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どんな加工刃具を使えばよいか教えて下さい。 外径φ34/内径φ20.02公差0+0.01/長さ9.8mmの丸物でＳＣＭ４１５の浸炭焼入れ品に外径からφ5交差+0.02+0.04の穴を直角に貫通します。 その時、φ20穴とφ5穴の位置度（芯ｽﾞﾚ）が0.02以下です。 なお、φ5穴は浸炭焼入れ前に下穴（φ4.8くらい）をあけておき、φ20.02穴は浸炭焼入れ後仕上てあります。 数量は1ロット12,000個 浸炭深さは完成品で0.40.6 ワイヤーカットは時間がかかるので刃物で加工したいと考えます。 　　　　　　よろしくお願いします！

長さの寸法公差（削り加工寸法）について社内で一般公差（図面には公差を記入しない場合）として規定したいと思います。 長さの寸法公差についてJISＢ０４０１－２（３頁　基準寸法に対する公差等級の数値）Ｂ０４０５個々に公差の指示がない長さ寸法・・・に対する公差）があるようですがどちらを採用したらよいでしょうか？Ｂ０４０１－２ははめあい方式のみでしょうか？教えてください。

面取りの意味。重要性、必要性。教えて下さい。圧入口にＣ0.5の面取り効果？ PS以前の圧入かじりの対策です。

ISO68、ISO965などを見て調べたのですが、引っかかり率とは谷の径、有効径、内径の三つの他に交差が色々ありますが引っかかり率だけは何を意味して基準は何なのか解りません。 参考データ Ｍ１０×Ｐ１．５の場合の引っかかり率と下穴の等級 　１００％＝φ８．３８ 　　９０％＝φ８．５４ 　　８０％＝φ８．７０ 　　７０％＝φ８．８６ 　　６０％＝φ９．０３ 　　　１級＝φ８．６１　 　　　２級＝φ８．６７ 　　　３級＝φ８．７５ 上記の基準で１級に入っているのですが、プラネットタップでねじ切り角度が６０度のところ、微妙に角度が広くZ軸方向にガタがでます。それでも一級に入るのでしょうか？それとも公差があるのでしょうか？基準が解りません。教えてください。

当社では、コストダウンのために従来はＡ２０１７Ｓ等の削り出しをしていた部品を、板金に移行する傾向にあります。（ＴＯＰ方針）しかし、供給先から納入されてくる品物を受入検査すると、 　?直角度は出ていない。（図示なし） 　?穴⇔穴ピッチの精度は守られていない。（公差あり） 　?穴径の精度も守られていない。（公差あり） 　?バリも取られていない。（レーザーカットしたままの状態）（バリなきことの図示あり） 　?長物について反りや歪みが生じる。（図示なし） 等々の不適合の山に、受入担当者が日々修正を加えて、次工程へ配布しているのが現状です。 供給先へ返品して修正出来れば良いのですが、「図面に加工精度が図示（直角度、平面度等）していない」として、聞き入れてくれません。 設計にフィードバックしても「直角度など図示しなくても直角に仕上げてくるのが当然」と全く作る側の意見を聞こうとしません。 私は、板金加工と切削加工とでは図面の画き方が違うように思いますが、本当のところは良く解りません。 精度が必要な板金加工の図面のあり方を、ご教授いただければ幸いです。 当社でよく使用する素材は、t＝１．０３．２のＳＵＳ３０４ならびにＳＰＣＣです。また、完成品は省力化装置（自動組立機等）となります。宜しくお願いします。

お世話になります。 機械加工で品物を作ってるのですが、図面の交差は厳守すべきなのか、それとも実際に使用する際に支障無ければ多少多めに見てもいいのか、どちらがいいのでしょうか？ 加えてどちらが良かったとしても、自分の会社がやってるやり方に沿うのが一番でしょうか？ なんか当たり前のような質問ですが… 自分のところでは多少外れても組み立てで調整できたり、図面をの交差を厳密に厳守してるわけではない印象を受けます。 もちろんそういったものはたまにしかないし、客先クレームになるほど図面を無視したものを納品してはいないはずです。 キズに関しても同様で、重要部はシビアですが、その他どうでもいい箇所はけっこうキズを誤魔化してるように見えます。 自分としては交差は厳守、キズはNGな気がするんですけど、自分の会社のものづくりの流れとして難しいなら沿うのがいいのかなと思って質問しました。 よろしくお願いします。

　製造業の品質管理にお詳しい方いらっしゃいましたらご教示下さい。 当社の社内と社外の重量基準値が異なる点について、どのような考え方が管理において適切か悩んでいます。 食品とかがわかりやすいため、お菓子を事例として相談させてください。 例えば、「100g」基準とするお菓子の商品を製造しているとします。 この時、「100g」を計量基準値とするため、製造部では「100g」を狙って商品を生産します。 ただ、もちろんバラツキが出てしまうため、「100g」からプラスマイナスの公差が現実出てくることとなるかと思います。 お菓子の重量がパッケージ表示している「100g」より少ないことは、クレームの原因になる可能性が考えられるため、実際に生産する場合には例えば10gだけ量を増やした「110ｇ」を工場基準として生産するといったことは一般的な考え方でしょうか？ 個人的には、社内と社外向けの基準が異なるとダブルスタンダートになってしまって、営業部や事務員と製造部や現場作業者、それぞれの基準がずれてしまいこれもクレームの原因となってしまうような気がします。 食品に関わらず基準値よりも、多い・大きい、または少ない・小さい、方が好まれる品質特性って結構あると思います。 その場合に社外に表示する基準は、「社内外統一させるべきか」、「社内外で基準を分けるべきか」、もちろん製品にはよるかと思いますが、お詳しい方ご意見いただけますと幸いです。 どうぞよろしくお願いいたします。

ピンゲージにプラス公差、マイナス公差があるのですが、例えばΦ5.000のプラス公差のピンゲージは＋0.002、マイナス公差は－0.002 つまりΦ5.000のピンゲージはその公差をブラスマイナスしたのが本当の径で測定時はその公差を加味しなくてはならないのでしょうか？ また、なぜこのようなピンゲージがあるのか、プラス公差、マイナス公差のピンゲージの利便性や使い方についても教えて頂ければ幸いです どうか宜しくお願いします

軸基準にしても穴基準にしてもゼロ基準でゼロプラス又はマイナス◯◯と記述しますが、このゼロは全くのゼロという意味なのか？例えばφ8がノミナルでマイクロメータで測定すれば、8.0004も7.9996も8.000と測定されると思います。軸であればゼロを超えない、穴であればゼロを下回らないという設計意図が図面指示からは読み取れるように思いますが、実測定から考えると前述の通りの矛盾が生じます。必ず入る様に設計するという設計意図を実現するためには、前述の公差をも考慮した最大実態公差を加味した公差帯を支持することが必要なのでしょうか。ちなみにJISのクリアランスリジョンの推奨の組み合わせの中には軸穴それぞれゼロゼロのものがあり、クリアランスリジョンであったとしても入らない可能性がある組み合わせがあります。これが存在する意味あいはどの様なものなのか？ご存知の方がいれば同時にご教授いただきたくお願いいたします。

お世話になります。初投稿になります宜しくお願いします。 早速ですが、位置度の解釈についてご教授をお願いいたします。 製品図面中に位置度の指定があります。 例 マルに十字記号 ０．０６ A B C 製品のある一部の面の位置度の指定であります。 現在は、ＸＹ基準よりベーシック寸法（角度）で測定軸を回転させ、 その変更後の測定軸を０として、測定面を短点を測定し、ずれを確認しています。 このときは、０±０．０３ で判定しております。 この判定方法では位置度の保障にならないでしょうか？ 位置度として測定する場合には、どうしたら良いでしょうか？ ご教授の程、宜しくお願いいたします。

±0.1と±0.02の加工費用の違いはどれくらいでしょうか？ ご覧頂ありがとうございます。 金属加工の費用についてご質問させて頂きます。 ＳＳ４００の素材にタップや切削などの加工をお願いする場合、 加工精度を±0.1と±0.02ではどれくらい費用の違いがあるのでしょうか？ 例えば、±0.1の加工賃が10000円場合、±0.02だと幾らくらいになるのでしょうか？ 大体で結構です。ご存知の方、宜しくお願い致します。

図面上、FB5x25 175Lにφ14H7と記載されています。 この場合、なにでどのように穴あけをするのでしょうか(NC以外で)。 軸側(市販品のブッシュ外径)はφ14+0.193～+0.058で仕上がっています。 リーマで通しても大丈夫なのでしょうか。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

災害用にアイリスオーヤマのカセットコンロを購入しました。 同じくアイリスオーヤマのカセットコンロをお使いの方いらっしゃったら 使用時、必ずボンベもアイリスオーヤマのボンベを使っておられるのかどうか知りたいです。 よろしくお願いいたします。

お世話になります。 検図する立場にいますが、 転職されてきた方の図面を見て困惑する点ががあります。 その方は「前の職場では当たり前でした」と言い切るので 「はぁ？」と感じます。 （例）材料　Ａ５０５２　ｏｒ　Ａ６０６３ ⇒選択は購買・加工屋任せ （例）処理　塗装　色見本参照 ⇒規格調査を行う気はない といった具合に、設計者として何か足りていない気がします。 一品モノの研究部署にいた方でしたので、それで通るのだとおもうのですが 現在は量産図面を作成していただいています。 納得させるにも、確かにそれでもモノは作れます。 自分より年配の方なので納得させるのも今更煩わしいので 「それならそのまま出図して、いちいち問い合わせ対応してください。」 と伝えました。 コスト・手番短縮を意識した設計者ではないのかな？とさえ感じています。 問：一般的な作図手法なのでしょうか？ 私の感覚が違っているならドンドン取り入れては行きますが、、、 詳細を加えます 単発・試作品では相当品・参照は有効であり ＱＣＤ優先事項で変動しても構わないと考えています。 質問の核となるのは、量産図面であった場合の質問です。

歯車での駆動を伝達した場合のトルク変動の考え方、計算方法がわかりません。 教えてください。 1．どのようなメカニズムでトルクが変動するのでしょうか。 2．ギアと軸の形状図があれば計算できますか。 　　また、目安となるものがあるのでしょうか。

ねじリングゲージの止まりの検査方法について教えてください。 小ネジM5X0.8のめっき付の商品で、リングゲージ通り止まりを通していました。めっき付なので4hの通り止まりで検査していたのですが、4hの止まりが止まらず、仕入先に問い合わせたところ、仕入先はIR?で検査していてJISの規格上問題ないと言われました。 そこで質問なのですが、 1.4hで止まらずにIR?で止まればOKなのでしょうか? 2.4hとIR?はどう違いますか? ねじゲージメーカーに資料をもらいましたが、今ひとつわかりません。 すいませんが、回答お願い致します。

首記の件についてアドバイス求めます。 JISおよびISOにおいて明確な設定が見当たりません。どのように一般公差を設定すべきでしょうか？ また、樹脂ごとに設定も変わるのでしょうか？

いつもお世話になっております。 Ｓ45Ｃ調質材をφ12.3→φ12.01±0.002に仕上げます。 1パス目は取しろ0.1残して、2パス目で仕上げます。 上記条件で研削した際、研削直後は寸法に入っていたのですが 出荷前の検査でほとんどがφ12.005位になっていました。 この件は2回目であり、1回目は夏場だったので気温、水温、油の濃度が原因だと思い、今回は気温等の管理をして寸法をまめに見た矢先でした。 以上のことから、その他に原因があると思い相談させていただきました。 砥石、取しろ、材料、研削送り、ドレス等あると思いますが何かお気づきの点があればアドバイスをお願いいたします。 因みにこの寸法公差で真円度が2μでした。 私は取代が大きすぎたかなと思い、条件を変えて試したいと思いますが まずは納期もなく合格品もあるので今から選別したいと思います（涙）。

新入社員でまだ図面を書き始めたばかりです。 過去の図面で、立方体の中心にめねじがきってあり、その止まりが密着面になっている図面があります。 この図面で めねじ中心線をデータム軸Dを取り、密着面に「Dに対し、振れ0.1」を幾何交差として指示している箇所があります。 つまり、D軸を軸に密着面を回転させた時に、密着面が幅0.1のD軸を軸に持つ円筒内にあること、おねじ端面が密着面にぶつかった時しっかりと密着すること　を支持しているのだと思います。 この場合、データム軸Dを取り、密着面に「Dに対し、直角度0.1」としても同じ気がするのですが、どう違うのでしょう？ 回転の有無で振れにしないといけない理由があるのでしょうか？ 分かりづらい質問かもしれませんが、どなたか教えてください！

旋盤加工で穴を加工する場合、一般的には径の３倍の深さが限界と聞きました。 実際にはどれくらいまで可能なのでしょうか？ 腕によると思いますが、熟練と素人では全然違う結果になるのでしょうか？ 宜しくお願いします。 因みに、材質はＳＵＳ３０４です。 もし、公差がＨ７などの等級がある場合加工にどれくらい制限がでますでしょうか？