NC旋盤の内径のR面取りについて
- NC旋盤の内径のR面取り方法を教えてください。
- 使用するバイトは内径用の止まり穴用で、ノーズRは荒が0.8仕上げが0.4です。L/Dは8です。
- チップは傾きが93°の底側三角形です。G02X_Z_R_F_で対応できますか?
- ベストアンサー
NC旋盤の内径のR面取りについて
- みんなの回答 (1)
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
関連するQ&A
- NC旋盤の加工方法について
現在職業訓練で勉強中です。NC旋盤での加工の経験はありません。そこで質問です。 見本のようなものを作りたいのですが、トンボ(ひっくり返す)を最小限で作りたいです。 ワークはS45Cの炭素鋼で黒皮があります。 φ69側(左)がつかみしろで、15mmあります。生爪は10mmです。 寸法はφ70×45です。内部は段差のある凸型の空洞です。←この部分の加工でトンボ バイト類は外径荒・仕上げ、内径荒・仕上げ(止まり穴、ボーリング)、外径ねじ、ドリルです。 僕が考えた方法は 1.外径荒仕上げG71、C2面取りもG71で行う(ねじ部分はつかめなくなるから放置) 2.端面切削45→40にするG72 3.ドリル 4.内径バイトで小さい方の穴を広げる 5.トンボ(ねじの部分をつかむ) 6.大きい方の穴を広げる→R面取り?→トンボ 7.ねじ切削 以上です。
- ベストアンサー
- 旋盤
- nc旋盤の加工について
職業訓練中のNC旋盤初心者です。 材料はS45Cのφ70×45で片方の15mm分黒皮を汎用旋盤で削りφ69にし、C1の面取りをした状態です。←意図は分からない。 はめあいも含めた全工程(プログラム)を教えてください。 僕の考えた工程 1.ネジ側(予定)をつかむ(写真を180°反転したていで説明します。 2.まず、45mmから40mmに短くする。(G71、荒・仕上用バイト) 3.左側から外径のC1の面取り、まっすぐ左に進んで反対側の面取り、5mm切削 までをG71。 4.スローアウェイドリル?(チップがついている)で25mm穴をあける。 5.内径をチャック側のC1まで一気にG71。←この時点ではめあい公差のプログラム方法 が分かりません。座標で指示するのかなぁ…?+0.025? 6.一旦外して計測←3点計測して平均を出し、40mmに対しての誤差をワーク原点 に設定する?←説明が難しいです。 7.ここでトンボして反対側の外径R5から加工(G71)ネジ(G94)終わり。 以上のような工程でよろしいでしょうか?修正点とはめあい部分の加工方法を教えて 頂ければ幸いです。 工具情報(外径バイト荒仕上げ、内径バイト荒仕上げ、ドリル、ねじ用バイト) 面取り用はない。
- ベストアンサー
- 旋盤
- 普通旋盤用・内径面取りバイトについて
いつもお世話になっております 普通旋盤で内径の面取りをするにあたり、チップ付きのバイトを探しましたが見つかりませんでした。 チップ付きのバイトはNCのことを考えて作られてるらしく、内径の面取りは内径バイトを斜めに動かせばできるので面取りのバイトは存在しないみたいです ロウ付けバイトを研ぐのにも技術と時間がかかるのでチップ交換できたら楽だと思い、自作で作ってみようと思いますが、恥ずかしながら作ったことありません。 90°のチップを使えば簡単そうですが、旋盤用のチップと正面フライス用のチップとではどちらが適していると思いますか? 正面フライス用の方が刃の角度がついてるので小径にも対応できそうな気がしますがどうでしょうか? 自作でバイトを作られたことのある方のアドバイスを頂きたいです チップはバイトと平行にセットして、刃先が中心にこればいいのでしょうか? 宜しくお願いします http://www.sakatakoryo-h.ed.jp/wp/wp-content/uploads/2013/11/6b9c2a867568417749ae81cc9933c539.pdf#search='%E5%86%85%E5%BE%84+%E9%9D%A2%E5%8F%96%E3%82%8A+%E3%83%90%E3%82%A4%E3%83%88'
- ベストアンサー
- 旋盤
- C3604B真鍮の内径加工で
C3604Bの内径加工をNC旋盤で行っているのですが、 仕上げ面がビビリます。アドバイスを宜しくお願いします。 加工内容→ 材料:C3604B(φ50.0) 加工内容:φ34・3±0.025で深さ124.0の内径加工 仕上げ面は3.2S 使用工具: 超硬シャンクスローアウェイバイト D20.0 チップノーズR0.2 (バイト突き出し量は130.0) 現在の加工方法:1.全長を決める 2.ドリル加工φ30.0 3.内径荒加工φ33.3 4.内径仕上げ加工 回転数1000/min 送りF0.1 ※ チャックからの材料突き出し量は約30.0です。
- ベストアンサー
- 旋盤
- NC旋盤のノーズR補正について
NC旋盤初心者です。 添付画像の(1)図面のような先端にRのついた部品をノーズR補正を利用して加工しようとしています。 しかし、下記のようなプログラムで加工すると(2)の写真のように(粗くてすみません)先端が若干尖ってしまいます。 補正をかけてキチンと先端をR1で加工するにはどのようにプログラムを組むべきでしょうか。 ご教授ください。 ~~途中省略・荒加工済み~~ ① G00 X40.0 Z10.0 ; リファレンス点 ② G00 X-1.0 ; ノーズRを考慮して若干Xをマイナスに ③ G01 G42 Z0 F0.1 ; 補正を入れて切り込み ④ G01 X0 ; ⑤ G02 X1.66 Z-0.44 R1.0 ; 円弧加工 ⑥ G03 X27.0 Z-7.06 I8.383 K12.438 ; インクリメンタル円弧加工 ⑦ G01 X32.0 Z-9.56 ; C0.5で面取り ⑧ G01 G40 X40.0 ; 補正キャンセル ⑨ G00 Z10.0 ; リファレンス点復帰 ~~ここまで~~ 補足 使用工具はノーズ R0.4 のものを使用しています。 よろしくお願いいたします。
- 締切済み
- 旋盤
- 内径R加工の座標プログラムについて・・・
画像にあります内径のR加工の座標が分らずプログラムにするとどのようになりますでしょうか? チップのノーズR0.8でX490.5 Z-23.9の位置からR37.5でX408. Z-78.まで加工したいと思っております。 ご教授よろしくお願い致します。
- 締切済み
- 旋盤
- SCM415の面粗度
タイトルの材質にR1.415の加工をしています。荒も仕上げもありますが1000個加工すると面粗度がRa0.4を超えてしまいます。 現在、荒と仕上げは同じチップ(イゲタロイのT1500Z)でノーズRは0.2を使っています。 取代は0.1です。 他い良いチップや方法あればよろしくお願いします。
- 締切済み
- 旋盤
- 粗材面と加工した内径との面取りについて
お世話になります。 質問をお願いします。 先日NC旋盤にて鋳物の製品を加工しました。 その製品の図面には粗材仕上がり面と 加工した内径にC4の面取りがあります。 (図を参照。下手くそですいません。) この製品を加工している際に 切削した端面と粗材仕上がり面の 深さが0.3程浅くなってしまいました。 (切削した端面は外径バイトで切削しています。) プログラムは2.5mmが 出ていることを前提に作ってあったため 面取りが大きくなってしまうと思い 内径ツールのZ補正を0.3バックさせて C4面取りと内径加工をしました。 加工終了後に面取りゲージで 確認してみたところ だいたいC4になっていたため、 そのまま検査で測ってもらいました。 検査結果は面取りが小さいと言われました。 面取りゲージで確認したこと 2.5が浅くなったため Z補正をいじってC4になるように したことを伝えました。 しかし、検査からは 「2.5(深さ)+4(C4)=6.5になるはずが6.2しかない」 という回答が返ってきました。 粗材仕上がり面とC4の 実測値はどうだったのか、 なぜそのような測定方法にしたのか 聞いてみましたが、 「鋳肌で測定すると測定誤差が出るし、面が出てないから意味がない」 (粗材仕上がり面は振れ0.1以下で出ています) 「加工したところ同士の寸法が合ってればOK(6.5のこと)。粗材仕上がり面とのC4は、粗材によって変わるから考えない」 「これが量産になった時に、毎回深さを測ってZをずらしながら加工するのは不可能だから、この測定方法は常識だ」 とのことでした。 図面上では粗材仕上がり面と 加工した内径からC4が出ていることを 改めて伝えましたが 聞く耳を持ってくれませんでした。 切削した端面から 内径とC4の交点との寸法が あるのであればわかりますが、 そういったものは図面には載っていません。 検査はこの測定が常識とのことですが、 この測定方法は一般的なのでしょうか? それとも実測値が一般的なのでしょうか? 長文&読みづらい文章で 申し訳ありません。 ご回答をお願いいたします。
- 締切済み
- 旋盤
- オオクマ縦NC旋盤の内径加工でヌスミ角度寸法がで…
オオクマ縦NC旋盤の内径加工でヌスミ角度寸法がでない オオクマ縦NC旋盤の内径加工でヌスミ角度寸法がでません どうしたら 寸法が確保できるのでしょうか? 内径としてはΦ70で深さは42.5mmです。 内径Φ70の奥端面向かってに角度25°でヌスミ加工(ヌスミの外径はΦ71.4です) がありますが。 角度25°にたいして 28°になってしまいます。 チップのノーズRは 0.8 解決する方法をご教授お願いいたします。 現状プログラムが下記の通りです G00X70.0Z10.0 G01Z-40.136F0.1 U0.647W-1.564 G01X60.0
- 締切済み
- 旋盤
- 内径加工の楕円になってしまう現象。。
材質はsus304、全長26.1、外径φ15.5真ん中にφ12.9のくぼみあり。内径仕上げはφ11.45深さ21.8です。 NC旋盤高松x-150の8インチの三つ爪で 爪形成はなるべく隙間なく把握できていると思います。圧力は0.75で設定しています。 回転数1200送り0.04です。 φ10.6のドリルのあと、内径荒を三角でφ10.95、仕上げφ11.45±0.05をボーリングバーで菱形チップはR0.2です。 内径仕上がりが不安定で10個に1個くらい11.20~11.30が出できます。 測定すると少し楕円になっているようです。 チップが滑る?みたいな現象でしょうか、 安定するにはどう対策すればいいでしょうか? お忙しいとは思いますが、経験者のかたからのご意見よろしくお願いいたしますm(__)m
- ベストアンサー
- 旋盤