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幅150mm 高さ300mmのＨ鋼 材質：鉄　ZX=481000 IX=72100000 ２点支持梁　支点間距離 5048mm　中央に60Kgの負荷がかかる場合 自重によるたわみは　0.205mm 負荷によるたわみは　0.108mm と算出しました。 トータル0.3mm程度のたわみとなるのですが計算上のたわみを ０とするような補強（梁の上部に山型のような）を設けたいと 思っています。 補強の寸法（幅、高さ、厚みetc)と計算式をご教示頂ければ幸いです。

5軸制御で手のひらにのるような複雑な部品加工しているますが、そのバリ取りを人がバリ取り工具で取っています。材質はSUS303です。些細な情報でも構いません。バリ取り装置、方法等でｱﾄﾞﾊﾞｲｽ頂けると幸いです。宜しく御願いします。

プラモデル用のモデリングをする必要があります。 平面図をもとに忠実に３DCADでモデリングする必要がありますが、抜き勾配やパーティングラインに考慮して作成する必要があります。 どういった作成方法が一番効率的でしょうか。 １．図面を３D化することに専念して、金型用の変更は経験者に依頼する。 ２．抜き勾配を考慮してソリッドでモデリングし、分割や肉抜きなどは経験者に依頼する。 ３．最初からすべての用件を満たすようにモデリングする。 その他 参考になる書籍はありますか。 初心者のような質問で申し訳ありませんがご教授お願いします。

お世話になっております。 いつも質問ばかりで申し訳ございません。 金型部品（絞り物）にＴＤ（またはＴｉＣ）処理を行うと0.01～0.03変寸しますが、出来るだけ寸法を変化させない方法はあるのでしょうか。 　部品製作メーカーにＴＤ処理後の寸法で製作依頼を出したら、処理を行うと寸法が変わるので規格内に入りませんと言われました。また、ＴＤ処理屋さんも変寸対策は難しいと言っていました。 精度を要求されるＴＤ処理部品は皆様どうなさっているんでしょうか。 ご教示お願いいたします。 　※材質はＳＫＤ－１１で異形状です。　

初めて書き込みします、宜しくお願いします。 早速なんですが、丸物のフランジの端面にＯリング溝にあり溝加工が入る 加工品があるんですが、このあり溝加工をＮＣ旋盤で加工しなければいけなくなりまして、ＮＣ旋盤で加工する際の工具等はどういう工具がありますでしょうか？何か良いアイデアを教えて頂けないでしょうか？。あり溝用工具等を製作して頂ける工具屋さん等もありましたらお願いします。 何社か出入りの工具屋には相談してみたのですが、何処も今一の回答です。 理想はスロアウェイ用の交換式のチップ等があればベストなんですが、 ろう付用バイトになってしまうのでしょうかね。 今迄は数が少なかったので汎用旋盤で工具を自作して対応してたのですが 今回は数が多くなり機械に入れる事になり、自分なりに工具を試作して試して見てるんですが、工具が折れたり、工具が長持ちしません、困り果ててます。 あり溝部分のみＭＣ加工をしようとも思ったんですが、面粗度の関係と エント－リ－用のポイントの穴も無いのでＭＣ加工は諦めました。 長くなりましたがアドバイスの方宜しくお願いします。

皆様ご返答ありがとうございます。大変と毎日勉強になります。 マシニングやＮC機械のＤＮＣで質問させていただきます。 ＤＮＣは今や当たり前に使用されています。 今弊社では当たり前のように最新の機械でしかＤＮＣを使用していません。 古いＮＣやＭＣ機械ではＦＤやＭＯでのやり取りで加工をしております。 古い機械でも無理やりパソコンにつないでＬＡＮなどでつないでＤＮＣ制御が出来る事があると言う事を聞きましたが、どの様にすればよいものなのですが？ 何処まで古い機械ならば可能なのか？ご返答お願いします。

現在、砂型に鋳こんだアルミ鋳物(肉薄10mm程度、一部厚肉30mm部分あり)を加工していると、巣が出てきて困っております。巣ができない方法や加工前に発見する良い方法などがありましたら教えてください。(鋳物屋さんにお願いしたくアドバイスを下さい)

初めまして。まだまだ初心者に近い者ですが、 宜しくお願い致します。 現在、ＮＣ旋盤のバーフィーダー仕様で、 ＰＰ丸棒Φ30の端面→外径→ドリル→内径→突っ切りと加工しています。 バーフィーダーを使い、どんどん連続加工したいのですが、切りくずが切れずにドリル等の工具にまとわりつきます。それで、連続加工できずにいます。送りなどの条件を色々変えて、トライしているのですが、上手くいきません。 樹脂の場合は、切りくずを切る事は難しいですか？何か、良い方法があればアドバイス宜しくお願い致します。

リピートの製品をマシニングで加工するのに 5年前くらい昔の実績のある手組みのプログラムを使って加工したところ、 不良を出してしまいました。 実績があるので大まかなポイントだけを確認して使用しました。 このプログラムを作った人は今、会社にいません。 私は最近入社してCAD/CAMでプログラムを作っています。 こういった不良はどう防いだら良いでしょう？ 何かアドバイスをください。

「No.5142 電気的特性に優れている表面処理は？」が締め切られましたので 新しく立てました。 kei-nksm さんの回答と食い違っている（下記）ところがどうも気持ち悪いのでご意見ください。 kei-nksmさんへ：HN持ち出して申し訳ないですが匿名性は守られているので許してください。 kei-nksm さんの回答 > 電磁波シールドと考えた場合、必要なのは電気伝導度の特性です。伝導度の優れているものと考えれば、 > 銅めっき＞電気ニッケルめっき＞無電解ニッケルめっき > となるでしょう。 私の回答 > 電気的特性は、ニッケルめっき＜無電解ニッケルめっきです。（伝導率、接触抵抗の比較） 上記の理由： 無電解ニッケルめっきの特徴（ニッケルめっきとの比較）は 膜厚を均一で均等に仕上げることが出きるので、めっき部分同士が 接触するような場合でも接触抵抗が少ない。 もちろん他の導体との接触抵抗も同様 精度の高い膜厚管理ができるのでニッケルめっきの３倍程度の厚みを 正確に出せる。よって、電気伝導度（初回の回答では伝導率と書いた）が良く 更に、均一に仕上がることとの相乗効果でニッケルめっきに比べて 電気伝導度は高く仕上げることが出きる。 と考えています。 が、私はめっきの専門家ではなく図面に指示するだけの立場ですので 間違っているかも知れません。 kei-nksm さんご意見聞かせてください。

SUS630焼入れ材の穴加工TOOL＆条件お教え下さい。 SUS630析出硬化材（HRC40強）の穴明け＆穴仕上げ加工で困っています。何か良いTOOL及び条件をお教え下さい。 現在加工TOOLはコバルトドリルで穴あけ後エンドミルで下穴加工後ボウリング加工で仕上げていますが，刃先磨耗がヒドク寸法に入りません！ 加工径1216ぐらいで深さ55前後の貫通です。 穴精度H7程度の▽です。 どうぞ　宜しくお▽▽▽願いします。

現在３次元ＣＡＤの導入を検討しております。 先日TopSolidのデモを見てきたのですが、デモを見る限り大変魅力的なＣＡＤのように感じました。 今後は他の３次元ＣＡＤソフトも検討していきたいのですが、いくつかある中でどの辺のソフトに あたりをつければよいか悩んでおります。 そこで、TopSolid以外のミッドレンジクラスの３次元ＣＡＤで皆さんのお勧めする３次元ＣＡＤを 教えていただけないでしょうか？TopSolidとの違いなども教えていただけるとありがたいです。 TopSolidのデモで魅力的であった点 ・設計から加工までデータの一気通貫というコンセプト ・３次元データと２次元図面の関連性が保たれ片方を変更すればもう片方にも反映される。 ・オプションのＣＡＭや構造解析のツールともデータ関連性が保たれる ・AutoDrawというオプションのツールを使うことで一つ一つの部品を２次元図面で自動的に書き出せる。 ・DXFで取り込んだ２次元図面を利用し３次元データを作成できる ・部品表は自動で作成でき、それをCSV形式で書き出せる。 ・設計者以外がデータを参照できるViewerが標準で提供される。ProjectReviewerというオプションもある。 ・板金設計機能 TopSolidに関しての以前の書き込みに、「バグが多い、Windows準拠とは思えない」等がありましたが 現在でも同じことが言えますか？ ３次元ＣＡＤについての知識が乏しい為、「他の３次元ＣＡＤでもできる、他の３次元ＣＡＤの方が強い TopSolidでないとできない、TopSolidの方が強い」という判断が難しいところです。 ただ当社の周辺環境はまだまだ２次元図面を必要としていますので、２次元にも強くなくてはなりません。 また標準機能とオプション機能の境界もソフトによって大きく違ってくるのでしょうか？ 当社の業務は設備機械製造です。 複雑な曲面設計、金型設計を必要としません。 目指すところは、設計の効率化と設計で作られたデータを製造管理、営業、加工、 あらゆる部署で使いまわせるようにすることです。 よろしくお願いします。

　無鉛ペースト半田を溶かして半田付けをしたいと考えています。機械は瞬間溶接機みたいなもので、タングステン製のこて先に電流を流して発熱させ、その熱で無鉛半田を溶かすというものです。使用しているうちにこて先が黒ずみ、熱が伝わりにくくなってしまうためか、半田が溶けなくなります。（この黒ずみ、竹串で剥がれますので、酸化膜だと思っています。） 　このこて先の酸化膜？をなくす、もしくは減少させるために、メッキは出来ないかと考えていますが、何かいいメッキはないでしょうか。 　耐熱性を考えると、無電解Niメッキくらいかと思いますが、こて先に電流を流して発熱させるので、導電性のメッキだと問題があるのかもしれません。アドバイスなどありましたらお願いします。 　ちなみに、機械側のパラメータは電流と時間で、ON-OFF制御です。今以上に数値を上げると、半田が煮えた状態になったり、こて先が真っ赤になって相手部品へのダメージ大となってしまいます。

皆様は２Ｄの図面から３Ｄにするときどのような方法で変換しておりますか？プラスチックの部品なんですが、先方から２Ｄ図面で来るのですが、それを３Ｄ化してＮＣで加工したいのですが、なかなか３Ｄにするのが大変でして・・・そこで皆様はどのようにデーター化しておりますか教えて下さい。

現在φ0.6であいているピンゲートをφ0.5に変更したいと思っています。メッキのような表面処理でゲート部のみ径変更する方法があったら教えてください。 もちろん表面処理以外の方法でも結構です。

いつも助かっています。 今回は浸炭処理のある製品に対するネジ加工方法について教えてください。 ネジ加工があり浸炭処理をする製品の場合、浸炭処理前にネジ加工をするのが普通だと思います。 現在、次のことに困っています。 ?浸炭処理後にゲージが入らなくなるため再度タップにて修正が必要。 ?ネジは雌ねじでありまた左ネジということもあってタップのバリエーションがなく、タップ修正してもゲージが入りにくい。（切れ味のいいタップがない） ?オーバーサイズのタップでの加工も考えたが、左ネジということで市販されていない。 ?浸炭処理時に防炭剤を塗布してもらっているが、防炭剤が完全に除去できないこともゲージが入らない一因となっている。 ?浸炭処理時に防炭の代わりとしてボルトを入れることも考えたのですが、左ネジのためボルトが入手できない。 このような問題があるのですが、よい対策方法をご存じでしたら教えて頂けませんでしょうか。

私は設計者なのですが、加工方法がよく分からないので教えてください。 モーターにシャフト状の部品を平行キーを使って 直結しようと思っているのですが シャフト状の部品にモーター軸の入るφ10深さ15の止まり穴と 4mmのキー溝を加工したいと思っていますが キー溝の加工が可能か、また、どのような機械で加工するのか 穴の先端形状に制限が出てくるのかなど作り手側の アドバイスをお願いします。

アルミの自動車部品（鋳造品）でφ５×深さ４７５の加工穴（止まり穴で流れ/曲がりの規格が０．３以内）があり、現状マシニングセンターでのガンﾄﾞリル加工をしてますが、バラツキ大きく1ミリを越えるものがでており悩んでおります。 まっすぐ明ける方法はないのでしょうか？ （数社ガンﾄﾞリル加工屋さん問い合わせしましたが、良い回答はもらえませんでした。巣とかが有り流れるとのこと。）

解析ソフト導入のメリットを教えて頂けますか？ 一般的なことはわかっているつもりですが導入して実際に使われている方々の意見をお伺いできたらと思います。

150℃までの耐熱性のあるフラットケーブルをご存知ないでしょうか？ 基板間の10本のテフロン被覆銅線を置き換えたいのですが。