- ベストアンサー
トルクの測定法
メーカに勤務しております。産業向けの機器を扱っております。具体的な表現ができないため抽象的になってしまうのですが、円筒型のケースがありそこに部品を挿入して最後に止め輪で止めます。要するに摩擦で止めております。偶発的に部品の寸法が足りないものがありきちんと押さえつけができずに中の部品が動いてしまう不具合がありました(各部品の位置決めはシビアで調整工程を設けている程)。流出を防ぐため組立完了後(調整作業前)にきちんと摩擦力が効いているかを確認する必要があります。ケースから部品の一部(円筒状のもの)が出ておりそれに対して指で回転方向に力を加え確認する(力を加え過ぎると各部品の寸法が正しく出ていても回転してしまうため、限度見本を用意して比較する)ように考えていたのですが製造現場から感覚によるものはできないと断られました。このため定量的なトルク測定をする必要があります。円筒型のものを回す(挟み込んで回転方向に力を加える)トルク測定器はあるのでしょうか?力は数kg/cm程度と思われます。
- その他([技術者向] コンピューター)
- 回答数4
- ありがとう数4
- みんなの回答 （4）
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
トルクレンチで締め付けておられるのでしょうから、トルクメータのついたレンチを使えばいいのではないでしょうか？ 例えば下記のようなものがあります。
その他の回答 (3)
- toro321
- ベストアンサー率29% (1222/4138)
どうも、複雑な話ですし、トルクも非常に微弱なので、それを規定に入っているかどうか確認する検査道具は、市販品では無理なような気がします。 ミツトヨさんとか、そういう測定機器メーカーの営業に相談されて、専用の測定具を作らないと、測定したらそれが原因で不具合が出たとなりそうな気がしますよ。
お礼
ありがとうございます。
- lowrider_2005
- ベストアンサー率40% (1520/3748)
形状によってはこういうもの（http://www.webshiro.com/syouhinsetumei/CTK-30.htm）が使えそうですが... あるいはトルクドライバーのビットにチャックを付けるとか。 機械工具屋（ハンドツールではなく、産業用のNCとかフライスとかを扱う商社）に相談した方がいいと思います。トルク測定器は用途別にものすごく種類があるので、利用できるものが見つかると思います。
お礼
ありがとうございます。
- chiezo2005
- ベストアンサー率41% (634/1537)
トルクレンチの先に適当な治具を取り付ければよいと思います。 トルクレンチは検索すればたくさん出てきますよ。
お礼
ありがとうございます。
関連するQ&A
- ボルトの締め付けトルク
30歳、エンジニアです。ふと疑問に思いました。締め付けられたボルトのトルク値を測定するときって、増し締め方向に締めて測定しているのですが、あれって正確に締め付けトルクを測定できているのでしょうか?一端締め付けた物を増し締め方向に測定するので、静摩擦係数が影響するのでしょうが、締め付けているときはボルトを回しているので動摩擦係数が影響すると思われます。静摩擦係数と動摩擦係数は違うでしょうから、正確に締め付けられたトルクの値は測定できていないかと疑問に思いました。どうか詳しい方教えてください、お願いします。
- ベストアンサー
- 物理学
- スラストベアリング 回転トルクについて
初めての投稿となります。 お世話になります。 現在、回転軸のスラスト方向の力に対する軸受として[81108T2]を選定することを考えております。 スラスト方向にかかる力：100,000[N] 軸径：φ64[mm] モーターで軸を回転させる為に、平歯車等で減速を行う事を考えておりますがスラスト力を受ける際の、軸の必要回転トルクが分からない為アドバイス・ご指導を頂きたく質問させて頂いております。 私の想定では 必要回転トルク = スラスト力 × 摩擦係数 × 軸の半径 = 100,000 × 0.003(円筒ころ軸受けの摩擦係数) × 64 / 2 ×0.001 = 9.6 [N・m] となり、モーターの起動トルク×減速比=9.6[N・m]になるよう減速比を決定すれば良いのではと考えております。しかし、回転物の設計についてほとんど経験がありませんので、皆様のご指導を頂けましたら幸いです。 質問内容では条件が不足している、計算方法・考え方が違うなど何でも結構ですのでご協力の程頂けますようよろしくお願い致します。
- ベストアンサー
- 機械設計
- 低トルク測定を行う場合の測定子の重量条件
現在、自動車部品のトルク測定を行う設備を設計しています。 機械の構成としては、ステッピングモーター＋トルク変換機＋ワークを掴むエアーチャックという構成になります。 （各軸受け部にはベアリング、ロータリージョイントを入れてあります） 測定するトルクは、操作時にクリック感がある感じです。 そのため、サインカーブのような０付近～０．０２Ｎｍ前後のトルク値が出てくると思います。 以下のような条件で測定を行います。 ・測定時の回転数：１０ｒｐｍ ・測定するワークのトルク値：０～０．０２Ｎｍ（±０．０１Ｎｍ） ・”ワークを掴むエアーチャック”の重量：１０Ｎ ・トルク変換機の定格容量：０．５Ｎｍ ・ロータリージョイント始動回転トルク：０．０５Ｎｍ以下 ここで疑問に思ったのが、トルク変換機以降の”ワークを掴むエアーチャック”の重量です。 もちろん、低トルクを測定するため、軽い方が良いのは分るのですが、この部分の重量が測定するトルク値にどのような影響が出るのかが、 不明です。（例えば、測定する回転数が、何ｒｐｍ以下、何ｋｇｆ以下までは、測定するトルク値に影響が無い等の理論的な事が不明） たしかに、”ワークを掴むエアーチャック部”の重量が重くなれば、慣性で回り出し、止まる時のトルク値が大きくなりそうな気がしますが、あくまで理論的に理解しいるわけではなく、なんとなくそんな感じがする程度です。 そして、実際に考えていた測定方法は、ワークをチャックしないで、空運転時のトルク値を測定して、その後実際のワークをチャックしてトルク値を測定する。その差の値が、ワークのトルク値になると思っていました。しかし、上に質問したように”ワークを掴むエアーチャック”の重量が、測定するトルク値に関係があるとすると、ワークのトルク値が”ワークを掴むエアーチャック”重量によって変化してしまう事となり、実際のワークのトルク値と違いが生じてしまいます。そのため、何ｋｇｆまでｏｋなのかと疑問に思い、質問させて頂きました。 このあたりの知識のある方が、ご教授願えればと思います。お忙しい中、すみませんが、一度ご検討をよろしくお願い致します。
- ベストアンサー
- 機械設計
- 成形品測定方法について
成形品を設計をしています。 業者で製作した成形品を社内の品管にて寸法を測定検査しています。 (事前に業者測定はしますが) 嵌合調整の寸法箇所も測定し寸法上は嵌合できないのですが実際は嵌合出来ます。品管には嵌合調整箇所のため設計として「ＯＫ」にしてくださいと担当者的に進めるのですが、記録として測定寸法が残り上司が記録を確認したとき、「各部品の測定では嵌合しない物が実際嵌合できるから問題なし」とするのはおかしいと言います。やはり考え方が間違っているのでしょうか また図面上各部品の嵌合箇所の交差寸法は最大、最小で全ての箇所がラップしないように表記しないといけないでしょうか(交差が厳しくなるので嵌合調整とするのですが・・・) ご意見を聞かせてください。
- 締切済み
- プラスチック
- 駆動トルク 計算
お世話になります。 駆動トルクの計算についてご教授下さい｡ D=Φ1500 W=15tonの鋼製円筒物をΦ300MCナイロンローラで回転させたいと考えています。円筒物はローラにて両端支持（それぞれ2個のローラ上に45°程度の角度で積載）させ、支持片側に駆動モータ（チェーン駆動）で回転させる機構です。溶接などに使うターニングローラ機の様なものです。 計算にて分からない点は、 ?円筒物の慣性モーメント（イナーシャ）を求め、そこからモータ駆動トルクをどの様に計算しますでしょうか？ ?円筒物の回転数は4rpm(12m/min)程度と遅く、加速時間の制約は特にありません。機械の種別により違うと思いますが一般的にどの程度を目安としていますでしょうか？ ?ローラが回転する際、円筒物との摩擦により滑ったりする可能性があるかと思います。伝達効率が１というわけではないと思いますが、摩擦係数から伝達効率への換算はどの様にすればよいのでしょうか？ また、MCナイロン vs 鉄鋼製の伝達効率の目安が分かりましたら併せてお願いいたします｡ 以上､初歩的な問題かもしれませんが、アドバイスのほど、御願い致します。
- ベストアンサー
- 機械設計
- 円筒状の内径の測定方法
現在会社で円筒状の形状のある部品を製造しています。内径が240mm以上のものですが、内径については、これをジグ中グリ盤で荒削り、中仕上、そしてホーニングで仕上げという工程です。ここで一つネックなのが中仕上げの段階での寸法の測定方法です。現状はホーニングでの取り代を考慮し、そして寸法が外れた時のことを考えて取り代を多めに設定し、試し削りを1mm程度し、それを内パスで内径を測り、マイクロメーターにて確認をしています。そしてまた調整をしたりなどしてます。 デジタルノギスを使えばいいでは？との安易な考えがありますが、なにせ製品が非常に高価なので失敗が許されません。 寸法の測定に時間及び経験を必要とするため、作業者の多能工化及び作業の標準化を図るために、これをなんとか解決をしたいと考えております。 何か良い方法はないのでしょうか？アドバイス等をよろしくお願いいたします。
- 締切済み
- 旋盤
- 戻しトルクが締め付けトルクより大きくなった
ボルトに皿バネと平座金をかませて 連続的に熱をかけた後、戻しトルクを確認したところ締め付けトルクより戻しトルクが大きくなっていました。 ボルトと締結材は両方ともsus304です。 温度を300度付近まで上げていたので、焼き付いてしまって戻しトルクが大きくなってしまったのかと思ったのですが… (susは焼きつきやすいと聞いた方があったので) 振動はなく、熱のみがかかる状態なのでボルトが閉まる方向に力が働くことは少ないように思います。 戻しトルクの方が大きくなってしまう理由として、他にはどこようなことが考えられるでしょうか？
- 締切済み
- 機械設計
- トルクに抵抗する横からの力を求めたい
過去にQNo.9474494にて質問があった内容からの変更ですが、 URL先にある図で下のほうの図について、 回転を止めて保持させる力を上下方向で挟み込むように 負荷する場合(過去質問では左右方向に挟み込むパターンでした)、 いくら負荷すれば回転せずに保持可能でしょうか？ 具体的にはきれいな円柱ではなく、重心が回転中心にない場合で、 自重により発生する回転トルクを軸方向で挟み込んで、 回転しないよう保持したいのが今回の目的です。 回転体の重量：4kg 回転中心から重心位置までの距離：20mm 挟み込む面の静摩擦係数：0.7 とした場合、保持に必要な荷重の算出方法をご教示頂けますでしょうか。 またこのような場合、挟み込む面積によっても変わってくるのでしょうか？ 以上、よろしくお願い申し上げます。 http://photozou.jp/photo/show/2904477/221484720
- ベストアンサー
- 機械設計
- 断続トルクを与える方法
ある回転している軸に切削負荷のような断続負荷を与えられるものを検討しています。回転数は数千回転で断続トルクは20Nmを与えたいのですが、なにかいいものはありませんか？ ・条件として安価なもので探しています。 ・現在のところモーターをもう一つつなぎ断続パルスを与える方法やパウダーブレーキも検討しましたが、どれも数万円以上と高価なためあきらめました。 ・自作で磁石の円盤に取り付けて負荷を1回転通る度に与える手も考えましたが、トルクが20Nmに達するほどの強い磁力のものが小型でかつ安価で見つかりませんでした。（取り付ける円盤は径200?程のため200Nの力が必要） ・メカ的に摩擦で与える方法は長期間行うため、負荷が安定せずNGとしました。 何か今の意見につながるものや全くの別案があれば教えてください。
- 締切済み
- 機械設計
- 断続円筒焼き嵌め面の保持力について
自動車部品関連メーカーにて設計業務を行なっている者です。 鉄製の断続円筒部品を、アルミ製のハウジングに焼き嵌めした部品について、高温時の回転保持力の確認のため、CAE解析にて焼き嵌め面の面圧確認を行ったところ、温度上昇によるアルミハウジングの歪みにより、一部に面圧発生が確認できたものの、面圧0の部分が多く確認されました。 この状態での保持トルクを算出したいのですが、どのように考えればよいか、悩んでおります。 ①.面圧発生部の平均面圧を求め、面圧発生範囲の面積を掛け垂直抗力とする。 ②.①に摩擦係数を掛け、その部分での部分的摩擦力とする。 ③.②に半径を掛け部分的な保持トルクとする ④.上記までを各面圧発生部に実施し、それぞれ部分の保持トルクを求める ⑤.④までに求めたそれぞれの部分保持トルクを総和し全体の保持トルクとする。 このような考え方でよろしいのでしょうか。 ご教示いただければ幸いです。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 開発・設計)」についての質問です。
- 締切済み
- 開発
お礼
ありがとうございます。