金型の耐久性

質問

Ｓ400のｔ9.0、幅50ｍｍ平鋼に17ｍｍの穴を開け、同時に切断する
金型をつくりたいのですが、穴芯から切断までの距離が16ｍｍしかありません。付き合いのある型屋さんは抜きのクリアランス分などを考えると下型がすぐに割れたりヒビが入ってしまうから型は作れないといわれました。

その加工品は1500ロット/月あります。
やはり型を作って加工するのは難しいでしょうか？
どなたか可能な方法があればご教授願います。

回答No.3

noname#230359

他の回答者とほぼ同じです。
製品の精度にもよりますが、やはり順送が適当と思われます。
月１５００個であればうちでよくやるのは、手送り順送型という方法があります。
製品の影響の無いところにピアス（または切り欠き）を設け、下型にパイロットをつけて手で送りながらカットしています。（製品のピアス穴を利用しても可）
型と材料が若干大きく（送りピッチ分）なりますが、費用対効果で計算して効果があれば参考にしてください。

お礼

ご指摘いただいたように送り抜きの型を
作るようにしました。
大変参考になりました。
ありがとうございます

回答No.2

noname#230359

おそらく、その型屋さんの言われるととおりだと思います。一般に、ダイの抜き形状からダイプレートの縁までの距離は最低でも　（1.5～2.0*t）は必要です。（あくまで抜きのみ）ピアスだけであれば大丈夫ですが・・・
私の勤めている会社でもほぼ同じ条件でSS400、ｔ＝9.0の物をプレスしていますが、型の耐久性を考慮し、順送型にしました。
型は、アイドルを設け順送をかんがえられたほうが良いと思います

お礼

アドバイスありがとうございます。
やはりこの条件では型は作れないと分かりました。
ご親切にありがとうございました

回答No.1

noname#230359

金型屋サイドからのお答えをします。
この質問から推測すると金型としてはコンパウンド型（総抜き型）になると思われます。
私の考えですけれど、ダイ刃の間隔が16ｍｍでは型としてはすぐに割れるという考えは正しいと思います。ウチでは刃の間隔としては目安として板厚(材質SPCC270)の3倍以上にしています。今回の場合であれば21ｍｍ以上確保ということになります。ウチでしたら余裕をみて30ｍｍ確保といったとこでしょうか。だだ、金型では無理ということではありません。
材料はいくらか大きくする必要はありますが、送り抜きの金型を製作すればかなり耐久性はよくなると思います。（金型を大きくするため金型費は上がると思います。）

お礼

アドバイスありがとうございます。
何とか型費がかからないようにと考えていましたが
ご意見の通り型費の予算をアップさせて
送り抜きの型をつくります。