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プラスチック容器やキャップ類に塗装をして、ウェット時と硬化時に膜厚を測ろうと思っているのですが、皆さんどのような計器をお使いでしょうか？是非教えてください。よろしくお願いします。当社では膜厚をウェット時に指でなぞって、濡れ具合の感じで見ています。本当にこんなことで良いのかと疑問を持つ毎日です。

200mmφ×150mmの円筒形の溶接構造物について、900kPaの圧力で漏れテストをする必要があります。数が多いので効率的にやりたいと思いますが、うまい方法があれば教えていただきたい。 このような注文は初めてで困っています。よろしくお助けください。

材質は塩ビ、ポリエステルです。 板厚はｔ＝0.10.05です。φ1の穴に処理したいのです。 どなたか教えて下さい黒くする方法が有りましたら教えて下さい。

現在、外径１５００φ／内径１３００φ程度／肉厚３０ｍｍ程度の リング形状のワークを加工しています。（材質ＳＣＭ４４０マルＡです） 仕上がり寸法には内・外径とも５／１００ｍｍのリミットがあります。 工場内は温度管理をされていないため、近頃では日中の気温差が ６８℃近くあることも珍しくありません。 ワークおよび計測器の温度は測定しています。中仕上げ・仕上げ加工時に ワークはほとんど熱を発生していることはありません。 計測値の補正についてアドバイスをいただけないでしょうか？ マイクロメーター・ＳＣＭ４４０の熱膨張係数も教えてください。

は工業系の高専の技術職員をし始めて１年目の者です。 電圧計付自動絶縁抵抗計 手動型絶縁抵抗計（手廻しの直流高圧発電機と比率計型指示計器） 電池式絶縁抵抗計 （昭和５２年くらいに製造されており説明書がありません。） 以上の３種類の絶縁抵抗計を使って学生にいくつかの事例を通し絶縁抵抗を わかりやすく 説明したいと思っておりますが、私自身、絶縁抵抗の事や絶縁抵抗計の事がよ くわかりません。 何冊かの本でも調べたのですが５行程度しか説明されておりません。 どなたか詳しく教えてください。

マキノフライス精機の高速回転ＭＣ（２００００ｒｐｍ）を使用してますが、主軸の発熱等で精度が出ません。何か精度維持のためのいいアイデアがあったら御教え下さい。ちなみに使用機械はＭＨＮＣ４０－３０で電極加工を行ってます、切削油は銅用の油性で、品物寸法精度は５μＭＡＸです。空調設備は、そこそこやってます。

絞り流量計の原理について教えてください

バネ定数の計算について教えてください。 片持ち梁のステンレス材でL=300mm、d=0.5mmの材料のバネ定数はのですが。 Ｋ＝3EI/ｌ^3　　　　E＝186×10^3 　　　　　　　　　　I＝bh^3/12・・・＝3.125cmm^4 Ｋ＝0.0645　N/mm これで、良いんでしょうか？ また、実際には材料の幅もあると思うのですが計算式 等があれば教えていただきたいのですが。 宜しくお願い致します。

お世話になっております。 今日客先より、三次元のデータが来まして、 これを、『リノザウルス　試供品版』 を使いまして、 図面の座標を、ひとつひとつ拾いたいのですが。 実は、矢印を近づけると、角、Ｒとかの、それぞれの座標を探し拾ってくれる事が、出来ないのです。 何とかならないでしょうか？ ご多忙のところ恐縮ですが、どなたかご存知でしたら、 教えていただけないでしょうか。 宜しくお願い申しあげます。

インバータで駆動するモータの電流値をメーターリレーを使用し制御を行いたいのですが 電流値をどこから取るのがBESTなのでしょう？ ?インバータ一次側 ?インバータ二次側 ?インバータからのアナログ出力 ??共高周波の影響を受けないの？ （特別なCTが必要なのでしょうか？） ?各メーカ違うと思いますが制御に使用しても良い精度は有るのでしょうか？ （所詮メーターリレー制御なので問題ないLEVELに感じますが） また、AC440V電源インバータを使用する際の注意点など有りましたら教えて下さい。 宜しくお願い致します。

大手工作機械メーカー（三井精機・マキノ等）のマシニングセンターに関して。　　　　　　　　　　　　１）芯だし作業要領を知りたいのですが、設備移設時の精度出しとして、どのような程度の芯だしを行えばよいのでしょうか。　　　　　　　　　　　　　　　２）必要工具・作業要領・チェック表はどのようなものが必要なのでしょうか。プロフェッショナルの方のご指導お願いいたします。　　　　　　　　　　　　３）どの程度の精度出しが可能でしょうか。本当にサブミクロン単位の精度出しが可能なのでしょうか。

振動値測定では、振幅・速度・加速度があります。 最近の傾向は、振幅での測定でなく速度・加速度測定が多くなって来ていると聞いています。 定まった使い分けのルールとがありますでしょうか？ お教え頂きたく御願いします。

初めまして、とてもつまらない質問だとは思いますが もし宜しければご回答ください。 ＮＣ稼動中は、必ず作業者は機械についているもの なのでしょうか？ 加工時間の長い時や、リピート品の時は？ また、無駄な動きのないようにどのような工夫されて いるのでしょうか？ また、終夜運転中などで刃物が折れたり、何らかの トラブルが発生した場合機械は非常停止するのでしょうか？ ＮＣはほとんど知らない素人です。 はずかしながら質問さてせいただきます。

高精度に、細孔の位置関係を測定したいのですが、 いまいち納得のいく数値がでません。 加工の方を最大級に詰めて問題点が無くなった次第です。 そこで、測定器をを疑ってみました。現状は 何度測定しても、孔位置が、短く測定されます。 50mm*50mm 繰り返し測定すれば3ミクロンは狂います。 （位置ズレ量は最大７ミクロン） ブロックゲージで校正はしています。 機械は、新品同様で、牧野フライス社製V33です。 測定器は、トプコンサンの画像処理システム（レンズ*100倍）のついたやつなのですがこれは、限界なのでしょうか？それとも、やはり、加工が悪いのかな？ 要求精度は正位置にたいして±0.002です。

毎度宜しくお願いします。FC25熱伝導についてお伺いします。モーターが80℃で発熱し、その熱がFC25のハウジングを通し、表面でどのぐらいの温度になるか計算でだしたいのです。どんな些細なことでも構いません。アドバイス宜しくお願いします。

やや柔軟性のあるものの簡易測定をマイクロメータを使用して行いたいと考えています。 但し、現在使用しているもののラチェット圧力が高すぎるため、圧力の低いものを探しています。 ラチェット圧力を調整できるようなマイクロメータはありますでしょうか？ また、このような用途で工夫して使用されている方がみえましたらアドバイスをお願いいたします。 根本的にマイクロメータで柔軟性のあるものを測定することに問題があることを承知した上で質問させていただきます。 ご報告が遅くなりましたが、ミツトヨの測定力可変式デジタルマイクロメータを購入しました。 通常のマイクロメータと比較して、より正確に測定できました。 ご指導ありがとうございました。

基本的なことかもしれませんが、ご回答お願いします。　鋳造・鍛造品について表面粗さを測定したいのですが、何を基準に測定していいのかわからなくて困ってます。今測ろうとしているのは、ボス・リブの裏のひけ等がどうなってるかです。何か測定に関してアドバイスがあればご教授ください。質問の内容がわかりにくいかもしれませんが宜しくお願いします。

フラットエンドミルで平面を仕上る際、底面にカッターマークが付いてしまうのは条件的な問題でしょうか。それとも刃物の問題でしょうか。底面残し代0.02を仕上ようとしてもカッターマークが付いてしまいます。

会社の自動加工ラインの管理を自宅でしたいのです。 週休二日制なのですが土日も動かしたいのです。 トラブルでよく止まるラインなので止まったらメール、携帯、電話等で知らせてくれるようにしたいのです。止まったら動かしに行きます。 又は自宅でパソコンから稼働状況を見ることが出来ればいいです。 会社にＬＡＮはあります。経費１０万円ぐらいでやりたいです。 どのような方法が考えられるか教えてください。お願いします。 回答。ありがとうございます。 返事が遅くなりましてすみません。 自分がいかに無知であったと改めて思い知りました。一生懸命調べましたが、ＤＯＰＡ、トリガー、ＦＯＭＡ端末、ＲＳ２３２Ｃ、モジュラージャック、レセプターなど言葉の意味からわかりませんでした。これから勉強したいと思います。質問するときに自分のレベルを書いておくべきでした。どうもすみませんでした。

ＭＩＭＡＫＩ　ＮＣ-5を購入したいのですが、 門型機はテ－ブルとスピンドルの直角度の狂いが大きいと聞きました、 調べ方と、その他の注意点を教えて下さい。