金型用 異形状入れ子

質問

お世話になっています

金型に使われる異形状の入れ子（焼き材）を製作するときに、
つかみ所が無い形状以外は角のブロックを荒取りして、焼きいれ、研磨で製作するものと思っていました

しかし、一部の他社図面(特に大手企業に多いと感じるのですが)では、
角の大きなブロックにスタート穴をいれて、焼きいれ、ワイヤーで抜き加工する場合が多いように感じました

これは何によるものでしょうか？
材料費は近い大きさのブロックから荒加工いれて研磨したほうがかからないですよね。
加工時間もどちらかといえばワイヤーの方がかかるような気がします。
ワイヤーの自動加工を活用するためですか？

例えば、L字の入れ子（縦15mm、横10mm、高さ30mm、厚み5mm）を製作する場合に、大きい母材からワイヤー抜き加工で加工する場合とブロックから研磨する場合の特徴やメリットを教えてもらえないでしょうか？

回答No.1

noname#230359 · ベストアンサー

ワイヤ用と称する焼入済のプレートが売られているからでしょう。
　　大同アミスタ・ワイヤカット放電用プレート
　　http://www.amistar.co.jp/on-line/die/pdf/no46.pdf

ワイヤーそのままで使ってもよいし、精度不足なら荒取りと考え研削仕上げする。
入れ子にする穴加工側をどうするかが思案。焼入したものなら。

都度購入でなくプレートを持っておけば、緊急修理や改造に即対応できて時間を買う感覚。入れ子とはそのようなニュアンスが漂う言葉です。

ワイヤー下穴は超高速細穴放電加工機ならドリルを凌ぐ早さなので、ほぼワイヤー機とセットに近い。

お礼

回答ありがとうございます
なるほど、こういった規格プレートを在庫でもっていると考えれば、いろいろなことに説明がつきます。

金型についてはいまだ勉強中の身で、入れ子が緊急修理や改造（設計変更もでしょうか）が付きまとうニュアンスと初めて知りました。
そういった生きた知識を教えていただけるので、この場にはいつもお世話になっています

回答No.2

noname#230359

研磨加工技術が低くてもワイヤカットの精度で補えるから