軸間距離の測定方法とは？
- こちらの質問では、鋼板に開いた貫通穴の軸間距離の測定方法についての質問があります。
- また、加工された各部の寸法は±0.02であることや、質問者が三次元測定機を所有していないことが述べられています。
- 測定の方法がわからない質問者に対して知識を持つ方の助言を求めています。
- 締切済み
軸間距離の測定
こちらで１５０×１００×２０の鋼板にφ３０の貫通穴が二つ開いていまして、それの軸間距離に「O.O1」の指定がありますが、測定の方法がわかりません。どなたかわかる方いらっしゃれば教えてください。 各部の寸法は±0.02で加工されています。 また、当方では三次元測定機は所有しておりません。 なにとぞよろしくお願いいたします。
- 測定・分析
- 回答数3
- ありがとう数1
- みんなの回答 （3）
- 専門家の回答
みんなの回答
外郭が研削仕上げされ平面平行直角精度が0.005程度、穴はボーリングして同程度の真円度円筒度に仕上がってるなら、定盤＋ピックテスト＋ブロックゲージでの測定でもできます。 測定が出検なら、三次元測定機なくして、このようなピッチ公差があるモノはそもそも受注すべきでないです。
１．３次元測定機で測定 ２．３次元測定機で精度保証された治具、ピンが２本出たもの等 を使用して制度確認 以外に手段は無し
マシニング等があれば 各穴で原点を出し計算
関連するQ&A
- ＲゲージのＲの測定方法を教えてください
お世話になります。 幅が約130?、板厚が3?、R800にマシニングセンターで加工された 工作用RゲージのRの寸法を測定する方法が分からずに困っています。 どのようにして測定すればよいのでしょうか？ 試しに三次元測定機で円測定しましたが測定毎に違った測定値となり 信頼できる測定値は得られませんでした。 三次元測定機メーカーにも問い合わせしましたが円弧の角度が少ないので 無理の旨の回答でした。
- 締切済み
- 測定・分析
- 三次元測定機での穴加工の直径測定
三次元測定機(マニュアルタイプ)を使って、穴加工(15°テーパー、R0.5)のとば口部の直径を測りたいのですが、詳しい方、御教示お願いします。
- ベストアンサー
- その他（品質管理）
- CAMの最大G01距離の設定は3軸加工機だと何に…
CAMの最大G01距離の設定は3軸加工機だと何に影響しますか？ CAMでG01の最大距離を設定したり、出来上がった軌跡データのG01を細かく均一化したり（長いG01が指定した値のG01の連続に変換されます）する機能があるのですが、これは実際に機械で加工するときにどのような影響があるのでしょうか？ 5軸加工機ではG01が長いと急な角度変化があると聞いたときがあるのですが、3軸加工機での効果がいまいちわかりません。 単純に考えるとデータ量が長くなってしまうと思うのですが、最近の高速加工機では違うのでしょうか？ 初歩的な質問で申し訳ありませんが、よろしくお願いいたします。
- 締切済み
- CAM
- 直角度の測定について
現在、データムＡ平面に対して直角にφ100で厚み60ミリの穴が空いてます。 私が３次元測定機で測定器で測定したところ垂直度が0.03となりました。 他の人が基準バーを定盤に乗せ隙間ゲージで測定したところ0.01ミリのゲージも入らなかったので直角度は0.01以下だと言われました。 ここで質問です。 私が３次元測定した0.03という値は垂線の長さが指定されているのでしょうか？ 垂線が永遠に長くなれば軸の傾きは大きくなり直角度も大きくなると思います。 また、図面で厚み60ミリとありますので、この場合はデータムＡ平面に対して垂線が60ミリの長さでの傾きを測定することになるのでしょうか？ 以前、何かの文献で直角度はワークの厚みに関係なく長さ300ミリの垂線での傾きの大きさを求めると読んだ記憶があります。 ですから、３次元測定では0.03という数字がでたのだろうと思いましたがいまいち納得いきません。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- 測定・分析
- 3次元測定での平面間の距離
3次元測定で異なる二つの平面（設計的には並行面）の距離を測定する場合、それぞれの平面を数点プローブで当たり仮想平面を作成しますが、実際の部品は加工のばらつきやそれぞれの面の平坦度の影響によりこの二つの仮想平面が完全な平行にはならないと思いますが、この二つの平面の距離はどのように算出されるのでしょうか？
- 締切済み
- その他（設備・工具）
- 寸法測定精度についてです
部品の寸法測定はどの程度まで細かく計測するべきでしょうか。 よい書籍、JIS規格などあれば教えてください。 機械メーカー(受注生産、生産機械です)にて購買を担当しているものです。 当社では受入検査において、三次元測定器を導入しました。 一部の部品を三次元測定していますが、導入前に比べNGとなる部品が多く発生してしまいます。 今まで計測できなかった印ろう部などの千分台の寸法まで計測できるようになり、0.001でも寸法が外れているとNGという判断を検査部署がするためです。 三次元測定器によって正確な寸法が測れるのはいいことだとは思いますが、現在の部品加工係、外注先の技術からは少々酷な精度だと感じています。 またいかんせん非生産的、非効率的な気がします。 私の知る限り、該当部品について三次元測定器導入前に、大きな問題が起こってはいませんでした。 そこで寸法をどこまで正確に測るべきか、基準を設けるべきではと考えています。 よい判断基準となる資料があれば教えてください。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- 測定・分析
- 三次元測定機 直角度測定について
100mm角のブロックを用いて直角度について検証しています。 三次元測定機で測定すると約0.01?になりました。社内の定盤でスコヤマスタで測定すると0?でした。 日常業務で直角度を測定すると三次元ではバラつきが出てしまったりと微妙な値が出ることが多く、結局スコヤマスタでの測定値を採用しているのですが… これは三次元の測定の仕方が悪いのか、それとも三次元よりスコヤマスタの方が正確な値が出るのか… ちなみに三次元での直角度の測定方法は、S1で上面の面を基準面（XY）に設定し、片方の端面で軸を通し（Y軸）、一点を基準原点（X軸方向）にし、各S2、S3で両面の端面を測定しました。 どなたか教えていただけたら幸いです。 よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- 測定・分析
- ＳＴＬファイルの部品寸法をＣＡＤ内で測定する
ＳＴＬの部品データをＣＡＤ内で座標設定して形状寸法を測定したいと思います。 当方solid edge,catia,i-deasを所有していますが、i-deasのみ読み込めますが、寸法測定出来ません。測定するにはサーフェイスデータに変換するソフトを使用するしかないでしょうか？それとも上記のＣＡＤ又はそれ以外で寸法測定する方法があるでしょうか？ 目的は３次元スキャンしたデータから形状寸法を知る為です。点郡データはメッシュかけてＳＴＬ出力しか出来ないので、宜しくお願いします。
- 締切済み
- 中間ファイル
- 深穴用測定器
お世話になります。 ﾄﾞﾘﾙやｴﾝﾄﾞﾐﾙで加工した深い止め穴（例えば金型にあけた冷却穴、φ8.0×200）の底の径や形状を測定したい時、どのような測定方法が一般的なのでしょうか？ 精度は0.05～0.1mm単位でわかればそれほど問題ないですが、形状を確認したいときに、現状の弊社の測定器では対応できません。 三次元測定器や3点マイクロは底に届かないですし、ワイヤー加工機などで切断すると取り返しがきかないです。何か樹脂等をながして型取りすればとも思いましたが、穴が詰まりそうな気がします。 超音波測定器やレーザー測定器なども検索してみましたが、ヒットはしますが逆に計測できる幅が広すぎてわからなくなってしまいました。 精度や測定物に違いがあっても構わないので、どなたか情報をいただけないでしょうか お礼に書いた内容と重複しますが、追記させていただきます。 金型や金型部品を加工するときに、冷却用に深い穴をあけるのですが、加工の段取りの関係で底にエッジが残っていて、不具合（破断等）の原因になることが稀にあって困っています。 理想としては、穴の底形状をレントゲンのように透視できればいいのですが、それ以外でも穴形状や底付近の穴径を確認できる手段があれば、教えてください。 現在はワイヤーを使って切断してしまうか、細い棒で手探りして確認するくらいしか方法が無く、困っています。
- ベストアンサー
- 切削
お礼
ありがとうございます。一度やってみます。