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熱処理に関して初心者です。よろしくお願いします。 消しゴムより少し大きな４５Cの鋼を想像頂き、それをヤスリもしくわ、放電加工機で形を形成し、焼き入れしています。バーナーであぶり、水に「ジュッ」とつける水焼きです。 硬さがいくらでないといけないと言う様なものではありませんので、炉に入れたりはしていません。あくまで簡潔に焼き入れをしたいので、バーナーで赤く焼き、水か油で熱処理をするという前提でお願いします。 質問?　しかし、より硬さを求めたいので、SK3の材質で油焼きすると良いと聞いたのですが、硬さはより増すでしょうか？ 質問?　SK3は水焼きでは形状により割れると聞いたのですが、イメージでは水焼きの方が硬くなる気がしますが、水では割れやすく、油のほうが硬くなるのでしょうか？ 質問?　もしそれ以外によき方法があればご指南頂ければ幸いです。 WEB上で探したのですが、これといったサイトが見つからず、ここにたどり着きました。 よろしくお願いいたします。ｍ(..)ｍ

マシニングを始めてたばかりの初心者ですが、回転＆周速それに送りの最適な数値がわかりません。 材質によって、違うと思いますが、アルミや鉄、ステンによって送りなどが変わってくると思いますが、計算方法や目安になるものがあれば教えて頂きたいです。 最近、加工を始めたばかりですが、支給材で材質が不明。かなり固い材質なのですが、エンドミルが直ぐきれなくなったり、欠けたり、不良がでたりで。 怖いので、送り等を遅くすると、加工時間がやたらかかったりと・・・ なにか良い方法があれば教えてください

　いつもお世話様です。私は側面と、底面を同時に旋盤していますが、やはり、そのつなぎ目となる角がきれいに挽けません。一度、今までのバイトではない、他のバイトを考えてみたいと思います。色々な中ぐりバイトを知りたいです。よろしくお願いします。

マシニングを使い始めて、約３ケ月の素人です。 今まで全く違う仕事をやっていました。 最近、なんとか動かすことができますが、不良を沢山出してしまいます。プログラムを何度も確認しますが、いざ仕上がってみると不良になってしまいます。 以前は、動かす前に上司に確認をして頂いてましたが、仕事が忙しくなってきた近頃は図面と材料だけ渡されるだけです。 １点確認を行うのですが、思い込みなどもあり、ダメな物を作ってしまいます。また、１点確認を行うのですが、自分で測定したものに自身がありません。やればやるほど不良を出してしまう感じがして・・・ 段取り時間がかかりすぎて、納期に追われる毎日です。 図面の原点（基準面）や交差（一般交差）などわからないことだらけで、なにか良い教材やサイトがあると助かります。

質問するカテゴリーがあっているか不明ですが、歯車について質問です。 非常に初歩的な質問ですが、歯車の歯元Rの大きさとモジュールについて関連性がありそうなのですが、それについての資料が見つかりません。 歯元RがフルRになるまでRは大きく出来るものなのでしょうか それとも最大Rの規定があるのでしょうか

旋盤のチップについてなのですが、チップを買おうと思い、住友から切磋具工具のカタログを送ってもらったのですが、チップの形状がいろいろあり、カタログからだけでは判別がつきません。たとえば、菱形・三角・四角などがあります。外形加工をしたいのですが、どの形でも用途的には可能みたいなのですが、どうやって普通は選ぶものなのでしょうか。（汎用旋盤です。）

お疲れ様です。 SUS304の面引きの仕上げ12.5Ｓでこまってます。加工範囲は3500*1000*35で溶接構造で箱型で五面加工（横軸）です。うちは、Ｓ社のコロ245のΦ125を使ってます。Ｓ450、Ｆ400、クロス115ミリくらいで、仕上げ代を0.2残してＣＲＣをかけて加工してるんだけど溶着したりチップがもたなかったりします。びびりはあんまりありません。荒加工は高送りのカッターで加工してるので仕上げ前の面はかなりあらいです。加工範囲が広いのでなるべく能率よく加工したいのですが何か良い工具はありませんか？？機械はＳ社のHF-6Mです。 あとサーフミル？とかいうのは使えるんでしょうか？？

ソリュブル式からエマルジョン式の水溶性切削油に交換する時、古い切削油を抜くだけでは無く、機械内部やポンプ内部に微量に残った油も綺麗さっぱり取り除かないとマズイでしょうか？ カレコレ7年以上ソリュブルを使用していて切削油タンク内や刃物台細部などに固形化した油脂が結構見られます。これを取り除くとなるとかなりの時間、機械を止めなければならないので、かなりのロスになります。 どうしたものでしょう？

ツーリング、コレットホルダーなどはどうのようにして使い分けている のでしょうか？ ツーリングを必要とするのはこの工具、コレットホルダーを使うのはこの工具などといった具合に決まっているのでしょうか？ 今までそこまで考えたことがなく、マシニング、旋盤に付けれるのは同じ 物だと恥ずかしながらそのような認識でした。 マシニングに付けれる工具はこれ！ＮＣ旋盤に付けれるのはこれ！汎用旋盤 に付けれるのはこれ！といった具合にやはり決まっているのでしょうか？ マシニングと旋盤で同じような工具を付けることはできるのでしょうか？

さきほどパンフレットを見ていて、構成刃先が仕上げ面に付着するのを 防ぎますとあったのですが、わかり易く言い換えればどういうことでし ょうか？ また、ドリルなどのコーティングで金色や紫などの色があるのはどういう 意味があるのでしょうか？ 先輩から金色のドリルは１工程で作業できるが、他の安いドリルは金色の ドリルと比べて印をつける工程がいるため２工程になると教えて頂いたの ですが、なぜ同じドリルという工具でも２工程になるのでしょうか？ 休みの日で先輩に聞くことができないのでよろしくお願いします。

生まれて初めて使ったスローアウェイドリル、マジッ○ドリル。 限られた経費で数十時間もかけて検討して導入してもらったのに、カタログの条件で加工すると機械が激しく振動してしまい、加工不可・・・ 単純な穴あけなのに・・ 原因に思い当たるフシがおありの方、助けてください・・・ 納期も迫っていて、本当に困っています・・・ 【使用機械】 山崎マ　（門型）立型マシニングセンタ(新品) 【使用刃物】φ１４マジッ○ドリル　３Ｄタイプ（新品） 【使用チップ】　被削材と深さに対してメーカーの最も推奨するもの 【加工内容】板厚５５mmのS50Cに深さ４０mmの穴あけ 【固定方法】ベッド直付け（固定はかなり強固） 【サイクル】通常のドリルサイクル（ステップ無し） 【切削条件】周速100mm 、送り0.06mm/rev（メーカー推奨条件） メーカーの技術の方に相談したら 「周速を上げて送りを下げてみてください」 と言われ試しましたが駄目でした。途中までは良好な切削なんですが、必ず深さ３０mmほどのところからビビリだしてしまいます。 もしかしてこの刃物って2Dまでしか削れないのですか！？ 現場で実際に使用されている方々のお声が聞きたいです！！ 【給油方式】センタースルー(油量申し訳ありません) 【油種】油性切削油（今のところ火はでてません）

部品加工後の平面部にバリや、ふくらみが 出た場合に、砥石ですって表面処理したいのですが、 どのようなメーカーがあるのでしょうか？ ブロックタイプのものを探しています。 ご存知でしたら、よろしくお願いします。

わたしは、ハイスで、いつも樹脂けずっています。さて治具つくるため、鉄をけずりたいです。Φ10をΦ5にですが、バイトは超硬バイトで大丈夫ですか？ 表面をきれいにしあげたいですが、よろしくお願いします。

　弊社は機械工具商社ですが、先方様より二層ステンレスの穴あけ加工（φ14～、深さ3D～5D）について相談請けております。 従来のステンレスに比べ、材料が非常に硬く刃持ちが非常に悪く難儀しております。二層ステンレスに適応した工具等ありますでしょうか？

アルミのAC-28Fの円弧加工での質問です。 側面(円弧加工φ93)をφ20の4枚刃ノンコートエンドミル（不等刃）で加工してみましたが、面粗度が良くありません。 回転2400で送りが2300です（三菱のカタログから） この条件が良い、とかアドバイスがありましたらお願いします。

環境負荷に対する影響度について調査中です。 エンドミル加工の場合、環境負荷に対する影響度の比率（工具寿命：消費電力）はどれくらいでしょうか？ また、他に影響度が大きいと思われる要因があれば教えてください。 ※環境負荷はＣＯ２排出量に換算して考えています。 参考になりそうなデータがあれば、ご回答お願い致します。

? 円筒状(中空パイプなど)の物の側面にタップを切る(例えばＭ８でＰ1.25) ＭＣでのツーリング工程を教えてください ※ここの似たような質問をみたらリーマ下穴→タップ加工→リーマ と出ていましたがリーマを使うんですか？ ? 裏メントリの極東バーオフツールがありますが この工具はどうやって入れて、面取りすればいいですか？ 例えば、φ１２穴で深さ６０、この裏側に面取りを施す場合の プログラム的な解説をいただけたら有難いです。 特に工具の挿入時の回転方向、回転数、また上昇するときの回転数、方向 が分かりません。 ? 鍛造鋼などの硬くねばっこい材質の場合のリーマ選定に 四苦八苦しています。 被作物はＳＦ４９０で?にあげたφ１２リーマ仕上げ深さは６０ｍｍとします どこのメーカでもいいですので推奨されるリーマ教えてほしいです コストは度外視します。仕上げ面、命数寿命等でメリットがあるもの お願いします 上記、申し訳ないですが、初心者の私に どうか、解説宜しくお願いします。

　毎々お世話になります。 現在、材質SPCCの高周波焼入れ材(硬さ48～56HRC）の切削をしております。 ?φ12で40mmZ方向に切削します。（取りしろ0.02） ?V=100 F=0.03 ?面粗度　▽▽ この際、先端の10mmにかけてキズ？毛羽立ち？ができてしまい、 また奥の3mmにかけてキズが付いてしまい困っています。 　 　焼きいれ鋼を切削するのが初めてなので、速度を落としてやっているのですが、条件が悪いのか、突き出しが多いためか原因がわかりません。 　材料が先端から奥にかけて0.03テーパーがかかっているのですが、 その影響もあるのでしょうか？ 　どなたかご教授よろしくお願い致します。

タップの種類ではなくタップメーカーについて教えて下さい。 今は1つのメーカーのタップを使っているのですが、他社のタップも使ってみたいと思っています。 タップはどこの使っても変わらないと言われた事もあります。使い方の方が大事だと思いますが、 是非皆様の経験から、ここのメーカーのタップは無難とか、折れにくい、持ちが良い、逆に使えない とか感覚で結構ですので教えて下さい。 タップについて素人で、OSG,YAMAWA,TANOI位しか知りません。 他にも良いメーカーなどありましたら教えて下さい。 今後のタップの選定に役に立てたいと思っていますので、よろしくお願いします。

現在、高速ミーリング加工機を使用しています。 その中で、レーザによる工具計測をするのですが、稀に計測値が1/１００代で違った値が出ることがあります。何か安定したやり方があるのでしょうか？ お教えお願いします。 工具は、Φ1～Φ6のエンドミルで焼きばめしたものを使用しています。 測定方法は両側から行っています。