• 締切済み
※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:black oxide coatingについて)

black oxide coatingについて知っておくべきポイント

このQ&Aのポイント
  • black oxide coatingは海外で一般的な処理であり、低温の加工で寸法変化がないことが特徴です。
  • この処理は防錆力が高く、コストも比較的低いとされています。
  • 日本国内での処理業者は海外に比べて少ないため、国内のサイトを見つけるのは難しいかもしれません。

みんなの回答

noname#230359
noname#230359
回答No.1

こんにちは。 ご質問の処理ですが、インターネットで調べる限り日本では黒染 と呼んでいる処理の事だと思います。 正式には四三酸化鉄皮膜と言います。 防錆力はさほど強くないです。 コストは安いです。数十円/Kgだったと思います。 私もこれに関してはあまり詳しくないので上記日本語をキーワードに 検索されたらどうでしょう?

noname#230358
質問者

お礼

早速の回答ありがとうございます。やはり、黒染めの事なのでしょうか。 防錆力等を売りにしているようなので、違う処理なのかと疑問に思って質問させて頂きました。 USAのHP見ていると"MIL-C-13924"で定義された処理らしいのですが、日本のHPでこの規格と 黒染めを結びつける物が見あたらず、判断出来ませんでした。 ひょっとしてすばらしい表面処理なのかと期待したのですが・・・

全文を見る
すると、全ての回答が全文表示されます。

関連するQ&A

  • 加工後の錆び止め

    サイト内を検索したのですが、見つかりませんでしたので質問させていただきます。 機械加工後、表面処理をする為に、包装するのですが、現状のやり方が 1.加工後、防錆スプレーをふる。 2.その後、新聞紙でまいて、上から軽く防錆スプレーをふる。 上記の方法です。 湿気の多い季節だから頻繁に出てるのかもしれませんが、他になにか良い方法はありませんでしょうか。 防錆紙・シートだと、コスト・切る工数が増えて意味があまりないので・・・。 切削液が悪くなったのかなと思って入れ替えましたが、さほど変わりません。 ご教授ください。 よろしくお願いします。

  • ブラスト処理による寸法変化について

    金属加工製品(SUS材)にブラスト処理を行った時、処理前と処理後で寸法の変化は どの程度なのでしょうか? 調べたところ、寸法変化はほとんど無いか、どちらかというと大きくなるとの見解がありましたが、その変化の程度(何ミクロン程度とか)を教えて下さい。 ブラスト処理する製品は、機械加工品で100分台の公差がある部分です。 ブラストはアルミナブラストです。(番手は色々あります)

  • ベリック材

    ベリック材で鋳造し、切削加工で寸法を出しても2ヶ月程で、寸法変化が起こります。 出来れば短期間で安定化処理を行いたいのですが、適切な処理温度と処理時間を教えて頂きたいです。 宜しくお願い致します。

  • リン酸塩皮膜とはどんな処理ですか?

    SCM435にリン酸塩皮膜をしたいのですが、どのような処理なのでしょうか? 処理後の寸法変化や加工できる所をご存知であればご教授して頂けるととても助かります。

  • 木箱に変わる梱包仕様

     非鉄金属の製造業で働く者です。 現在悩みの種となっているのが、木箱の価格です。 国内向けであれば、回収して再利用できるのですが、 海外向けになると、ワンウェイとなってしまい、 コスト高となってしまします。 木箱の寸法は、300~400(幅)X100~400(高さ) -3000~7000(長さ)※単位:? と、世間的に見ると特殊なサイズかと思います。 こういった寸法の箱を出来る限り安価にて 検討したいと思っているのですが、 なかなか妙案が思い浮かびません。 皆様のお知恵をお借りしたく、掲示させていただきました。 木箱の中身は、銅管或いは銅板(機械加工品)となります。 木箱寸法単位は、ミリメートルです。 文字化けしていましたので追記します。

  • SUS420J2の熱処理

    お世話になります。 SUS420J2で加工した部材を熱処理すると、外径・ 内径の寸法が変化しますが、今熱処理をお願い している所は、熱処理するたびに、寸法の変化の 動きがバラバラで、一定していないようです。 (真空、HRC50以上) 外径の公差が10ミクロン程度のため、ひどい時は 熱処理後の寸法が3割くらい不良になります。 これは何か原因があるのしょうか?それとも、 寸法の変化は一定しない物なのでしょうか? また、各業者さんによってバラツキがあるのか・・・? 現在は熱処理後、全数検査しないと納品できない 状況です。 どなたか詳しい方、おられましたらご教授下さい。 宜しくお願い致します。

  • 海外調達

    コストダウンを目的として機械加工品の海外調達を進めています。 モーター、センサー、エアー機器などの購入部品 も海外調達でコストダウン出来る可能性はあるでしょうか? オリエンタルモーターなどは寸法互換性のある安価な海外製品が あるとも耳にしました。 検討の糸口を探ってます。 アドバイスをお願いいたします。

  • 硬質クロム後の防錆方法

    お世話になります。 全体を白あげ指示の予定だった製品があるのですが、ある寸法公差が 外れた為、硬質クロムのフラッシュメッキしたのですが、その後に白あげすると、 処理で使用する液によって剥離する可能性が高いと聞きました。 そこで、別の良い方法がないかお尋ねしたいと思っております。 黒染めよりも防錆能力が高く、コストの掛らない案はありますでしょうか? 宜しくお願い致します

  • NC旋盤加工→焼鈍後の寸法変化について…

    熱処理については無知なので教えてください。 焼鈍→冷間鍛造工程までに、一般的にはショットブラストをかけるのですか? ショットブラスト工程後の寸法変化+0.1ぐらいはあたりまえですか? +0.1の変化だと、どれくらいの大きさの玉なのですか? SCM420φ40.0±0.025NC旋盤加工 客先は加工寸法不良(弊社)を疑っています。 冷間鍛造前のワークは表面がざらざらでC面取が丸くなっていてφ41.01です。 お願いします。

  • ADC12のアニール処理について

    当社では、250270℃、2時間で処理してます。 加工後に寸法が変化する状況があるので、処理方法を見直したいのですが、どの様な条件で行ったら良いか判りません。 T4処理などを行えば、応力除去が出来る事は調べたのですが、ADC12にも有効でしょうか??? また、アニール条件を変える事で、どの様な機械的性質の変化があるかどうか判りませんので、その辺もアドバイス頂けると幸いです。よろしくお願いします。

このQ&Aのポイント
  • EP-803Aのインクカートリッジが認識されないとエラーメッセージが表示されることがあります。この問題の解決方法についてまとめました。
  • EP-803Aのインクカートリッジ認識エラーについて、解決方法を3つ紹介します。これを試してみてください。
  • EP-803Aのインクカートリッジ認識エラーの解消方法について、簡単に説明します。
回答を見る