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弊社はステレス線材（線径0.15～0.3）を購入し加工しておりますが、加工時の 線切れ不具合によるチャコ停に困っております。加工条件（テンション等）は変えておりませんので線材購入ロット間のバラツキを管理したいと考えたのですが、例えば表面微細キズなのか？伸線時の残留応力の違いなのか？引っ張り強度等の機械的特性の違いなのか？今から手探りで調査していくにあたり、是非狙いのポイントとその測定方法を教えてもらえませんでしょうか。

初めての質問です。 弊社でプレス加工した製品が中国で黒い変色を起こしているという問題が起きました。 使用している材料は電気亜鉛めっき材です。 黒い変色は、点々状だったり糊の剥がれ残し？状のようだったりします。 プレス加工の後は洗浄（塩化メチレン）と不織布の貼り付けがあります。 変色が出ている面は一定で、雨とかに濡れたせいか？とも思えますが？ 2ヶ月ほど前に問題が発生してから結構高い割合で不具合が続いていましたが、ここ1ヶ月ほどは不具合が出なくなりました。 工程上での変化はありません。 変色部を客先が分析したところ、「リン酸亜鉛」が含まれているとのことです。弊社で使用している部材で「リン酸亜鉛」は心あたりがありません。 このような状態についてご存知の方おられましたら情報をいただきたいです。

こんにちわ。弊社では三菱のワイヤー加工機を3台所有しておりますが メンテナンスやイレギラーな不具合が発生した際に修理依頼ができる業者さんを探しています。 東京・栃木・茨城・福島など近辺で対応可能な業者さんを教えてください 宜しくお願いします

自動車プレス金型の荒加工での不具合です。 等高線の荒加工データをA機で動かした場合、輪郭制御によるコーナー部減速箇所以外では、指令値に対してそこそこの速度を確保できます。 しかし、同じデータをB機で動かした場合、著しく加工速度が上がりません。 CNC制御のパラメータか何かで上記のような違いが出る可能性はあるのでしょうか？ ちなみに、A機、B機のメーカーは別々ですが、CNCはFanuc15mで同じです。 以前に微小ブロック制御において、同時3軸制御と同時2軸制御でメーカーオプションが違うという話を聞いたことがありますが、特定のメーカーでのことなのでしょうか？

SUSで、φ３０７mm、深さ２２６mmのズンドウ型の絞り加工をする場合、 ?プレス機の大きさ、 ?何工程ぐらい必要か？ ?金型費用どのくらいか？ ?材料は、SUS304で不具合ないか？ 以上の４点について、ご意見お願いします。 （ヘラ絞りも考えましたが、加工硬化が発生するため、うまくないと言われました。） 7/24に見積もりを提出しなければならないので、かなり、切羽詰っています。 板圧 t1.5です。

初めて質問します。 金属加工の会社の検査部門に勤務、いま勤めている会社で二社目となりました。仕事で感じている素朴な疑問を、同じような仕事についてる方にお聞きしてみたくて、こちらのサイトに辿り着きました。同じような仕事をされてる方、また違う職種でも何かアドバイスをいただける方いらっしゃいましたら、是非お願いします。 はじめに私の仕事のことを少しお話しさせてください。 これまでの二社ともに、少量多品種の試作品を扱う会社で、工程間の中間検査や出荷前の完成検査をし、検査成績書類を作成する仕事がメインです。一社目は30人程度、現在は70人程度の規模で、部署名は製造部検査となっており、品質管理や品質保証という名称の部門はありません。 勉強不足できちんと言えないのですが、これらの違いは、 検査はあくまで検査、品質管理や品質保証は良い品質が保たれるよう加工現場への指導をしたり、品質が維持できるようなシステムを考えることなどが仕事というイメージがあります。 私の会社は小さな会社なので、部署名は検査ですが、ただ検査して出荷しているだけではと思い、不具合があったときには、加工者へフィードバックし、再発防止策を考えるなどの動きはしています。 今の職場では実際、こうした業務だけで手一杯で、月7日休みの会社で毎日二時間残業、休出1日をしてもこなしきれない状況です。 そんな中、最近、不具合があったときの原因究明や不具合を出した加工者への教育的な部分も上司から要求され、とてもそこまではこなしきれず悩んでいます。また検査部門は若手が多く、ベテランの加工者にこのような動きをかけても、あまり効果がなく、不具合も続いているのが現状です。 通常、私の勤める会社のような規模で、こうした検査業務と品質管理的な業務を両方勤めている方はいらっしゃいますか？ 今の状況が、少し無理な要求をされているのか、それとも私がもっと両方をこなせるよう変わらなくてはいけないのか、わからずにいます。似たような仕事をされている方々のご意見をお聞きしてみたいと思っています。 説明が上手にできていませんが、 アドバイス、よろしくお願いします。

今まで条数と加工送りについて意識した事なかったのですが、 某ホブメーカーで、送り×条数=8を超えない様にする事との注意書きを拝見したのですが、超えた場合どの様な不具合があるのか教えていただけると助かります。 よろしくお願いします。

某金属加工の会社を、無断早退、その後出勤せず、退職しました。 本日、会社から懲戒処分の決定を行うので、来社するようにという内容の内容証明郵便が 届きました。 某会社では、一作業者として金属加工をしておりましたが、複数の加工不良も出しました。 懲戒処分に関してですが、この処分は受けるつもりですが、どのような処分が想定されますか？ また、作業中の不具合に関して、こちらに賠償責任はあるのでしょうか？ 参考までに、就業規則に周知義務があると思うのですが、周知されていません。 周知に関して色々調べましたが、就業規則を閲覧できる状況にありませんでした。 ご回答よろしくお願いします。

鋼板材JSH720Cを使ったプレス品に電気亜鉛めっき加工依頼を受け、処理していますが部分的にプツプツとめっきが付きません。不具合品のめっきを剥離して再めっきを行なっても同じ箇所に発生します。 材料表面をベルト研磨で一皮剥くように研磨すると問題なくめっきは付きますが研磨加工できない部分もあり100％合格にはなりません。 今までこのような鋼板にめっき加工をしたことが無く原因が分かりません。めっきに向かない成分が表面層にあるのではないかと思っていますが何方か教えてください。

先日、社外ナビ（ＨＤＤ楽ナビ）を購入しました。 カーナビのテレビは走行中に見れないようになっているらしいです。ディーラーに相談したところテレビが見れるようにするには、専用のキットが必要との事です。パーキングブレーキの配線の加工だけではカーナビが誤作動を起こす恐れがあるらしいです。 純正ナビなら専用のキットがいると思うのですが、社外ナビはパーキングブレーキの配線の加工をするだけでいいのではないでしょうか。パーキングブレーキの配線の加工だけでは本当に不具合がありますか？あまり詳しくないのでどうかよろしくお願いします。

現在軟鋼のﾛﾎﾞｯﾄによるMAG溶接を行っていますが、ｽﾊﾟｯﾀに対する要求が非常に厳しくなっており、ｽﾊﾟｯﾀ取りの人的工数、不具合時の発生費用を考慮し、次期製品からTIG溶接化を検討しています 加工ﾀｸﾄ製品強度に差は出ますか？ またそれを説明出来る参考資料等は無いでしょうか 少し付け加えます 加工タクトが遅くなる事は現状問題が無く、溶接条件を変更して、ＭＡＧ時と同等の溶け込み・脚長になる場合で考えています

こんにちは。 イラストレータ9.02を使って簡単なフラッシュファイルを作る場合、なにか不具合は起きますでしょうか？（例えば、後で加工しにくい、他のソフトで読みこむ時にエラーになる、など。。） GIFアニメでも出きる程度の単純なフラッシュを無料素材として配布、文字や色などを加工して使ってもらうというのが意図です。 イラストレータでも.swfに書き出せる事がわかったので質問してみました。 *この質問は月曜日の深夜に締め切る予定です。

現在、弊社で銅管をねじって作ったスパイラルピッチ(3条)の製品を使用しているのですが、ピッチが安定していなく狭いところがあったり広いところがあったりして不具合が出ています。 加工元に言ってもそれは難しいと言われます。 安定したピッチのスパイラルの銅管を作るにはどうしたらいいのでしょうか？ このような加工をしているところがあれば差し支えない範囲で教えていただければ幸いです。

以前、何かの不具合があり、いろいろいじっているうちにファイル名の文字が青くなってしまったものがあります。写真を加工するなど、保存しなおすと黒く戻るのですが、なぜそうなったのか、また戻せるのか、このままで差し支えないのか教えてください。 東芝コスミオE10です。

金メッキのような風合いの金色塗装があると聞いたのですが、メッキ加工と比較して皮膜耐久性やコストはどんな感じなんでしょうか。 現在、亜鉛ダイカスト成型品に金メッキ加工を施しているのですが表面に膨れやブツのような不具合が多く、ある方より「塗装の方が問題が少ないのではないか」と聞きましたので、一度テストしてみたいと思っているのですが。 なお、成型品はメッキ前にイジェクタピン跡の研磨およびバレル処理をしています。製品の大きさは30×100ミリ程度です。

開発環境は、VisualC++6(SP3)です。 【数値データ】を書式毎に表示結果を加工する処理について、 独自処理ＰＧを作成しました。 （Excelセル書式の表示書式－ユーザ定義で「#,###」等の様に、 　指定された書式へ変換する事） が、不具合が多く困っております。 （独自ＰＧということもありパターンによってはExcel通りに動かない） これを、独自処理などではなく、例えば、 ＭＦＣのクラスとかＡＰＩなどその他を使って、 正確にExcelの表示書式に近い加工処理を行うＰＧの方法について あるいはヒントなどございましたら、ご教示くださいませ。 （変換例(1)） 　書式　　：#,###.# 　実データ： 1987.65 　　　　↓ 　加工後　：1,987.7　　（Excelと同じ動き） （変換例(2)） 　書式　　：#,##0.00 　実データ：-20000 　　　　↓ 　加工後　：-20,000.00　（Excelと同じ動き）

PSPのボタンの不具合を直すため、一度カバー、ボタンを外し、ボタンを加工した後、外したものを元に戻しました。 すると、アナログパッドに触らなくても勝手にカーソルが動いたり、 極端に感度が悪かったりするようになってしまいました。 改造をした手前、修理には出せず、私１人ではお手上げ状態です。 詳しい方、同じような症状が出た事のある方、対処法を教えて下さい。 ＊加工したのはボタンだけでアナログパッドには何もしていません。 　

五面加工機でアルミ板（t12)にタップ加工（貫通）をポイントタップでしたところ、 裏側からはネジは通すのですが表側からは通りません。 無理矢理回せばネジは入っていきます。 ムシレとかは発生しておらず、下穴が小さくなったような感じです。 以前にSSのミガキ材に同様の加工をしたところ同じような現象が起こりました。 加工手順ですが裏側からスポットドリルで面取り、表面に戻し同様にスポットドリルでモミツケてます。 クーラントはエマルジョンの約１０倍希釈です。 ときおりこのようなブツがあり、ポイントタップを使い切れずにスパイラルを使用していますが、キリコのハケを考えるとこれに勝るものはないと考えています。 このような不具合が発生するのは何が原因してるのでしょうか？ よろしくお願いします。

精密金属部品の加工会社で品質管理をしております。 社内加工品の打痕や傷が多発しており困っています。 熱処理後の加工工程で発見され、打痕・キズが深く、熱処理前の生材時の発生だろうと思われますが、特定できていません。 加工によるものでなく、箇所や形状等から熱処理前の切削作業者の雑な取り扱いや容器への入れ方、工程間移動時のぶつけなど・・・ではないかと思います。 ちなみに熱処理は社内で行うため運送時のものということはないと思います。 現場に行って状況を伝えたり、不具合発生の掲示物を貼り出し「注意喚起」のようなことは しているのですが、一向に解決していません。 皆さんならどう対策しますか？アドバイスよろしくお願いします。

nc旋盤加工でネジ切りをする時は ・送り、回転は途中で変更してはいけない ・切り始めたら最後まで仕上げなくてはいけない という事は過去の不具合事象から教えられているのですが、変更すると何故不具合になるのか…というところまでは誰も知りませんでした 自分で調べたところ、オークマのページから回転を変更するとリードにズレが生じるという事が分かったのですが、部分的に省略しますが、 G97 S170 M04 G99 G92 X＊＊＊ Z＊＊＊ F015000 とあってF015000の部分でリード1.5と指定してるので回転S170→S400に変更してもリードは変わらない気がするのですがどうなのでしょうか？ ・送り、回転は途中で変更してはいけない ↑理由がわかる方おられましたら教えてください