HikaruSai-2018 の回答履歴

工場エアーが自社の装置にどのくらいの流量が入ってくるかは、どうやって調べればいいですか？エアータンクが備わっている場合は、タンク吐き出し切ってから、設定圧力までにチャ－ジするまでの時間？

ＮＣ旋盤で、同じ下穴ドリルおよびタップを使って、「ワーク回転－（ドリル）タップ固定」の場合と、「ワーク固定－（ドリル）タップ回転」で加工する場合で、ねじ仕上がり寸法は、変わりますか？ (変わるとしたら、どちらが大きくなるとかの傾向がありますか？） 概略の加工条件： ワーク：Φ25✖75L、材質：SUJ2(焼き入れ前） 横型NC旋盤　三つ爪チャックで66ｍｍオーバーハングした面に加工 下穴Φ8.8深さ23.5　超鋼ドリル　ｆ＝0.3ｍｍ/rev　V＝80ｍ/min ねじM10✖1.25P深さ18　ハイス　スパイラルタップ　V＝8ｍ/min 参考となる資料がありましたら合わせてご教示願えると幸いです。 よろしくお願いします。

横フライス盤で鋳物を正面フライスを使用し。削ってます。チップを少しでも長く使用したいのですが、条件はどのような感じにしたらいいでしょうか？ 現状 回転数:240rpm 送り:140mm/min

35✖️33✖️2000のs55cの焼入れの面切削をマシニングで削りたいですが注意はしてるんですがどうしても反りがでます。0.2くらい反りを抑えて削るにはどうしたらいいですか？

MISUMIやOSGのエンドミルを使ってマシニングで切削していますが、アルミも切削可のエンドミルで切削条件にアルミ合金がない場合があります。 この場合にアルミ合金（2017や7075）を切削する場合、回転数と送りをどのように計算すれば良いのでしょうか？

セラミックの加工について 私のやり方では例えばφ50、t5の円盤を加工しようとした場合 60×60のt10前後の素材を用意し、両面を研磨機でならし、マシニングで残厚1mm前後で外形を加工し、また研磨機で加工部と元の素材部を切り離しつつ厚みを仕上げる。 以上の工程で加工しますが、例えばマシニングのみで全行程を加工したり、他にも加工方法はあるのでしょうか？

ラジアルボール盤で、チタンに穴明け、条件は、テーパーシャンクドリルΦ27でチタン素材厚み120mmに貫通穴を明ける。現在は三菱マテリアル製コバルトハイスを使用しています。水溶性クーラント使用です。 現在、１時間/１個です、改善したいです。 替えられない条件は ①ラジアルボール盤 ②素材チタン、Φ27深さ120mmの貫通穴明け ③水溶性クーラント 最適なテーパーシャンクドリルをご存じの方はおられるでしょうか？ お知恵を拝借願いたいです。

いろんな材質のペグが存在しますが、時に大きく曲げてしまいそのままでは使えない状態になってしまうこともあると思います。 自分は叩いてなんとか真っ直ぐに矯正して使っていましたが、一旦曲がってしまった金属なので、やはり多少強度は落ちているのでしょうか？ また、この場合正しい修復方法などはあるのでしょうか？ 専門的な回答が欲しいです。

ＮＣ旋盤について 全長200mm程度のワークの全長を決めておりますが、素材長と仕上寸法が毎製品違うので下記のように加工しております。 ・素材の全長測定 ・チャッキングして工具で端面を削る ・取り代量と目測での削った量を加算して加工原点をきめる。 全長の交差が±0.01mmなのと、端面を当てた時の切込み量の感覚などから私以外に加工ができなく困っております。 何か、タッチセンサーなどを利用してワーク原点を設定する方法は無いでしょうか？ お知恵がございましたら宜しくご伝授してください。

上記のタップは放電加工（外注）で取り除けるでしょうか？

ご教授ください。 当方中間業者で製造はサプライヤーにて行っております。 今回、PT1/4テーパーネジの転造で、”ネジ部の割れ？かじり？欠け？”が発生してしまいました（1山程度） 原因として、転造ダイスの支持刃が回転ローラー式ではなく、 超硬平タイプの為、転造時に圧力がワークにかかりすぎ、割れた、との事でした。 対策としては、切削加工に変更する予定です。 サプライヤーを信用していないわけではないのですが、 当方製造の知識がなく、上記の真偽、評価ができない為、 アドバイスとご見解をいただければと思っております。 当該品は流れ品であり、従来割れ等は発生していなかった製品なので、転造時に今回のみ何かしら悪さがあり、是正ポイントはあるとは思うのですが・・・（切削だと納期及び価格に問題ある為）。 または、テーパーネジの転造は、通常のメートルネジと比較しても 難しいのでしょうか。 よろしくお願い致します。

ネジの形状不良が発生しましたが原因がわからず困っています。 原因がわかる方、もしくはこれが原因では？と推定できる方、 加工で同様な事象を見たことがある方、 原因をご教授をお願い致します。 形状の詳細は添付写真を参照下さい。 事象：ネジ山の切りはじめがギザギザしている(ネジ山の欠け？) ネジ：M14貫通です。 材料：アルミAC4B材 刃物：市販のAタップというもので加工しています。

上記のタップは放電加工（外注）で取り除けるでしょうか？

ＮＣ旋盤について 全長200mm程度のワークの全長を決めておりますが、素材長と仕上寸法が毎製品違うので下記のように加工しております。 ・素材の全長測定 ・チャッキングして工具で端面を削る ・取り代量と目測での削った量を加算して加工原点をきめる。 全長の交差が±0.01mmなのと、端面を当てた時の切込み量の感覚などから私以外に加工ができなく困っております。 何か、タッチセンサーなどを利用してワーク原点を設定する方法は無いでしょうか？ お知恵がございましたら宜しくご伝授してください。

ＭＣにてＭ６タップを同一平面上に連続で２６カ所加工しました。 そのうち２カ所だけ、ネジゲージの止まりが２～３回転入って しまいました。 原因がよくわかりません。やはり、切粉が下穴またはタップに付着 していて加工不良を犯したのでしょうか。

ＮＣ旋盤について 全長200mm程度のワークの全長を決めておりますが、素材長と仕上寸法が毎製品違うので下記のように加工しております。 ・素材の全長測定 ・チャッキングして工具で端面を削る ・取り代量と目測での削った量を加算して加工原点をきめる。 全長の交差が±0.01mmなのと、端面を当てた時の切込み量の感覚などから私以外に加工ができなく困っております。 何か、タッチセンサーなどを利用してワーク原点を設定する方法は無いでしょうか？ お知恵がございましたら宜しくご伝授してください。

大変素人の質問で恐縮です。 治具の芯出しとはどういう意味でしょうか。 またどのような場面で行いますでしょうか。 ワークの芯出しは理解出来ますが、 治具の芯出しがどのような場面で使われるか教えて頂きたいです。

G74の固定サイクルの組み方を教えて下さい。機械は、メルダスです。よろしくお願いします。できれば、プログラム例があれば助かります。

G74の固定サイクルの組み方を教えて下さい。機械は、メルダスです。よろしくお願いします。できれば、プログラム例があれば助かります。

鋳物加工初心者です。 鋳物（FC-200）を旋盤にて加工しておりますが、客先要求面粗度がRz6.3 ですが、チップ交換後はRz5.2～6.2程度に収まりますが、30ヶ程加工した辺りからRz7.3～8.5と面粗度が悪くなり。 荒削り鋳物用チップ削り代0.4、仕上げ鉄用チップ削り代0.05、加工条件S800 F0.06にて加工し水溶性切削油で濃度10％です。 切削条件は適正でしょうか？ よろしくお願いいたします。