部品のΦ9チューブへの固定方法
- 部品のチューブへの固定方法についてお聞きしたいです。先端側が太く、後端側が細いチューブを使って丸物の部品を挿入し、後端側でしっかりと固定したいと考えています。
- 固定対象はチューブで、先端側の直径はΦ9、後端側の直径はΦ8です。取付部材には外径制約のあるΦ14までの丸物樹脂を使用します。
- 挿入しやすく、長手・回転方向にしっかりと位置を決めて固定できる方法を構想中です。また、固定後にも容易に外せるような方法を検討しています。
- 締切済み
部品のΦ9チューブへの固定方法
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
- iijijii
- ベストアンサー率55% (503/912)
高収縮チューブ(6：1) https://www.monotaro.com/g/00266058/ を丸物樹脂にすっぽり被せるのは如何です？
関連するQ&A
- PFAチューブによる封止
先日訪問先でたまたま見たのですが、PFAと思われる普通の配管用チューブ(外径φ6)の先端を溶融させ、リード線つきの電気部品を封止してあるものがありました。 チューブの先端が滑らかに細くなり、チューブが丸棒のようになり、PFAの中に部品が実にきれいに封止されていました。気泡などもほとんどなし。 このような技術に関してご存知でしょうか？ またこのような技術を持ったメーカをご存知の方いましたら、お教えください。 宜しくお願い致します。
- 締切済み
- プラスチック
- 微細部品の供給組付け No.43877
今回、厚み＝0.75の樹脂成形品である 携帯本体（ポリカ＋外装シリコンの二色成形）の一部の色を変えるため その表面を裏から打ち抜いて違う色の板状パーツを挿入し それを別部品の熱溶着シートで固定する仕様で受注しました。 最初、この部分の隙間０と言われたのですが、 全周で0.1mmまで隙間は許容して頂きました。 その一部の寸法というのが、材質ポリカで、 縦幅＝4.8±0.07、横幅＝2.20± 0.07、厚さ＝0.75±0.05で、 形状はラグビーボールを投影したような、まるで目の様な形で、 弊社にとっては、非常に微細な寸法の部品になります。 しかも、0.7ｍｍという近さでφ１０の最外周を持った 同材質の多角形部品も同時に組付けることになりました。 同時ファミリー組付けが求められているため、 位置決めは姿穴に落とし込むしかないことと、 打ち抜きっ放しのため成形品も板状パーツも、 全く面取りがありません。 これを、オートハンドユニットを使って、 板状パーツはファミリーで吸着保持し、 充分な面取りを持った姿穴治具に一旦押し込んで位置決めし、 その状態で抜いて、別ＳＴで打抜きした成形品側に精度良くシフトして 組付けさせようと考えています。 人によっては、画像じゃなきゃ無理だという人もいますが、 画像を使った組立はあまり経験が無いので分かりません。 どうなのでしょうか？ 現在図面検討をしていますが、微細部品の吸着ヘッドは、 縦幅＝4.７±0.07、横幅＝1.90± 0.07に変更され、 φ1.6×3程度のヘッドにφ１を2個空けようかと考えています。 吸着力も微細になっていましました。 対象２部品のマンガをアップします。 デザインが何かに似ていますが、 それがユーザー様の狙いの様なので突っ込まないで下さい。 http://fast-uploader.com/file/7013097067616/ 最終寸法が決定しました。 小さい方の穴 長手4.80±0.07 短手2.02±0.07 小さい方の挿入部品 長手4.69±0.07 短手1.94±0.07 と非常に厳しいものとなりました。 最悪の場合、無理やり押し込むことになります。 やはり、画像しかないのでしょうか？
- 締切済み
- 機械設計
- 微細部品の供給組付け No.43877 No.4…
微細部品の供給組付け No.43877 No.43902 の続き 厚み＝0.75の樹脂成形品である本体（ポリカ＋外装シリコンの二色成形）の、 一部の色を変えるため、その表面を裏から打ち抜いて違う色の板状部品を、 ２部品挿入し、それを別部品の熱溶着シート（板付）で裏貼りして固定。 この仕様で受注し、タクト７秒での自動化を社長から命令されました。 ＜形状＞ http://fast-uploader.com/file/7013097067616/ ＜寸法＞ 小穴 長手4.80±0.07 短手2.02±0.07 小挿入部品 長手4.69±0.07 短手1.94±0.07 大側 縦１２．５ 横１１．３（公差は小と同じ） ＜組付方法＞ ?大小挿入部品は縦積マガジンで下分離（あるいはテープ）で供給 ?高速で安いスカラーロボット（ＹＫ１５０ＸＧ候補）を使い、 ストッカーから打抜型へ本体供給と排出（吸着受けをスライドして打抜）、 大小の挿入２部品の精密組付（大面取りした挿入ガイドを使う）、 熱溶着シートの供給（スライドして熱溶着は専用ユニットで行う） ＜悩んでいる所＞ ?大小挿入部品の供給方法（熱溶着シート（板付）はテープを） ?精密組付方法 （挿入ガイド方式でファミリーで２部品を一気に組付けたい） ＜新たな問題＞ ?実は打抜の向きが組付けの向きと合わない 反転機構は複雑化するので付けたくないため、 下から上に打抜き、廃材を安いブローバッククリーナーで吸う。 そういう案が出ているが、下から上に打抜きは構造を含め問題ないのか。 書き洩れていました。 圧入気味に入れる挿入ガイドの構造や公差をどうするか。 センターリングできるバネ構造のイメージはありますが、 これを具体的に簡単にやるにはどうするか。 良い案が浮かびません。 【質問を絞ります】 今日も休出、今週も休みがありませんでしたが、 とても苦労していることを社長に相談したところ、 最大生産量で無く、当面の半分の生産量でタクト計算しろと指示されました。 それで安くて信頼性の高い装置を作って、生産ｱｯﾌﾟ時にはもう一台考えると。 そうなると、倍の１４秒タクトで考えることが出来ます。 なので質問を、２部品同時姿抜き挿入ガイドを使った組付に絞ろうと思います。 公差的に圧入気味に入れることになるので、それで変形させず、 途中で止まらない様に挿入するのは難しいと思っています。 その対策として、調芯性を持ったコレット的に弾性を持たせようにも、 丸物ものなら簡単そうですが、形状が異形で難しく思います。 何か良いアイデアは無いでしょうか？
- 締切済み
- 機械設計
- 皿ねじ用の皿とり形状について
樹脂部品と板金部品をねじで取り付ける設計をしているところです。樹脂側表面に制約があり、M4皿ねじを使用する必要があって、板金側にねじのタップ、樹脂側で皿とり形状を考えています。 随分前に参考に見た図面が皿ねじのテーパー角度90°に対して、70°になっていました。くざび効果を少なくするためになっていたのか？とも思っていますが確認ができない状況です。 皿とり形状の推奨寸法等があればご教授頂きたいです。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- 製品設計
- ステンでφ４パイプ状の部品加工
外径がφ4、内径がφ1.2、長さが39.5のパイプ状の部品を 作る方法を探しています。 パイプの両端の一方の先端には幅1.5ｍｍ、深さ1ｍｍの溝を加工し、 反対側の先端にはＭ３のおねじを長さ８ｍｍほど切りたいのです。 材質はＳＵＳ３０４を考えています。 このような部品を製作する事は可能でしょうか？ 例えば、少し太めの丸棒に細穴放電加工で貫通穴をあけて、旋盤で 加工する？ような方法で製作できますか？ よろしく御願いいたします。
- ベストアンサー
- 旋盤
- ゴムのチューブブッシュ（部品）
カップリングを検討しています。 ドライブシャフトのカップリングを想定して カップリング部はお互い円板状で片方にピンが 4本、 片方に穴が4個開いています。 穴にピンが挿入されてトルクを伝達します。 しかしお互いのブシャフトの芯が01ｍｍで 合致しない事があり、 穴側に自転車のチューブのような ゴムブッシュ（ドーナツ状）を入れ、ピンが ブッシュに入った後に空気を注入してやり、 ピンを包み込ませ力を伝達できないかと 考えています。 こんなゴムブッシュ（ドーナツ状）の市販部品 を知っている方がいらっしゃいましたら、 お返事下さい。 また、カップリング方式は上記に限りませんので 他の方式がありましたお知らせ下さい。 ちなみに、トルクは400kgf・mで、70r/minです。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- その他（開発・設計）
- ロックタイト塗布方法について
初めて投稿させて頂きます。現在ウインチの組立の中で部品同士をボルトで固定するときに固定面にロックタイト（＃５１５）を塗布してから固定しています。固定面は外径Φ500、幅40?位の円筒状の面で、ボルト穴が15度間隔であります。現在、ロックタイトのチューブから適量固定面に塗布しヘラで薄く塗り延ばすという作業をしています。これでは塗り広げるのに時間がかかりネックになっています。そこでハンドガンのようなものの先端に、幅40?位ので厚み0.2?くらいで吐出されるノズルをつければ、広げるのに手間が掛からないのではないかと考えました。そのようなノズルを製作しているメーカーはご存じないでしょうか？また、他の事例があればご教授下さい。 宜しくお願いします。
- 締切済み
- その他（FA・自動化）
- 微細部品の供給組付け
これまで弊社では、樹脂成形と簡単な組み立てをやってきました。 今回、厚み＝0.75の樹脂成形品である 携帯本体（ポリカ＋外装シリコンの二色成形）の一部の色を変えるため その表面を裏から打ち抜いて違う色のパーツを挿入し それを別部品の熱溶着シートで固定する仕様で受注しました。 最初、この部分の隙間０と言われたのですが、 全周で0.1mmまで隙間は許容して頂きました。 その一部の寸法というのが、材質ポリカで、 縦幅＝4.8±0.07、横幅＝2.20± 0.07、厚さ＝0.75±0.05で、 形状はラグビーボールを投影したような、まるで目の様な形で、 弊社にとっては、非常に微細な寸法の部品になります。 本体の打ち抜きは社内でも可能でしたが、 別色にするこの微細部品は社内では作れないので、 ノウハウのある外部メーカーに依頼して、 切断して納入してもらうことになりました。 これを社長命令で、社内設計装置で自動組付けすることになりました。 この微細ワークを外部メーカーで、どういうマガジンに詰めてもらい、 社内設計した装置で、どうやって一個分離、位置決め、組付けするか、 経験が無いのでアイデアも貧弱ですし、不安でたまりません。 ワークをクランプさせた治具で、打ち抜いた状態そのままスライドさせ、 精度を維持した状態で組み付けしようとまでは考えましたが、 その後が微細部品を下分離して吸着して組み立てればいいのか程度で、 確信を持った考えに至らないのです。 こういう微細部品の組み付けが得意な方に、 組付け方法や装置構成のアドバイスをお願いしたく思います。
- ベストアンサー
- 機械設計
- タイロッドなし形式の油圧シリンダー
画像の油圧シリンダーはタイロッドなしのタイプです。 チューブ外径φ70で、ロッド側の締結方法は、ロッド側にφ25のインローがあり、その先端にM25のネジが加工してあります。 このネジ加工部をベアリングナットにより、装置と締結しています。 他にも、このシリンダーと同じメーカーが製作したものがあり、チューブ外径がφ110，115，130のものがあります。 しかし、困ったことに、型式シールが貼られておらず、どこのメーカーが製作したものかもわかりません。 どなたか、こういった油圧シリンダーを取り扱われているメーカーをご存じないでしょうか？
- 締切済み
- 機械設計
- プラスチック部品の洗浄方法
いつもお世話になっております。皆様にご相談ですが、 プラスチック（ＰＣの硝子なし）の樹脂成形品（Φ50ｍｍぐらいのパイプ的な形状）に外径側からＭ２のタップを加工しているのですが、加工後のバリ取り 内部のゴミ等を洗浄するのに、現在中性洗剤にて手洗いしています。 （光学製品の内部に使用する部品です。） ?現状の中性洗剤よりもより効果的に洗浄できる、溶剤等が有りましたら 是非教えてください。 ?現在の中性洗剤以外ですと、オリンパスさんが出しているクリーナーを 見つけたのですが、どうやら外観部の吹き上げ用でした。 ?白ガソリンならケミカルアタックが少ないと噂程度に聞いたことがありますがいまいち信憑性にかけています。 ?弊社では超音波洗浄等の設備投資が難しい状況です。 以上 よろしくお願い致します。
- 締切済み
- プラスチック
