- 締切済み
切削速度と真円度の関係について
比較的低速で切削すると構成刃先ができたり、切削速度が高い場合は構成刃先が出来にくかった留するらしいのですが この低速と高速はだいたい何m／mimくらいなのか教えてください。
- gin0202
- お礼率50% (1/2)
- その他([技術者向] コンピューター)
- 回答数1
- ありがとう数0
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
まず、カテ違いじゃん？ それに、刃物と被切削材料によって切削条件が違うんじゃない？ まあ、いいや、そんなことは。 別に補足しなくてかまいませんが、gin0202さんはどういう興味でこの質問しているのでしょう。 もし、切削理論の研究をしているのなら、以下はずしています。 私の感じでは、実務では、まず、構成刃先が問題になることから始まります。どれくらいの速度で構成刃先が生成されるのかは、あまり問題ではありません。 そもそも、ユーザーは、まずは、工具メーカーの推奨する切削条件をつかいますから。 構成刃先が問題になって、初めて「じゃ、切削速度を上げてみようか」ということになるのです。 答えになっていませんが、全然レスがつかないので、ご参考まで(参考にもならんか)。
関連するQ&A
- 切削速度について
こんにちは､旋盤の切削機構について質問があります。 旋盤で送り速度一定とし、切削速度だけ数段階あげて切削抵抗を測定したところ､切削速度が上がるについて切削抵抗(主分力)が下がるといった現象がありました。一般的に切削速度があげると、良いといわれているのは前から聞いていたのですが、理論的に説明するとどのようになっているのでしょうか？ 追加で質問させていただきます。 切削速度を上げていくとき、切削速度にたいして常に送りは一定(rev/min)の時に､工具のすくい角を変化させていないのに、せん断角が変化するといった現象は、構成刃先が原因なのでしょうか？せん断角が変化することにより、せん断領域が代わるといったことはわかったのです、根本的な「なぜせん断角が変化するのか？」といった所が不明ですので、そこを教えていただきたいです。
- 締切済み
- 旋盤
- 切削速度について教えて下さい
いつもおせわさまです、旋盤屋をやっております。 金属加工で切削速度が足りないと、刃持ちが悪くなります、 ネジきりなんかではてきめんですよね。 出来る範囲で周速を上げていくと、仕上げ面が良くなり刃の寿命も伸びます、 これは経験的に知って居る事ですが、具体的に刃先ではなにが起きているのでしょうか？ 以前、超音波切削を検索した時に、 切削速度が上がると、切削抵抗が減ると書いてあったのですが、原理が判りません、 たとえば、ドリルの中心は切削力ゼロなのはわかりますが、そのすぐ外と最外周の切削力の差が生まれる理由を、出来るだけ平易な言葉で教えて下さい。 素材側から考えると、快削系の金属では周速が上げやすくなり、細かく分断されたキリコ（剪断された状況？）になりやすいのですが、これは関係ありますか？ それとも、単なる結果でしょうか。
- 締切済み
- 切削
- すみません切削速度とは？
機械技術を見て切削速度M/Minの定義がよく 分からないんです．皆先輩 よければ 教えて下さい！または 旋盤とマシニングセンターの場合は同じですか？
- 締切済み
- マシニングセンター
- 銅のねじ切り(切削)について
初めて質問させていただきます。 kyowaと申します。 銅のネジ切りについて質問させていただきたいのですが、銅（材質：C1100BB-0）でＭ５０×Ｐ３.０のネジ切り加工中、最後の切込みから(１回３回)の間の送りで切粉がつまりネジの面が仕上がらないという問題が発生しています。構成刃先によるものと思い、切削油の当て方や回転を変えたりしたのですがあまり変わりません。具体的にどうした方がベストなのか教えていただきたいのです。 切削条件は以下のとおりです。 ・Ｍ５０のピッチ３.０mmの１級ネジ切り ・チップはサーメットのサラエバを使用 ・切削速度 １６０m/min ・切り込み ０.３５mm
- 締切済み
- 旋盤
- ＳＣＭ材に有効な切削油を教えてください。
ＳＣＭ材に有効な切削油（非塩素系）が有りましたら 教えてください。 水溶性の切削油には対応していません。 仕上がり面がムシレたり、刃具の構成刃先に、 苦労しています。 よろしくお願い致します。
- 締切済み
- 旋盤
- 正面フライスの切削条件
丸材からの六面体加工をしています．そのとき正面フライスを使うのですが，送り速度がいまいちわかりません．正面フライスの切削条件ですが， D80 送り0.2mm/rev 切削速度150m/mim 5枚刃 で加工しています．S45Cです． 回転数＝80*150/320=600rpm で，送り速度は600*0.2*5=600mm/min となるかと思うのですが，これでいいんでしょうか．速い気がします．そして切削後は荒いなんてもんじゃないです． なので削るときは送りを100mm/minまで落として加工してます． 仕上げでは0.2～0.05mmの切込で切削しましたが（600送りと比べると明らかになめらかではありますが）見た感じワークの表面が曇っていてきれいになりません． いろいろ調べたところ，削りながら送りを探る，みたいなのですがベテランの方どうかご教授願います．それと，六面体加工のとき，丸材をノコ盤などで角材に近づけてからでも加工できますか？
- ベストアンサー
- 切削
- タンタルの切削
タンタルの切削で非常に困っています。 とにかく柔らかくて、粘る材質であります。 今まで純銅、純ニッケルなどの粘っこい材質の旋盤経験はあり、何とか解決できましたが、今回は全然うまくいきません。 今は条件出しのテスト切削をしていますが、荒加工は何とかなるのですが、仕上げがうまくいきません。 ワークはφ３００で厚み２０ｍｍです。 テストで端面だけ削っています。 仕上げだけは色々な条件で試してみましたが、 刃物が構成刃先でワークを引きずってるみたいな 感じになります。 周速（条件）を落とすほどパサパサ、トゲトゲって感じです。 刃物はスローアウェイのバイトでチップの材質はＫ種超硬です。 ブレーカーは色々なメーカーの切れ味重視のもの（シャープエッジ、スーパーファイン）を使っています。 ネガタイプより、ポジの方がいいような感じでした。 ノーズアールは０．２１．２を使いました。 取り代は０．１ｍｍ、切削速度は１００１５０ｍで加工しています。切削油使っています。 だめもとでハイスのバイトを作り、削りましたが いまいちでした。 先輩方のアドバイス頂けますと大変嬉しいです。 宜しくお願い致します。
- 締切済み
- 金属
- 自動盤で外形不安定と構成刃先の関係について
この間，超硬バイトを使って，炭素鋼材を切削するとたまには外形不安定を起こしてしまったとのことです． 連続加工で，午前と午後に寸法測定行っていて，突然に外形大きくなったり，小さくなったりして，全部品不良になってしまうとのことです．もちろん，公差以内になったら，中心に調整しているんです． ただ，外形不良時にバイトを見ると，表面が金色になり，構成刃先だな～と 考えております． 切削中にバイトの刃先に構成刃先が起きて，その構成刃先が刃先になり， 外形小さくなりました．さらに，そのあと，構成刃先落ちると刃先が変えて外形が大きくなりました． 切削について経験不足なので，構成刃先と外形がこのような関係があって， 理論的には正しいでしょうか？？ よろしくお願いいたします．
- 締切済み
- 切削
- 切削の逃げ角がマイナスでなぜ切れるのですか
バイト刃先で逃げ角がマイナスの場合、切削直後に切削面がバイトに接触してしまわないのでしょうか？ 実際にはちゃんと切削できているのですが、どのような理屈なのでしょうか？教えて下さい。
- ベストアンサー
- 切削
