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ＮＣ旋盤加工者です。私の会社では外径加工は荒・仕上げ共にチップが良く見えるように逆転で加工しておりましたが、加工時間短縮のため全工程を正転で加工するため外径加工を正転でテストしてみたところ、SNCM420をのようなネバい材料を削るとビビリやすいような気がします。正転と逆転では違いがあるのでしょうか？もちろん突き出しなどは逆転と同じにしています。昔は大隈の人は外径は逆転でするようにと言っておりましたが、現在では一般的にはどちらの回転が一般的なのでしょうか？宜しくお願いします。

　外径２０、内径８Ｈ７で長さ２０のパイプ状のものの両端に厚さ１ｍｍの板を溶接し、内径のひずみを再リーマして仕上げていますが、精度が安定しません。 　外径の両端の１ｍｍは径１２にして、板のほうも１２の穴をあけたものをはめ込んで、裏側（外径２０の方側）から３点溶接しています。 　リーマはハンドリーマを使い、ボール盤で作業しています。 　栓ゲージで測ると、止まりゲージが止まったり入ったりばらつきます。 　やり方のどこに間違いがあるのか教えてください。　

皆さんはどのような公差計算法を使ってらっしゃいますか?例えば3つの部品を重ねた厚みを求める場合、単純和とか偏差平方和とか。最近はモンテカルロ法とかがありますが、皆さんがどのような方法を使っているか教えて下さい。 前の会社では、3寸法までは単純和。それ以上は単純和と偏差平方和の平均としていました。余裕をとる為に±8σとかあると思いますが、今の会社では何もルール無いので参考までに教えて頂けると助かります。

皆さんお疲れ様です。 硬化クロームメッキについて教えて頂きたいのですが。 材質S45C　内径Φ75Ｈ8交差　長さ230mm　に硬化クロームメッキの指示が。 ?HV800とありましたがこんなに硬くなるのでしょうか？ ?メッキ厚　５０μ　研磨代　２０μ　の指示があり均一に研磨代分取れる程メッキが均一になるのでしょうか？ ?外形との肉厚が９ｍｍ程しかないのですが、メッキ処理による熱膨張などは無いのでしょうか？ ?外形・端面・貫通横タップ穴にはメッキ指示が無く、どの様に内径だけメッキするのですか？ ?ＨＶ800との事なので、かなり硬いとは思うのですが、内径研磨２０μ研磨はどの様な砥石を使うのですか？ＣＢＮ？ＷＡ？ どなたかご教授願えますか？御願いします。

肉厚5mm、長さ30mm程度の円筒状のワーク(工具鋼)の内径仕上げ後に、すり割りを入れるために発生する内径バリを取る方法を考えています。 内径寸法が5～20mm程度で、公差が0～0.01mmのものです。 すり割り(幅0.5mm)は、片側端面から27mm程度で、6等配です。 良い方法がありましたら、ご教示下さい。

営業担当のmiwaです。この質問にだれか答えてください。 材質A6061で長さ70?のアルミ部品（φ10.9±0.003とφ9.0±0.003）の2箇所を研磨するんですが、少量の対応のため円筒研削盤をもちいて加工をしようとおもっていました。 ところが現場の職人さんに【生のアルミはけんまでけん！！】といわれ・・・ﾜｰｸの条件は ?ｾﾝﾀｰ穴は機能上あけれない。 ?片側は面取りがあるので逆ｾﾝﾀｰでうける。 ?もう片側はＳＲ形状のため逆ｾﾝﾀｰで受けるのはできない。 ?いずれも取り代は上記寸法より径で0.1と設定しました。 ほんとにアルミの生材の研磨はアルミが柔らかくで削れるからって研磨できないのでしょうか

皆さん又教えてください。 ＳＵＳ材（ＳＵＳ３０４）のパイプを端末加工（先端部絞りとバルジ） していますが、早期にパイプ外周部にキズ（軸方向）がついてしまいます。 金型内をラップすると収まりますが、10～50ヶ加工するうちに 再発してしまい、仕事になりません。 金型は超硬を使用しており、加工材質がＳＴＫＭ等の鋼材質の物にも 同一の金型を使用しているのですがそちらは問題ありません。 ?超硬とステンレスは相性が悪いと聞いたのですが、 本当でしょうか？（経験上そのように感じます。） ?超硬外の金型にコーティング処理を行った場合、 お勧めはどんな処理でしょうか？ ?φ８程度の穴径ですが内部まで均一にコーティングできるのでしょうか？ ちなみに、端末加工とはプレスや冷鍛のような塑性加工のことです。 宜しくお願いします。

汎用旋盤工として２０年やってきたものですが　当社で初めてNC旋盤を導入することになり社長から選定を任されました。NC旋盤については全く知識はありませんがマシニングなら結構使っております。NC旋盤初心者ならマ○ザックの対話が良いという意見もありますが　同業者に聞くと自由度に束縛があるから普通の打ち込み式の電源の方が良い・・・という人もいます。 少量多品種で段どり替えの多い工場です。いま　マ○ザックのQT２００という８インチの機械と　中村○メ精密の　８インチの機械にだんだんと絞られてきております。両方とも内容は営業マンに説明してもらいました。当社のワークを見せて完成までの手順も説明してもらいましたが、いまひとつ それぞれの制御については決めかねております。 どなたか良いアドバイスをお願いします。

φ100x300位のパイプ側面にφ50位のバーリング加工をする方法を、 具体的にお願い致します。

こんにちは、ネットで検索してもわからなかったので質問させていたできます。 アルミ部品の特注生産を頼みたく、受けてくれる企業を探しているのですがどのような基準で頼めばいいのでしょうか？ こちらの基準としましては (1)0.002?の精度が出る会社 (2)20個程度の少量生産を受けてくれる所 以上が私のほうの最低条件になります。物の形状はΦ12?の丸棒にΦ3の穴があいているような単純なのものです。精度が必要なだけです。 必要な材料はこちらで用意いたします。 出来れば石川県で探したいのですが、良い会社があれば会社があれば教えていただきたいです。 よろしくお願いいたします。 すいません、書き忘れていました。 もうひとつ教えてほしい事があります。 特注部品などを頼むときに業者さんにはどのように接触したらよいのでしょうか？ 私は最初に電話かメールで材種などを伝え加工できるかを確認し、後に図面をメールで送ると伝えて見積もりをお願いするといった感じが良いと思っています。 見積もりを取るときはこうしたほうが良い、またこうした方が会社としてはうれしいといったことがありましたらよろしくお願いいたします。

はじめまして質問いたします。どうぞよろしくお願いいたします。 マシニングセンタ（森精機　MH80）にてφ190（公差0.1）、深さ（高さ？）15mmのツバ部外径をスローアウェイエンドミルにて荒引加工後にろう付けの超硬エンドミルにてどちらもコンタリング加工にて仕上げております。 材料はSCM420です。 これを時間短縮を目的として大昭和さんのカイザーの外径加工用やセコツールさんの同様ツールにて加工をしようと思いましたが、 ?ツールの径が大きくなってしまうことでツールチェンジが厳しいこと。 ?受注生産のような形で納期が非常にかかること。 ?動バランス等で精度が出るのかどうかが不安なこと。 上記のような点で積極的導入が出来ずにおります。ちなみに機械にU軸類はついておりません。自作ツールも視野にいれて同様の加工をされている方がおりましたら是非アドバイスをいただきたいのですが、どうぞよろしくお願いいたいします。

汎用旋盤の刃物に関して質問です。現在チップ交換式のバイトで加工しています。私は刃を研いだことがありません。できればチップ交換式のバイトで全ての加工をしたいと思っています。今までは比較的簡単な加工が多かったので、それでなんとかやってきたのですが、刃が研げないといつか困ることになるのでしょうか？独学で刃の研ぎはマスタ－できるのでしょうか？

ＳＳ400に幅6ｍｍ、深さ25ｍｍ、長さ18ｍｍの溝加工をしていますが、エンドミルが折れたり加工面がガタガタになってうまくいきません。やっている方法はφ5のエンドミルで5ｍｍづつほじっていって、25ｍｍまでいったら0.5ｍｍづつよせて側面をしあげようとしています。幅の交差は0～+0.1ｍｍです。 回転は600ｒｐｍ、送りはエンドミルが折れそうで怖いので手送りでジワジワ送っています。 加工を始めて2ヶ月弱でわからないことだらけです。きっと簡単な加工なのでしょうが、時間はかかるわ、刃物は折れるわで落ち込んでしまいました。 ベテランの方のご指導お願い致します。

いつもお世話になります。 ＮＣ旋盤にて、初めて偏芯軸を加工したいのですが、生爪の成形方法が よくわかりません。 ワーク図面は、外径４０ｍｍで片側半分が２ｍｍ偏芯しています。 自分の考えた生爪成形方法は、 １　ＮＣ旋盤上で３０ｍｍぐらいまでボーリングする。 ２　同じ8インチのチャックをフライステーブル上に置き、１の生爪をセットする。 ３　ピックで芯だしして、芯より２ミリづらす。 ４　フライス上で４０ｍｍまでボーリングする。 こうすれば偏芯軸はできそうなのですが、困ったことに同じ８いんちチャックが社内にありません。 上記以外のいい方法はあるのでしょうか？ また最終手段として、ＮＣ旋盤のチャックをはずしてフライスにもっていくことは可能なのでしょうか？　ちなみに私自身は機械の知識はまったくありません。

内径１２ミリの穴にリード３の台形ネジを切るのですが、自分で成型して作る物ではなくて、ソリッドと言うのでしょうか？刃先部があらかじめ成型してあるバイトを探しています。 材質はSUS.真鍮です。 ホルダーにチップを取り付けて使用する物も含めて、何処のメーカーから発売されているかご存知な方いらっしゃいませんか？お願いします。

SUS304の中ｸﾞﾘ加工で刃物の摩耗が早く､寸法が安定しないので困っています｡ 加工工程は､ ﾄﾞﾘﾙで下穴加工 → 手研削ﾊﾞｲﾄで中ｸﾞﾘ加工 です。 穴は止まり穴で寸法はφ4[+0.02/0]です。 刃物のｽｸｲ･逃げ角や切削油､切削条件など何でも結構ですので､寸法が安定する方法を教えて下さい｡ 宜しくお願いします。

　いつも色々な情報を拝見させてもらっています。今回は「ヘリカル切削の高効率」な実例がどのようなものなのかということを教えもらいたいく質問させていただいています。 　というのも、最近ヘリカル切削を使い始めたのですが、どうも効率というか、切削時間がかかってしまっているのです。 （ちなみにポケット加工での切削条件:SS400,３枚刃エンドミル8mm,S1100,F55,Zの切り込みは切削したい円とエンドミル径を引いたものにTan3゜をかけたもの[切削する円は1.2D1.8D]） 　いったいどのようなときにヘリカル切削を用いればいいのでしょうか？また、ポケット加工にヘリカル切削を用いるのはドリルサイクルの方が効率がいいのでしょうか？（ 　どうか教えてください。

再び板金初心者です。板金でポンチとダイについて、「外径寸法を出す場合はダイの寸法を外径寸法に合わせて、内径（穴）寸法を出す場合はポンチの寸法を内径寸法に合わせる。」と参考書にあったのですがその理由がどうしてもわかりません。度々申し訳ありませんが御教授の程、お願いいたします。

内径、穴径の測定方法について教えてください。 現在、シリンダーゲージと栓ゲージを使用して内径、穴径の測定管理をしていますが、測定誤差が大きくミクロン代での測定に無理が生じています。 ０．００１レベルの測定をしようとした場合、どういった測定具が適しているのですか？教えてください。 現場用と検査用と両方で教えていただけると助かります。

はじめまして。 当方、これからCAMの導入を検討している者です。 で、色々とカタログを取り寄せて見ているのですが、 ”2.5次元加工”という言葉の意味が今ひとつ ぴんときません。 ずばり、2次元と2.5次元の違いはどこにあるのでしょうか？