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　NC旋盤・マシニングの仕事について大変魅力を感じ、職業訓練校の説明会に参加しました。 　半年コースの訓練では汎用を３箇月もやるといっていました。実物の汎用をみると、怖じ気づいてとても出来ないと思いました。訓練校の先生に、ＮＣ旋盤・マシニングの求人で入社して、汎用をいじらされる可能性もあるのかと質問すると、曖昧な答が返ってきました。「あまり、ＮＣ・マシニングと汎用を区別しない方がよい」とか「汎用も使うことがある」と仰っていました。 　最悪の事態を想定すると、ＮＣ旋盤・マシニングというのは、単なる表看板で、実際に入社してみると、汎用でやらされるということもあるのかと、びくびくしています。 　コンピューター制御と汎用とでは、普及率の方でどうなっているのでしょうか。汎用は全体の１０％程度しかないという話しも耳にしていますが、短期の訓練生はその１０％に流しこまれるということでしょうか？

先日、大学でノギスとマイクロメータの実験をしました。 その中でもマイクロメータにおいて私は考察しようと思っています。 なぜ、高さに比べて外径と内径の測地回数を多くしなければならないのか考察したいのですが、その理由がいまいちわかりません。何方かご教授お願いします。

GS250FWに乗っているんですが、旧車なので純正部品がなくフロントフォークがオイル漏れしているのですが、 同じφ数のオイルシールは流用可能でしょうか？ 回答お願いします。

会社でタダノの移動式クレーンを使用しています。 シャーシはUDなのですが、プロテクションバルブから エア漏れしているため、アッセンで交換したいのですが エアホースの外し方が分かりません。 特殊工具が必要らしいのですが、何という工具で どこで入手したら良いのでしょうか？ もしネット販売している所をご存知であれば 教えて下さい。よろしくお願い致します。

ラタン（籐）の１人掛けソファーを購入しました。座面が高いので脚を５ｃｍほどカットしたいと思いますが、どういうやりかたをしたらうまく切れるでしょうか。安価なジグソーを購入しようと思っていますがそれで切れるでしょうか。脚は外れないので宙に浮いた状態の脚がうまく切れるのか自信がありません。私は日曜大工はほとんどしたことがなく、ジグソーも使ったことがありません。 ちなみに脚は木製の４本脚で、長さ１０ｃｍ、断面は約５ｃｍの角ですが、横から見ると上部が５．５ｃｍ、下部（床に接する面）が３．５ｃｍの下すぼみの形状です。 どなたかうまく切るこつをお教え下さい。

以前から疑問に思っていたことですが・・・ 例えば、口径(ピッタシ）10mmの銃に、外径（ピッタシ）10mmの弾丸を装填したら、弾丸は銃口を通り抜けることはできないはずです。 「ピッタシはあり得ない」ということであれば、「10^-8 くらいの工作精度」と言い換えてもかまいません。 とにかく、これくらいの細かさになれば、分子の凹凸だけでもひっかかりができ、銃弾は走れないはずです。 ・・・ということは、弾丸と銃口との間にはいくらかのクリアランスが必要なはずです。 しかし、クリアランスが広くなり過ぎれば、今度は火薬の爆発エネルギーが無駄になって弾速が落ち、また弾丸の直進安定性も悪くなります。 こう考えてくると、弾丸と銃口との間には必ずクリアランスが必要なことがわかります。 この、クリアランスはどのようにして計算されるのでしょうか？ 数式の提示を希望しますが、数式が難しければ概念的なご説明でも結構です。 よろしくお願いいたします。

押し出しアルミ形材のタッピングホール・ビスホールについて規格のようなものが見つかりません。皆さんはどのように製作しているのでしょうか。 注意事項等もありましたら教えてください。 よろしくお願いします。

振子の製作に関する質問です。 どうぞよろしくお願い申し上げます。 軸の直径が3mm，長さが1cm程度のモータ軸があります。 これに直接あるいは間接的に厚さ5mm，大きさ(縦)30cm*(横)1cm程度の板を取り付け，回転する振子を作りたいと考えております。 簡単に入手できるものを利用して両者をしっかりと接続する方法を 探しています。自分で固められるウレタン樹脂で接続しようかと 考えましたが，強度が足りず，無理のようでした。 方法をご存知の方いらっしゃいましたら，ご教授のほど お願いいたします。

次の旋削用工具、いわゆるバイトがどのようなことで使われるのかを教えてください。 ・真剱バイト　・先丸剱バイト　・斜剱バイト ・横剱バイト　・すみバイト　・片刃バイト ・穴ぐりバイト　・突切りバイト　・腰折れバイト ・ヘールバイト　・総形バイト よろしくお願いします。

火縄銃は銃身に１３ミリの穴があいてると直径１２．５ミリくらいの玉を入れて撃ってたのですか？どうなんでしょう？

リアピースのみ交換タイプのマフラーを取り付けて1ヶ月たちましたが、フランジ部分からかすかに排気漏れしてるみたいで、一部分だけ少し黒くなってるんです。 とりあえず、ナットを両方緩めて締め直したんですが、これで処置はいいのでしょうか？ ガスケットを新しいものに交換しないとだめですか？ 排気漏れを調べるにはどうしたら判りますか？ フランジ部分に手を当ててみましたが、良く判りません。 それと、エンジンもマフラーも冷えているときにエンジンをかけてしばらくすると、フランジ部分から水が出てくるんです。 これは何？なぜ？問題ありですか？

カーオーディオの音質アップをしたいのですが、最低限の目標として、私の車にはDSPがついていないので、DSPのライブなどを選択したときのような音が反響して聞こえてくるような感じ（表現がわかりにくいかもしれませんが）をだしたいと思っております。そのためにまずはどこから変えていけばよいものでしょうか。

プレス加工にて２次せん断が出てしまいました。 ＳＰＨＣｔ＝3.2とＳ50Ｃｔ＝3.2 におけるクリアランスは変えるべきでしょうか？ 加工速度も影響あるのでしょうか？ ＳＰＨＣと同じように金型を製作いたしましたが Ｓ50Ｃにて加工すると２次せん断がでました。 解決方法としてクリアランスを広げる事を検討しておりますが せん断面が多くくなる事や破断面の形状が変わるなどの懸念があります。 逆の発想でさらにクリアランスを詰めたら？という意見もでました・・・。 どちらが正解なのでしょうか？

平面研削加工において送り縞が発生するのは普通だと認識しています。 ただし、今回同じ砥石・研削油・加工条件で同等設備２台で研削した面を 油砥石で擦ると、片方の設備で加工した方が等間隔で黒い筋の送り縞が発生してしまいます。 何が原因なのか解かりません。 思い当たる事が解かる方か、くっきりとした送り縞を見難くする方法をご存知の方、ご回答お願いします

いつもお世話になっております。 表題の件ではございますが、ワークサイズφ36長さ8ｍｍ、 自動盤にて端面（中心ではない）に回転工具で穴径φ8.05の貫通穴と深さ7ｍｍの穴底がフラットな穴を開けます。 そのためナチ製のアクアドリルフラットを使用していますが 100個、200個と加工していくと穴径が大きくなっていきます。 条件としましては、不水溶性油でドリル回転数3000rpm送り300から始まり、 現在は2000rpmＦ150に落として良くなったと思ったら、また大きくなっております。 切りくずは条件を落としたぶん？ドリルに絡みつくようになりました。 原因と改善策をご教示いただけませんでしょうか。 よろしくお願いいたします。 皆様ご回答有難うございました。 ご報告としまして、今回回答者（4）様の案の面取りを含めたガイド穴を開けてドリル加工で試した所、通常では400個ほどで穴拡大したのに対し、 1000個加工できました。 今後はドリルの突き出しを短くしたりすればさらに安定するのではないかと思います。 今後ともよろしくお願いいたします。

工作でベアリングを圧入したいと思っておりますが、受け側の加工寸法を幾つにするか迷っております。ベアリングは外形でφ11mm、幅4mmです。 圧入機などは無いのでプラハンマー等で打ち込もうと思っています。 相手（受け側）の材料はアルミです。 一般的な寸法でかまいませんので材料加工寸法をお教え願えれば幸いです。 素人質問で申し訳ございませんがよろしくお願いします。

石膏ボードを自動送り自動切断の際、発生する粉塵（切り粉）が、ベアリングやローラーに付着するので、頻繁にメンテナンスをしなければなりません。よって、粉塵を何らかの方法で除去したいのですが、何かアイデアはないでしょうか。方法があったら教えてください。

バルブのめねじ加工で、元々穴の空いている素材に、下穴加工なしで1/8タップ加工を施したら、芯ずれしました。一応良品になったのですが、どのくらいずれると不良になるでしょうか。 また、同じ穴の空いた素材に下穴加工してからタップ加工したところ、確認ゲージを入れてもガタガタしませんでした。これも上記と同じ条件で加工したので芯ずれしているはずなのですが、ゲージがガタガタしないのはなぜでしょうか。 分かる方いたら、どうぞ宜しくお願い致します。

A5052板に、位置決めピンを圧入した、位置決め用ジグを作ろうとしています。ピンはA5052、D5、ピンの突き出し長さは2ミリです。 こういう場合で、 ピンの長さ（板に何ミリくらい差し込まれるかが妥当かわからない） 挿入される穴の深さは、どれ位にするのが妥当でしょうか？ 板には、ピンが入る最小限の深さが妥当でしょうか？ また、穴とピンの公差は、H７、ｐ6でいいのでしょうか？ 　　

なんとかNC旋盤暦2ヶ月になりました。 会社と家にてなんとか勉強をしているのですが、本（大河出版）に載っているプログラムのやり方とマザックでは違うのですがどうなんでしょうか？ 本に載っているのはGコードを使ってプログラムを作っているのですが、マザックではシテンX　シュウテンXいくらと言う風にプログラムを組んでいるのですが、メーカーによって違うのでしょうか？それとも本が古いのでしょうか？ 今のところプログラムを組む事はしていませんが、（定期的に同じものが数種類加工しているのですでに完成されたプログラムがあります）プログラムを見て理解したいと思っています。 　皆さんはプログラムの組み方はどうやって覚えたのでしょうか？また、プログラムにタンドウ（どう言う字かわかりません）と言うのがあるみたいですがタンドウとはなんでしょうか。 　よろしくお願いします。