NC旋盤の疑問点について
- NC旋盤でＸ軸の原点の取り方がわからない疑問があります。
- 会社で補正や仕上げサイクルを使用しない理由について疑問があります。
- 専門の研修所と会社の知識の違いについて考えています。
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NC旋盤で疑問があります
最近ＮＣを触り始めたので、意味不明な点は御容赦下さい ?Ｘ軸の原点の取り方 以前ＮＣの研修に行ったのですが、その時はプリセッタモードがあったので 何も考えてませんでした この度使用するＮＣにはその機能が付いてません 先輩に尋ねた所、なかぐりバイトの場合ですが まずキリで穴を空けでバイトを接触させその位置が-200になるので 穴を計測して、例えば40なら -200+-40=-240が原点になると教わりました なんとなく意味は解りますが どこから-200が出てきたのか解りません 聞いてみても決まりごとだから、それで覚えてって事でした 解りやすく教えて頂けませんでしょうか ?補正を使わない訳 自分の会社ではＧ４１とＧ４２を使いません その機能があるにもかかわらずです 工場長に聞いてみると設定がめんどいから使わないらしいのですが 以前勉強した所、たしか仮想歯先を決めるだけだった様に記憶しています ちなみに面取りは荒だと0.5足して仕上げだと0.2足すらしいです Ｒも予測値でテープを組んでるっぽいです 補正を使った方がいいと思うのですが何か意味があるのでしょうか？ ?仕上げサイクルを使わない訳 これも?と同じですがＧ７０を使いません 尋ねた所、先輩は存在自体を知らなかった様子です う～む・・・ 推測ですが 自分は専門の研修所に行かせてもらったので知ってるのですが 会社の方々は知らなかったって事なのでしょうか？ ??は推測で結構ですので考えられる事を教えて下さい よろしくお願い致します
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機械原点から、主軸の中心までの距離のことです。（X軸） 例えば、ドリルなら、機械原点から、主軸中心までが-300であれば、工具補正値Xは-300ですね？（ドリルは刃物のセンターが中心） ですが、穴繰りバイトには｢刃先」（径でなく）での補正が必要ですね？ では、バイトで穴を削ってみましょう。 で、引き抜き、径を計ります。 その時の径が、中心までの距離を指しているので、機械座標が-200で、径が40であれば、｢このバイトの主軸中心までの距離が-240」となります。 X軸の工具補正とは、｢この刃物の主軸中心までの距離」と考えると分かりやすいのではないでしょうか？ 2)は、僕の会社でも使いません。 ひっきりなしに加工部品が変わるので（酷い時は時間変わり、苦笑）で、補正を取る時間を短くする工夫を凝らしながらやっています。 R計算は、手計算（弊社にはCAMもCADもないんです）だと時間がかかるので、社長に頼み込んでポケコンを購入し、それでまかなっています。 ノーズR自体は、近似値が頭に入っているので簡単なものならその場で機械の前で打ち込みますが。 3)G70は、時と場合によりにけりですが、荒加工複合サイクルである、G71 G72 G74 G75 G76は駆使しています。 荒取りプログラムを手打ちで全てやると、大物になれば｢バカほど時間を食う」ので、コレも、チョイめくり位でしか手打ちはやりません。 僕も長く旋盤士をしていますが、｢複合固定サイクル」を駆使しようという方はなかなかいませんでした。 書式の意味を解析するのが面倒なようです。 仕上げについては、バリなどの問題や、バックラッシュによる寸法変化に対応するため、｢一筆書き加工」はやらないようにしています。（材質にもよりますから、一概にダメだということはないです） 原点復帰した時が、X Z共、ゼロとします。（機械原点） 大抵は、カタログや、説明書などに、主軸中心までの距離が書かれていて、これは、内径バイト用ホルダーの中心位置で、例えばそこまでの距離が300とあれば、Xの工具補正量は、300ですね。 で、例えば、20のキリで穴を開けておき、内径バイトにツールチェンジしますね？ 一旦、原点復帰してください。 X Zともゼロと表示されているでしょう。 それから刃物を近づけて行き、バイトで少し削ってみます。 その径を計ります。 その時のXの位置を見てください。 極端に言えば、200であっても、150であってもいいのです。 今表示されている位置から、｢径寸法下方向に移動」したところがこの刃物の主軸中心までの位置、ととらえられませんか？ 機械原点が｢動いている」のではなく、｢刃物の寸法が色々違う」ので、中心までの位置がおのおののバイトで違う、と言うだけのことです。 補正については、｢現在、装着しているバイト」であれば、X軸側は、補正取り直しは不要で、端面方向のみですから、さほど時間を食うとも思えないのですが？ 弊社には、ツールプリセッタはないので｢一皮めくりの端面設定」が基本になってます。（プリセッターがあっても、結局端面のゼロ出しをするので手間としては大して違いはないと考えています） 一応、弊社にも、｢対話式自動プロ」のモリ MAPPS-2の機械が一台ありますが、複合固定サイクルの使用できない（掘り下げ側へは動けない、手打ちでは時間がかかる場合）しか使用しません。
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G41/G42“刃先R補正”は、何かと面倒なので殆ど使わないですね. 磨耗補正では修正できない、刃先の磨耗の進行による形状的な変化を補正する必要がある場合くらいです. NCの取説読んだら判りますが、この刃先R補正は色々と制約が多いのです. 取説にはたいていこの機能の説明だけで、おそらく十数ページ以上が割かれています. 刃先R補正を使うためににあれこれ余計な事を考えるくらいなら、 刃先経路にノーズR分を予め織り込んでしまった方が早いのです. 直角に対する45度の面取の場合は、 1-tan22.5°≒0.586ですので、 長手方向でおおよそノーズR×0.6くらい進める事になります. 径方向ならその倍ですね. G70も本来の使い方をすることは殆ど無いですね. G70は、粗挽きサイクルの後の仕上げを前提としたサイクル指令ですが、 それ故に使い難い部分が多々あります. 粗挽きサイクルでは径方向と長手方向でしか仕上げ取り代を残せないので、 粗・仕上げでノーズRを揃えてやらないとテーパ部で切り込み過多や粗目残りを招く恐れがある訳ですが、 現実的には粗挽きと仕上げで同じノーズRを使うというのはそう多くはありません. また、単調増減でないと粗挽きサイクルが処理できず、仕上げでバックラッシュを殺せなかったり. 既に粗挽きサイクルで使われた形状を再使用する前提なので、粗挽きサイクルを使わずG70単独で使うには、 同じ事を最低二回行う事になりますが、実際のところそういう機会は多くありません. そういう機能の存在を知らない人もそれなりにいらっしゃるでしょうが、 知っていても(用が無いので)使わないという人も少なくはないでしょう.
お礼
現場には現場のやり方なのですね 回答ありがとうございます
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補足
回答を書いた後に気が付いたのですが（-200の時） 内径１００で原点を決める時 -200+-100=-300が原点ですよね 内径５０で原点を決めると -200+-50=-250になるのですが この-200はどこからどこの距離なのでしょうか？ 機械原点は一定でなくて 指定する度に変動するのでしょうか？ 理解したつもりが理解出来てなくて申し訳ありません