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H7の止まり穴加工の方法がわかりません。リーマを使うと穴がテーパーになってしまいます（リーマの先にテーパー部分があるため）。特殊なボーリングバーを購入しないとできないのでしょうか。 また、切くずが詰まりやすかったり、最後の穴底に工具の底が当たった時にもまれて穴が駄目になるという問題にはどういう方法で加工すればよいでしょうか。 初歩な質問ですがお願いします。

初歩的な話で恐縮ですが、教えて下さい。 径の異なる円筒を４ヶ重ねた形の治具を作りたいと考えます。 その際、それぞれの径は重要（±0.1）なのですが、同軸度はあまり重要ではありません。 又、真円度（基準に対する振れ）に関しては、２箇所は重要ですが残りの２箇所はあまり重要ではありません。 この場合、公差規格は全項目記載すべきでしょうか？ （勿論、径公差は全箇所記載しますが、同軸度や振れ公差は？ 重要ではないといっても、１ｍｍも２ｍｍもズレていたり振れていると困ります。） 同軸度や振れ公差等に関して、図面上に記載しなくとも常識的な目安はありますか？ （真円度に関しては、特に明記されない場合、径公差の1/3が真円度の目安と聞いた事があります）

10?の穴を60?ピッチで100個加工をしたときの累積ピッチ公差について 　以前にも同じような質問があったのですが、まだもやもやして いますので質問します。 6020?幅の板にプレスにて端から30?のところから、穴10?を60ｍｍピッチで あける加工をした時、最初の穴の位置の寸法(30?）の値と、次の寸法のピッ チ（60?）のみを図面に記載した場合、100個あいた最後の穴の位置が、最初 の穴のセンターから最後の穴のセンターの値が5,968?（すべて60?±0のピッ チであいていたら100個あけられて5,940?として）になった場合、これは公差内と言えるのでしょうか？ いろいろ調べてみたのですが、理論立ててこれだ！！って説明できるものが なかったので質問しました。 ※プレス穴の場合、60?ピッチの一般公差はBの値を取って、±0.3という 認識でいますが、これも正しいのでしょうか？

教えてくださいませ。 私なりにいろいろ調べてみましたが、なにぶんにも素人の為 わかりませんでした。よろしくお願いいたします。 母屋・胴縁の穴あけと考えてください。 部材は一般的な100サイズのＣチャンや角パイプ。 ボルトは普通ボルトで径は20?以下。 ボルトの孔径はJASS6ではボルト径+0.5mmまで（母屋・胴縁は適用外のようですが・・・） 建築基準法施行令　68条ではボルト径+1mmまでがボルト孔の径になるようです。 ここで質問ですが、例えばM12のボルトを通そうとした場合 +1?で13?の穴をあければいいのですが、この13?に公差はあるのでしょうか？ 13?を0.1?でも超えてはいけないのか、13?に対して普通公差が適用され 0.1?・0.2?ぐらいのプラスマイナスは許されるのか？ 調べるのも限界です。ご存知の方、よろしくお願いいたします。

アルミダイカストの製品（ケース）に基盤を取り付けるためM4×0.7のねじを使用していますがダイカスト側のめねじの内径が大きいとのクレームがお客様から来ました。 お客様はねじ等級は6Hでφ3.242+0.180/0の栓ゲージの止が2山以上入るのでNGであると言ってっていますが、使用上特に負荷がかかるねじではないため等級は7Hで問題ないと考えますが皆さんのご意見はいかがでしょうか？ めねじは袋ねじで有効深さは9mmです。

さきほどはご回答ありがとうございます。 この二乗平方根、使えるかどうか判断はどうすれば良いのでしょうか？ ワークとは毎回NC加工機で加工される自動部品になります。 つまりは、±0.05とは言いつつも±0.02中間値で作成されるとは思われますが・・・

等差数列の和の公式で連続する整数の和を求める方法を教えてください。

幾何公差について教えて下さい。 面AをデータムA、面BをデータムB、面CをデータムCとします。 面A、面B、面Cは互いに垂直です。 データムCに下記3パターンの幾何公差を指定する場合、下記３パターンに違いはあるでしょうか。違いがある場合分かりやすく教えて頂けないでしょうか。画像添付 （パターン１） ―――――――――― _|_　| 0.05 | A | B ―――――――――― （パターン2） ―――――――― _|_ | 0.05 | A ―――――――― _|_ | 0.05 | B ―――――――― （パターン３）..... は空白 ―――――――― .....| 0.05 | A _|_|――――― .....| 0.05 | B ―――――――― また、パターン１の場合、測定対象の面Aを定盤面に当て、定盤垂直面に面Bを押し当てると思うのですが、その時の面Cは、(1)、(2)どちらの解釈が正しいのでしょうか。結果的に同じになるかもしれませんが。 (1)定盤面と定盤垂直面の両方に垂直で0.05mm離れた平行2平面間にある。 (2)「定盤面に垂直で0.05mm離れた垂直な平行2平面間にある」かつ「定盤垂直面に垂直で0.05mm離れた垂直な平行2平面間にある」 よろしくお願い致します。

下の写真の問題の解き方を教えてください。（3）番です 解答を見たのですが、あまりよく分かりません。 教えていただけると幸いです。

コンベックスで建具のW寸法を測定したのですが、2000mmに対して2000.5でした。コンベックスの目盛りは1mm毎ですが、建具のWHを測った時に2000と2001の中間にあった為、0.5mmの表記としました。会社の合格基準値が±0.5であったので、問題はないと考えいたのですが、客先よりコンベックスの目盛りが１mm毎なのに0.5mm表記になっていると言われまた。結構0.5表記は見られますが 測定に関して基準、決まり事があればご教授ください。

自動車の部品設計を最近始めた者です。初心者で申し訳ありませんが、設計者又は統計学に精通している方に質問があります。 例えば・・・。 Ａ部品10mm公差±0.1・Ｂ部品20mm公差±0.3・C部品25mm公差±0.2 という部品があり、それぞれが組み合わさって1つの製品になるとします。 その時に公差が最悪だと 10.1＋20.3＋25.2＝55.6 と、なるのですが。最悪のケースはまず起きない。 そこで最小二乗法の登場です。 √(0.1＾2＋0.3＾2＋0.2＾2）＝0.374 となり、これを合わさった部品の公差とする。。。。 と先輩から習い、上司に説明したところ。 では最悪になる確率はどのくらいなんだ？ 最小二乗法とはなんだ？ どうしてそれを使うんだ？ と・・・。来週のミーティングまでの宿題にされてしまいました。 どなたか詳しい方いらっしゃらないでしょうか？ ネットで調べましたが、難しくて・・。 よろしくお願いします。

ドリルが折れて困ってしまいます。Φ３ｍｍ深さ５０ｍｍの貫通穴を明けたいです 厚さ５０ｍｍのブロックがあります。 そのブロックにΦ３ｍｍの貫通の穴を明けたいです。 でもΦ３ｍｍのドリルは、長さが８０ｍｍ前後しかなく、 ドリルをチャックでくわえるれる部分が、通常より少ないです。 でも仕方がないと思い、その状態で穴を明けていきました。 穴の貫通が近づくにつれて、ワークとチャックが触れそうになったり、 切粉が中に詰まって、少しづつ重くなってきます。 それはドリルを何回か抜いてやり、切粉を出してやればいいのですが、 問題はその貫通が近づくにつれて、ドリルへの負担が大きいのか、 ドリルが折れてしまいます。 実際に折れてしまい、ブロックの中に折れたドリルが残ってしまいました。 なんとかドリルが折れないように穴を明ける方法はないでしょうか？ 宜しくお願いします。

巾1mm　長さ50mmの面を利用して低粘度の液を薄く塗工したいが この面の加工指示精度は平面度、真直度どちらが良いのか 意味合いの違いも含めた見解をお願いします。 平面度はある面積以上に対して用いるのか、真直度は円筒外面での 指示も見たことがあります。 真直度2μとか可能か、ナンセンスか。経験のある方情報下さい。 ダイコータのリップ先端精度で真直度とか見たことがあるのですが。 測定器誤差範囲の気がします。

初めてご相談させて頂きます。 最近、上司から溶接部にも寸法公差を入れるように指示されています。目的は「溶接は一般公差には入らないから大きい許容値にする」、というものです。 例えば、断続スミ肉溶接の長さとピッチ（両方とも数十ミリ～百ミリ程度）に許容値（プラスマイナス５ミリ程度）を入れるのですが、私の経験上、溶接は基本的に手作業のため一般公差に入らないことは当たり前であり、JISにも詳しい記述がないことから、一般公差を摘要する必要はないので、あらためて公差を指示する必要もないと考えていますが本当のところはどうなのでしょうか。 どなたか溶接図面に寸法公差を入れて描かれている方がいらっしゃれば、その表記方法を教えて頂けないでしょうか。

CAMには疎いのでご教示ください。例えばですが、樹脂歯車の試作品を 製作する際にDXFデータをCAMに渡しますが、切削データはポイントの ピッチは何mm間隔であればOKでしょうか。歯車精度は普通小数点２桁 程度で規定されますがそのデータは何mmmピッチであればNC加工機で対 応可能になるのでしょうかという意味です。 前後が曲線であれば補間して円弧データとして出力されるので しょうか。（ピッチが粗い場合）

順送ハトメ方式でSUS304を絞り加工しています。最近、材料をSUS304L材に変更したところ、製品の先端にノックアウトのエッジと見られるキズが出るようになってしまいました。材料の変更以外は条件は変わっていないのですが、どうしてキズがでるのか、原因がわかりません。どなたか教えてください。

最終検査における幾何公差測定についてなんですが。 最近、納入先の要求が厳しく幾何公差の測定値まで要求されるようになって来ました。 同軸度、円周振れ、専用の測定具が必要になる為になかなか通常の機械加工の工場では難しいと思いますが、加工屋さんの一般常識的な常識てどうなんでしょう？ 同時加工してるから、検査は省略してたりするんでしょうか？ また、同心度、平面度、平行度など簡易に測定できる、測定方法、測定具などがあれば教えて下さい。

邪道な質問ですが、安価な方法教えてください。 今後は外注先を変えようと思ってますが今探し出せません。 油圧モータメーカからは歯のロット検査表を送ってきて基準内との事。 油圧モータ軸にはめるピニオンギヤの内歯にガタが生じ、それを修正したい。何か方法ありますか。例）再焼入れをして内歯のPCDを縮める。 材料を支給し内歯はA社、外歯はB社に加工依頼し、６ロット目で客先から ５個クレーム発生。A社の製作方法はスロッターで行い、自作のオス型で合わせる。５個／ロット 仕様：内歯：歯型：底歯、ｍ＝2.5　圧力角２０度　歯数16　外歯：並歯 ｍ＝8　圧力角２０度　歯数15　材質SCM4**　歯面高周波焼入れ　HRC53±2

ネジをナットに斜めに締付ける場合の許容傾きはどのように考えれば良いのでしょうか？ ネジはＪＩＳの並目ネジを使用します。

キャリパーゲージ40を持っています。 社内で校正しようと考えています。 校正済みのブロックゲージを積んで測定しようと思っているのですが、その方法でも可能でしょうか？ また、他に方法がありましたら教えてください。