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プロジェクション溶接についての質問
- プロジェクション溶接において、6点の突起と8点の突起で充電電圧を同じに設定した場合、各突起部に流れる電流はどちらが高いのかについて教えてください。
- コンデンサー式スポット溶接機の動作原理や基本的な仕組みについて教えてください。
- リン電気のコンデンサー式溶接機には電流制御機能が付いているのかについて教えてください。
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溶接条件を理論的に求めることは状況の把握が実用上困難で、小生に知る限りでは実施されていません。推定した条件で（今回の場合溶接箇所が３３％増加しますので、加圧力を３３％増加させて、全電流（充電電圧）を３３％増加させる）溶接を実施してその結果（破壊試験、断面カット試験など）からその妥当性を検証します。 注記：コンデンサー式の溶接で全電流とは流した電流の積分値です。 充電電圧の件ですが、回答１をよく読んでください。人体に影響しないように降圧するとあるはずです。３００Ｖでは作業者は感電死します。 ６箇所に各々１０００Ａ電流を流すと合計で６０００Ａ ８箇所に各々１０００Ａだと８０００Ａ 総合抵抗が同じなら、電圧を３３％増加させないと１箇所当たりで同じ電流が流せません。 こんな話を何時まで続けても溶接条件は出ませんよ。まずは出来る範囲で溶接をして条件確認をするべきです。 コンデンサー式のスポット機の電流は通電開始から終了までの変化する（電圧が放電により低下することから電流は順次低下する）電流の積分値です。こんなものを理論解析しますか？小生はしません、サンプルを溶接して評価をします。 作業者との関係ですが、多くの現場ではワークを作業者が支えています。たとえば、支えていないとしても、容易に触れることが出来る場所を、３００Ｖに充電しますか？こんなことを安全上許されることはありません。
トランスの巻き数比：コンデンサーを充電する回路の巻き数比です。これによりコンデンサーに充電される電圧が決まります。 １箇所あたりの電流値の理論値：求めたいのなら状況を詳しく把握する必要があります。 溶接に与える影響：お知りになりたいのは溶接条件を現状のままでよいのか、だと思います。たとえば、１箇所あたりの電流値が変化しないと仮定すると、全電流は増加するために、電流波形は変化します。１箇所あたりの電流の積分値は小さくなり、条件の見直しが必要です。
お礼
回答有難う御座います。 知りたいのは6点⇒8点にした時、条件をどのように変更するかということです。 【質問?】 仮に1ヵ所当たりの接触抵抗(電流印加時の接触状態)が同等であるとした場合、コンデンサー充電電圧を同設定とすると、1ヵ所当たりに流れる電流値は同じですか、異なりますか？というのを教えてください。(全電流は変わると思います)すなわち、単純な並列回路みたいなイメージで良いのかということが知りたいのです。(実際にはそんな単純ではないと思いますが、イメージ的にどうかということです） 【質問?】 コンデンサーを充電する回路の巻き数比、とは動力電源の電圧に対し、設定した電圧で充電されるよう調整するための巻き数比、との理解で良いのでしょうか？ ちなみに、コンデンサーに充電された電圧がそのままワークに印加されるのでしょうか？exコンデンサー充電電圧300Vの場合、ワークに300V印加される？ 特に電気に弱いもので･･･。基本的な質問かと思いますが、宜しくお願い致します。
溶接部（接触部）の抵抗値は加圧力の影響を受けることから、加圧力は6点のほうが大きくなり抵抗値は小さくなります。また、電源から見た抵抗値は更に多くの要素から成り立っており、溶接部の抵抗値だけで電流値を推定することは出来ないと考えるべきです。 コンデンサー式スポット溶接機はコンデンサーに蓄えた電荷を放電することにより電流（直流）を流します。直流にはトランスは使えません。 スポット溶接機は製品を作業者が手で持って支えながら溶接することを前提にして造られています。人体に影響の無い電圧しか使えません。動力電源（２００Ｖｏｒ４００Ｖ）を降圧して使用します。
お礼
回答有難う御座います。 コンデンサー式にトランスは無いということですか？でも、トランス巻き数比～というのがあったような気が･･･。 また、上記でお聞きしたかったのは１点当たりで負担する荷重が同じ、接触抵抗が同じだと仮定した時に１ヶ所当たりの電流値は８点と６点でどちらが高いか（理論的に）ということです･･･。 さらにお答え頂ければ幸いです。
お礼
回答有難う御座います。 ３３％増加させる、加圧力については納得しています。ただ、充電電圧を３３％上げる理由は何ですか？ 加圧力を３３％上げるのは接触抵抗を同様したいということであり、それが達成できるとすると充電電圧を３３％上げる必要はあるのでしょうか？ 8点ボチだとすれば、電流はその8ヶ所に分岐する、と考えられるのではないでしょうか？ 電流印加時、作業者がワークに触れていることはありませんが･･･。 お手数ですが、もう少しお付き合い頂ければ幸いです。 毎度有難う御座います。 条件をふっての溶接状態は確認しており、設計要求値を満足する条件の範囲はほぼ出ています。 ただ、こうだからこうした、という根拠をつけたいのです。勿論test結果もその1つですが。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ６箇所に各々１０００Ａ電流を流すと合計で６０００Ａ ８箇所に各々１０００Ａだと８０００Ａ 総合抵抗が同じなら、電圧を３３％増加させないと１箇所当たりで同じ電流が流せません。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー というのは、直列回路として考えれば良いということですか？ 上記において、6000Ａの電流が分岐して1ヵ所当たり1000Ａ流れる、各部には抵抗（接触抵抗）があり、並列回路になるのではないのでしょうか？ そう考えると、6ヶ所各部の電圧降下：Ｖは等しく、接触抵抗以外は微小であるため無視すれば、Ｖ≒充電電圧。ですから、6点でも8点でも、1ヵ所当たりの抵抗が同じであれば、電圧を変えなくても1ヵ所当たりの消費電力は同じになるのでは？ 実際に電圧は6点のときと同じ設定で問題ないことを確認しています。 たまたまなのでしょうか？ 条件設定について、何らかの根拠をつけたいのです。 くだらないかもしれませんが、宜しくお願い致します。