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アドバイスお願いします。 材質がSCMの材料の穴明けをしているのですが、加工中に切粉が巻きつく為、加工面を傷つけたり、チップ欠損してしまいます。 色々と自分ではやってみたんですが、止まリ穴の為に切粉が逃げず、どうしても切粉が巻きついてしまいます、なにか良い方法がありましたら教えてください。 詳細 材質；SCM　 材料；縦・横・高さ共に１００ｍｍの角柱、 加工穴；深さ４５ｍｍの止まり穴を１穴、粗さ指示はRa０．８仕上げ穴公差±０．００５ 加工条件：抜き穴Φ29.25を中仕上げボーリングバーでΦ29.85へ、仕上げボー 　　　　　リングバーでΦ30.0へ。　 　　　　　中仕上げV＝120、ｆ＝0.05、仕上げV＝120、ｆ＝0.03です。 　　　　　チップは両ボーリング共に住友のT２０００Zを使用、ブリード有り、R０．４です。 　　　　　 　　　　　

Ｍ３６のタップをラジアルボール盤で、トルククラッチ型のタッパーを使い 加工しましたが、ねじ山が正規のものよりも山が薄くなり、止まり側ゲージが入ってしまうという不具合が起きました。 このような現象は、どういうときに起きるのか、またその対策をご存じであれば教えて頂ければと思います。

現在外注先にて、簡単な形状をアルミA5052（300*100*20）にワイヤ－で加工してもらっています。ところがワイヤ－が頻繁に切れてすごく時間がかかるという連絡がありました。「アルミの加工はもうやらない」と言っていました。アルミのワイヤ-放電加工では何故ワイヤ－が頻繁に切れるのでしょうか？この外注先は金型屋さんで焼き入れ部品をワイヤ－カットしていますので、腕は悪くないと思います。なにか対処方法はないでしょうか？

金属加工の仕事をしております。 現在マシニングセンターを担当しているのですが経験が浅く、改善出来ないため質問させて頂きました。 穴加工の仕上げにダイヤモンドリーマを使用していますが、入口にスジが入ってしまいます。 具体的には穴入口から深さ1mm程のところまで横スジが3～4本入ってしまいます。以降の深さは内径、面粗度に問題はありませんが、ピンゲージを入れるとスジの箇所は2～3μ程内径が広がっているように感じます。 原因や対策がありましたら教えて頂きたいです。 材料 FC250 公差 φ20 ＋0.006 Ra0.8 50mmの通し穴 加工内容 下穴 φ19.97 ボーリング加工 仕上げ φ20.004 ダイヤモンドリーマ S250 F50 G85サイクル 水溶性切削油を使用 機上での工具振れは5μ 1穴毎に目詰まり防止のため、洗浄スプレーとエアブローを行なっています。 下穴をφ19.95～φ19.99まで0.01刻みで試したり 回転と送りをS200～300 F20～60の範囲で変えてみたりしたのですが結果は変わりません。 リーマが摩耗したらメーカーに再電着を依頼しているのですが、再電着から300穴程度しか行なっておらず寿命には早過ぎると思います。(カタログ上では数千穴の加工が可能とあります) わかりにくい説明かと思いますが、宜しくお願い致します。

ご質問です。 現在3?のA2017Pを使用してL時形状加工を外注業者に頼んでいます。 大きさは50?×15?×3?で、日産200個程度です。 加工方法でワイヤーカットを行っていたのですが、溶液が汚れる、又はイオン溶液機？がアルミの粉で詰まって加工できないと言われました。 金型の駒のように作製数量が少ないものなら影響が無いのでしょうか。 またA2017は異形押出は出来ないのでしょうか？ ご回答お願い致します。

ワイヤ放電加工機を使っているのですが、結線すると、写真のように、電極線がのびのびになってしまいます。また、その際、ワイヤのちょうどガイド部分にあるところ、折れたような形になってしまいます。どのような原因が考えられますか？

ロストワックス精密鋳造品のＳＣＳ１３ (ＳＵＳ３０４)の場合、固溶化熱処理をしないとどのような不具合があるのでしょうか？ また、固溶化しない状態で、機械で穴加工やネジ加工を行なうと、刃物の耐久性が落ちるのでしょうか？

　上記で、ﾀｺｼﾞｪﾈだけを同軸に加工し取り付けたいのですが ﾀｺｼﾞｪﾈ単体として、どのようなﾒｰｶがあるのでしょうか？ 「ﾓｰﾀは正常としてﾀｺｼﾞｪﾈの不具合か？ｱﾝﾌﾟの不具合か？ 　見極め手段として検討しています」 宜しくお願いします。

樹脂加工を依頼している一設計者です。 アクリル加工の場合、特にネジ加工の場合は 押し出し材よりキャスト材が良いと聞きましたが 一般的にどうなんでしょうか？ 先日材料表記にアクリルとしか書かなく、押し出し材で加工され、ネジ部にクラックが入ったという不具合があったものですから。 詳しい方、教えてください。

現在PXZ、KTSM22材を使用し、磨き加工後シボ加工を依頼していますが、シボムラ発生し、困っています。 型材質を変更した場合どのような、材質がよいでしょうか？　S55C相当品でありますか？ 又、シボ加工による不具合で問題を抱えていましたら、ぜひ教えて下さい。

厚み12mmのSS400レーザー加工で不具合が発生しています。 添付写真のように、円加工のエッジがガタついています。 ノズル、レンズ、アシストガスの調整は行っていますが、結果は同じです。 対策をご存じの方がいましたら、ご教示いただけますと幸いです。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

Ｓｎ-Ｂｉめっき後リード加工（Ｊ曲げ）すると めっきにクラックが入り素地が見える不具合が発生しています。 前処理（エッチング）や添加剤濃度等を調整しましたが 改善にいたりません。何かアドバイスをお願いします。

今回はＮＣ旋盤でのドリル加工についての相談です。先に不具合内容を説明します。 　Φ５．５ドリルの穴あけ加工（ワーク回転）において深さ３５ｍｍの所で曲がり０.５ｍｍ（同心度Φ１.０）発生しました。 　材料：ＳＣＭ４１５ 　切削条件：Ｖ１２ｍ／ｍｉｎ　Ｆ０.０６ｍｍ／ｒｅｖ（ステップ２ｍｍ） 　ＮＣ旋盤での穴あけ加工を頻繁に行っています。ただ加工するワークの種類が多く、通常１０本も満たない本数で段取り替えという状況です。 　今回不具合が発生したワークは少しロットも大きく、２０本あったのですが、その内１本だけ極端に大きな曲がりが発生しました。 考えられる原因や似たような経験がされてましたらご教授願います。 　ドリルの取り付けは内径工具取り付けスリーブにストレートシャンクミニコレットを取り付け、工具をコレットチャックで固定しています。 　刃先の突き出し長さは約８０ｍｍあります。

はじめまして。 縦マシニングセンター(＃４０、制御は FANUC-16i）のエンドミル加工にて円加工をすると楕円になってしまいます。 心当たりの原因を御教授頂けないでしょうか。 現象は φ15mmのエンドミルにて 深さ15mm 径30mmの円中グリ加工をした場合 （マシンの精度を見る為のTEST加工です。) 長手（4時/10時方向） 31.9mm 短手（2時/8時方向） 28.2mm と楕円になってしまいます。 （ノギス測定。目視でもはっきり楕円と確認できます） X軸、Y軸のボールスクリュウの 玉、サポートベアリングは新しいものに変えて機械的なバックラッシ、テーブルのがたは 0.02以下になっています。 メーカーに確認したところ テーブル、サドルの裏側のベットに当たる面のシートに不具合があるとのこと(外して確認はしていません。現象のみでの判断）で張替えが必要とのことですが納得がいきません。 私の少ない知識の中ではどうしてメカ的な不具合（この場合摩擦が不安定）により円加工時に毎回きれいな楕円になるのか、2005年製頃とそんなに古くない機械で重切削もしていないし(加工材は モック用のケミカル、アルミ、ナイロン等の比較的軽くてやわらかいもの）そんなに早くそのシートが痛むのかと疑問が湧いてきます。サーボ系の不具合ではないのかとも思っています。 シート張替えは修理の費用も高額なので躊躇し機械が止まったいる状態で困っています。 どなたかアドバイスしていただけませんか。 よろしくお願いいたします。 簡単に経緯の説明を追加いたします。 最初 Y軸のサーボモーターが振動して加工面が荒れるということで サーボアンプを修理しました。 修理後モーターの振動はなくなりましたが加工面にエンドミルの切削跡( Z-X、Z-Y平面に)がまだ残るということで X、Y軸のベアリングの交換(バックラッシ、テーブルのガタが大きかった)をして TEST加工をしているうちに 楕円になることに気付きました。 パラメータ-などを調整しましたが楕円になる原因が分からなくなりましたので、メーカーに確認してもらったところ 「テーブル、サドルの裏側のベットに当たる面のシートに不具合」とのことでした。（ターカイトのことと思います.) アドバイスの程よろしくお願いいたします。

パワーミルの荒取りについてお伺いします。 最近のバージョンで荒取り加工は問題なくできますか？ パワーミルは仕上げ加工、隅取りにか使っていません。Ver4.5で 荒加工を一度使いましたが全く使い物になりませんでした。 最近のVer7とか8はしっかりパスが出るようですがどうでしょう？ 突っ込み、モデル無視等、何か不具合を起こすようなことはありませんか？ 削り残しも問題ないでしょうか？ 大物を扱っている(？)のでシステムがよくダウンするのがネックです。 よろしくお願いします。

深穴加工（ガンドリル）を加工業者に依頼したところ不具合が生じました。 材料：ＳＵＪ２ 仕様：φ２００×１４００Ｌにφ１６の貫通穴を空ける。 状況：出口側の寸法で約３ｍｍ穴位置が曲がってしまっている。 加工業者はこれが通常の実力と主張しています。 ガンドリル加工の曲がりは一般的には1ｍｍ以下／１０００ｍｍとなっていいるようですが、実情がどのようなのか判りかねます。 現状等判る方アドバイスお願いします。

アルミダイキャストの機械加工をしているのですが、鋳抜き穴で位置決め・クランプし加工しています。(図面上の位置度の関係上クランプ方法は限定されています) 旋盤加工を行うと鋳抜き穴周辺の端面が0.03程度へこんだような状態で仕上がるケースが有ります。 また、加工パスを内径バイトで外側⇒内側方向に加工していたのですが、 内側⇒外側に変更したところこの凹みはかなり減少しました。 このような不具合が発生する要因をご教授いただけるとありがたいです。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

皆さんはタップ加工の切粉処理についてどのような対策をしているのでしょうか？ 現在困っている内容として‥ 被削材：AC4CT6 加工形状：M12×P1.5深さ28?以上・下穴35?以下 下穴径：実測φ10.46?(φ10.5バニシングドリル) タップ：ヤマワ・アルミ用スパイラルタップ案内1.5山 切削油：水溶性切削油（濃度7％） 洗浄状況：超音波洗浄機にて洗浄後、エアーブロー 不具合：ネジ深さ28?に対して、26?付近でネジゲージが支えてしまいます、切粉詰まりと思いエアーブロー（圧5キロ）したが解消されず、リッチハンマにて衝撃を与えたところ、0.5?角ほどの切粉が出てきました。 今のところ、その切粉が不具合の原因と思われます。 切粉詰まりが解消できる洗浄方法や切粉詰まりが起きにくい加工方法、又その他の原因等ありましたらアドバイスお願いします。 補足：ワーク1個にタップ2穴・110個（220穴）加工中NG２穴です。

悩んでいることがあります。 僕は工場社員なんですが、会社の中の立場としては、工場内の設備などが故障や不具合が起きたときに修理や、保全を行う組織図では設備管理員のような名前をもらっています。 　ですが、上司が僕にゆってくる仕事といえば新しい仕事の見積もりや、パートの仕事の割り振りや加工した製品が不具合になりお客さんに出荷され不具合として連絡が合った場合の処理などです。 　そこまでの仕事を僕がやる必要があるのでしょうか? 　 　文章がわかりづらくてすいません。教えていただけないでしょうか？

メーカー（イ○○。○○ス）から不具合の原因結果がきました。 原因： 返却品（システム一式）を点検しましたが、バラストは問題ありませんでした。不具合を発見したのは左右のバルブです。両側ともガラス管自体は問題ないのですが、導入線（セラミックチューブ）のフランジ付け根部分がひび割れており、電源を入れるとフランジ内部で放電して出力側に影響を及ぼし点灯に至らないケースを発見しました。 H3及びH3Cではなく、H3d(35Wタイプ）にHIDを装着されたと思われます。（フランジ加工痕より）装着寸法もH3とH3dは異なりますが、それ以上に熱量の問題も影響して今回の不具合に繋がったと思われます。 ※1：導入線付近のフランジがひび割れ。フランジが反っており、内部で配線が短絡。 ※2：片側インバータのプラス端子が加工されていました。接点不良の可能性があります。 ※3：フランジ加工痕。H3dに装着したと思われます。 対応は 検査の結果、製品由来の不具合ではなく、取付に起因する症状の為、保証の対象外になります。バルブ以外のパーツは問題はありません。 商品は現状のまま返却させて頂きます。※H3dユニットへの装着は、適用範囲外となります。 ＨＩＤとは・・・メーカーの対応とはこんなものなのでしょうか？ 一目惚れして欲しなり、苦労してようやく貯めたお金で購入したのに・・・ このまま「泣き寝入り」しかないのでしょうか？ ここは違うんじゃないとか、なんらかのアドバイスをいただけないでしょうか？ よろしくお願いします。