあるセンサの組立工程を担当しています。 電気特性確保の制約上　チップtoチップ ボンディングを実施しているのですが、1st側 のボールボンド形状がゴルフクラブ状になって しまう不具合が頻発して困っています。 チップ側のPAD材質はアルミです。 製品全体ではもちろん、通常のチップtoリード （Auメッキ）のボンディングも実施しているの ですがこの部分では上記の『クラブ形状』は発生していません。 ボンダのステップ送り機能でボンディング状態を 観察しているとアルミPAD上に2ndボンディングし た後のボール形成時点で、Auワイヤに対し偏心して ボールができているように見えました。 このことから、可能性として １）2ndボンディング→ワイヤカット後 　　のテール先端の形状が不安定？ 　　→ボール形成が同心円状に進まない？ ２）テール先端にアルミ粉が付着 　　→Au溶融時にアルミが溶け込み 　　　凝固する際にアルミが種となり 　　　偏心して固まってしまう？ ３）単にワイヤのキャピラリ吸い込み力 　　が不足しているだけ？ 等を考えています。 まずは、１）２）に対し、ロバストな トーチの放電条件があるかもしれないと考え 色々実験しておりますが、うまくいって おりません。 今後は、３）に対しての対策・確認実験を 進めようとしている所です。 あらぬ方向に検討を進めても、回り道になって しまうため、一度、経験豊かな皆様のご意見を 伺いたいと思いこの投稿をしました。 ボールボンディングで『クラブ形状』発生の 原因・対策方法についてアドバイスをお願い 致します。 因みにボンディングツールは Gaiserの1572-17S ワイヤは　FA32μｍ　を使用しています。 2nd側のアルミ材質は　AL（Si、Cu含有）です。 ＋＋＋＋＋＋＋補足ですが＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋ Au線先端にアルミ粉を付着させるとほぼ 全数、ボール形成の偏心現象は再現できます。 ただし、アルミが存在することの影響なのか テール先端形状の不均一性の影響なのかは 切り分けできておりません。 また、設備条件は特に変更していないのですが 『クラブ形状』の発生頻度は大きく振れている のが現状です。多いときは1%（ワイヤ当たり） 程度になりますが、少ないときは0.1%以下に 自然と減ってしまいます。 ＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋

ステンレスSUS403焼入れ焼き戻し材の衝撃値を教えてください SUS403の焼入れ焼き戻し状態の機械的性質はJISG4303-2005ではシャルピー衝撃値147J/cm^2と規定され、試験片形状については規定がない。JISZ2242-2005の規定では、6.2.2項に「特に指定がない限り、ノッチ深さ5mm・・・」となっている。 ところが、古いJISの、JISG4303-1998の表10では、「シャルピー衝撃値はJISZ2202の3号試験片が採取できる・・・」とあり、JISZ2202-1980の3号試験片はノッチ深さ2mmでJISG4303-1998の表10のシャルピー規定値は147J/cm^2である。 ノッチ深さが、5mmと2mmと全く異なるのに、同じ衝撃値はありえないと考えるが、どのように考えたらよいか、教えてください。現在次のどれかに迷っています。 １．JISが間違っている。（ISO規格を取り入れる時点で、衝撃試験片が変更になっているのに前のままの試験片の値を記載した）試験片が変更になっているので衝撃値の値を変更すべきである。 ２．新JISの試験片形状指定の間違いである。ノッチ深さ2mmのＵノッチ試験片を指定すべきである。 ３．新JISの試験片の記載形状が間違っている。 ４．中国の国家標準であるGBはGB/T 1220-2007の表9で118Jと規定している。 これが正しい値である。もし、これであれば、この118Jの正しい根拠もあわせて教えてください。 なお、このようなJISの内容に関する質問はどこにすればよいか教えてください、同じ質問をJISG4303の素案作成者であるステンレス協会に質問しても返事がありません。

重説の形状欄は「完成のため省略」となっていますが、購入前時点に口頭で確認した仕様追加変更依頼があります（棚・収納増設や柵とりつけコンセント移動など） これにつき覚書を契約時にかわさなかったのを後悔していますが、それらが購入の動機であるにもかかわらず、「可能と言ったが無償といっていない。形状確認可能な完成物件である」と別途請求されてしまった場合には、 【質問】 民法上の動機の錯誤もしくは消費者契約法で誤認により契約を解除可能でしょうか やり取りの一部メールは残っていますが、口頭や電話が多く完全ではありません。 ご教示よろしくお願いします。

以前質問があった内容ですが、 詳しくお願いできればと思い、別者ですが質問させていただきます。 化粧箱の製作～印刷までを扱っているおすすめ業者を教えてください。 箱のサイズは現在11*9*9程の大きさを予定しております。 ただ、形状はまだ検討段階なのでサイズにも変更はあるかと思います。 個数は種類にもよりますが、１種類１００前後だと思います。 最低ロット数などあるとはおもいますが、 そういった事もわからない状態の為 平均的で構いませんので、 お詳しい方いらっしゃいましたら業者と並行して 箱の形状による値段、最低ロット数なども教えて頂きたいです。 どうぞよろしくお願い致します。