lumiheart の回答履歴

ディスクグラインダーを買おうと思います。 とりあえずは木材を削りたいのですが、他の用途でも使うかと思います。 変速は便利なのでしょうか？ SK11 ｜ コード式変速ディスクグラインダー ｜ SDG-1050VSだと、ディスクの直径は100mmのようですが、直径以外で互換性で気をつけるものはありますか？ スピンドル径や砥石取付け穴径なども種類があるのでしょうか？ https://www.fujiwarasangyo-markeweb2.com/DispDetail.do?volumeName=00017&itemID=t000100187501 https://www.fujiwarasangyo-markeweb2.com/volume/00017/imag/file61702/t010006170104.pdf

現在、パーチクルボードの板厚測定工程で、ラインレーザを板に当ててプロファイルを出しそのプロファイルをカメラで撮影し凹凸をピクセルで解析している装置を使っているのですが、マイクロダストが侵入しレーザ前面のガラスに静電癒着しレーザが乱反射を起こし、ラインに明暗が出てしまっています。 改造の手段として、ケース内に陽圧でエアーを送りフレームとカバーからのダスト侵入を防ごうとしているのですが、なるべく安価で小型の装置で賄いたいと考えています。 考えているのは、装置ボックス内（2ｍ3程度）ボックスの上部に小型ブロアをケース内に向けて装着し吸入はフィルターで覆い、排出側はボックス下部に小径のフィルター孔を付け、上部に圧力計を付け、一定圧を制御しようかとしていますが、通常はこんな仕様でやっているのでしょうか？ 何かユニットで作成しているメーカとかあるのでしょうか？ 設置環境は工場内でほぼ外気温と等しいです（屋内） 詳しい方がいれば、システムのご提案をお願いしたいです。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 開発・設計)」についての質問です。

回転式ドア 1）重さ　：8000ｋ 回転角度 ：90度 回転速さ　：５m/min FL面にローラを接触させてドア回す ブレーキ付き減速機 インバータ制御 旧史料では（スミトモ）CVVM1-41160DA FL面接触抵抗はわかりません。（静摩擦係数≑1） ※OKWAVEより補足：「技術の森( 設備・工具)」についての質問です。

現在農業用水として低いところから高いところへ水を移送することを検討しています。水やり目的で手押しポンプを使用しているのですが、youtubeなどで、 以下のリンクみたいに自動化がPRされています。https://www.youtube.com/watch?v=R_m4w2OOAF0 原理がよく分かっておらず、サイフォンでも水撃ポンプでもなく、ご存じの方がおられたらご教授お願い致します。 ちなみに揚程3m水平方向に20mくらい配管がある中での移送をしたいです ※OKWAVEより補足：「技術の森( 設備・工具)」についての質問です。

工具を使わない手締めナットの場合の理論的締付トルクは どのように算出すれば宜しいのでしょうか？ ＜形状＞ M30の樹脂ナット(持ち手部：外径φ40ローレット）を、M30の雄ネジに方手で締め付ける場合

PLCの出力からリレー使用して電磁弁(4A)を動作させたいのですが、(PLCに直接配線すると許容電流が超えてしまうためできません)配線の仕方がわかりません。 配線箇所を番号で教えてもらえると嬉しいです 詳細 NPN 使用リレー　オムロン　G2R2SND

最近流体力学を勉強しているのですが、どうしても腑に落ちないところがあるので質問させてください。 以下のエアー配管を考えた際に、何故ニードルバルブで流量を落とせるのかがわかりません。 連続の式とベルヌーイの定理から考えると、ニードルバルブでエアーが流れる断面積を狭めたとしても、流速が速くなるだけで、最終的にA点の流量＝ニードルバルブ部の流量＝B点の流量になるのではないでしょうか？ ニードルバルブを通過することによる圧力損失を考えたとしても、そんなに大きく流量が減るとは思えないのですが... (コンプレッサー)-----A-----(ニードルバルブ)-----B-----> ※A点とB点の配管径は同じ 実際にはニードルバルブで流量を落とすことができ、A点の流量＞ニードルバルブで落とした流量＝B点の流量になるのは承知しているのですが、何故前述の理屈と食い違っているのかがわかりません。 よろしくお願いします ※OKWAVEより補足：「技術の森( 開発・設計)」についての質問です。

【マキタ】マキタの充電式ペン型インパクトドライバーと充電式ペン型ドリルドライバーのMAXトルク値を教えてください。 ドリルドライバーのトルク値が低い気がしました。インパクトドライバーのトルク値は22Nmだそうです。 あとMAXトルク値が高く、マキタの充電式ペン型インパクトドライバーより小型の1番小さいペン型インパクトドライバーがあれば教えてください。 手回しドライバー型の手に持つ部分が球体型のドリルドライバーのMAXトルク値はいくらなのでしょうか？こっちの方がトルクがもっと弱そうな気がしました。

ミキサーやボールミルなどを使わず、二つ以上の粒体を均一に混合する簡単な方法を教えて また、均一に混合したということがどの方法で確認できるかを教えてお願いします。

私の住んでいる中部地方の某市では、シュレッダーにかけた紙は、資源ごみの日に出しても回収してくれません。市役所で理由を聞くと「リサイクル業者が、『細かく裁断したものは繊維が切れるのでリサイクルできない』と言っている」との回答でしたが この回答内容は事実ですか。 よろしくお願い致します。

「10kgのワークをどのくらい持ち上げることができるか」 という実験機の設計でアイデアをいただきたいです。 ・上昇 　外力により瞬間的に上昇 　リニアシャフト、リニアガイドを使用し抵抗を極力小さくする ・下降 　何らかの機構や抵抗で、自由落下にならないようにする 上記の条件を満たすアイデアをいただきたいです。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 開発・設計)」についての質問です。

「10kgのワークをどのくらい持ち上げることができるか」 という実験機の設計でアイデアをいただきたいです。 ・上昇 　外力により瞬間的に上昇 　リニアシャフト、リニアガイドを使用し抵抗を極力小さくする ・下降 　何らかの機構や抵抗で、自由落下にならないようにする 上記の条件を満たすアイデアをいただきたいです。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 開発・設計)」についての質問です。

前の質問者さんに代わって、質問の主旨を解きほぐしてみました。 下図のような、直接通電加熱方式の溶融塩炉（溶融塩の温度：800℃）の電極（φ30、チタン製）に電源ケーブルを接続する方法を検討しています。 ケーブルの耐熱温度（90℃）を考慮した場合、炉の外部の電極の長さをどの程度に設計すればよいか、目安を示して頂けると有り難く存じます。なお、電極に流す電流は、200Aを想定しています。

30Φ2mのチタン製電極棒(工業用純チタン)電気抵抗0.55µΩ/m、長さ2mこれを２本電極として使い、電極間12mmにして 、これをタンクの中に入れ、タンク内には、800C゜に加熱したNaCl塩化ナトリムで満たす、この電極に5Vで200Aながした時に電極棒の温度を計算で求めたい。 この計算式と結果を教えてください。 ※OKWAVEより補足：「技術の森(材料・素材)」についての質問です。

画像はLEDシリコンスイッチ基板です。(ラズパイPICO用キットの) 下記URLのようなシリコンゴムスイッチと同じで動いており、中心にLEDが実装されている、という理解で良いのでしょうか？？ https://eleshop.jp/shop/g/gH6K412/ 最近の音楽パッドだとシリコンスイッチに強弱が付けられます。 https://www.amazon.co.jp/dp/B07WNSHR3V/ こういうスイッチはどういう仕組みなのでしょう？(電子ピアノで強弱が付けられるみたいに。ベロシティ？下記では３段シリコンスイッチだと) https://note.com/gomi_denshipiano/n/nc439d6c0a375 多接点のシリコンラバースイッチって何なのでしょう。。多接点の場合、基盤側の工夫など分かりますでしょうか。 私は基板作成未経験者ですが、自作キーボードレベルであればKICADを使ってすぐに自作できそうなのですが、LEDシリコンスイッチ基板は全くわからないので注意点あれば教えて下さい。 *職場で基板作成するチームが立ち上がりそうなので、LEDの分からない部分は職場で聞けますが、シリコンゴムスイッチについては全くわかりません。職場の電子担当は圧力を検知してるんじゃないの？と言っててそれは間違っていますが、むしろ基板でパッドの圧力を検知できれば多接点のシリコンラバースイッチは要らなくなりそうですよね。 レーザープリンタなどで自作するとすごく簡単そうですが、幾ら位でしょうか。シリコンラバースイッチは難しいんですかね。 またこういう基板回路のみで直接解決するのも良いと思いました。こういう場合は、シリコンも不要ですよね。。もしご存じであれば、静電容量タッチ式の基盤作成注意点も教えて下さい♪ https://burariweb.info/electronic-work/capacitive-touch-key-pcb.html

最近の工具は進化しているのでしょうか？ 20年ほど前に設計で設備メーカーに就職しました。現場作業も多少経験させてもらいましたが、ドリルで機械のフレームに穴開けをやらせてもらったところ、ドリルが滑ってすっ飛んでいきました。 「キリがなまくらなのがいかん」 と言われ、新品のキリを付けてもらい、ポンチも打ってもらい、あと力を入れて支えないと穴開けは出来ない、肩に当てて支えろと教えられました。吹っ飛んだドリルが怖かったので、その後はボール盤ばかり使っていました。 結局、同業に転職してしまい、そこでは現場の仕事は基本的にしていません。(多分会社が嫌がって現場に出していない。) 最近、流行りに乗ってか現場に女の人を入れるようになりました。ドリルで穴開けもしています。まさか今の若い女の人が男並みに力があるとは思えません。前職はエアーのドリルを主に用いていまたが、今の電動ドリルは軽い力でも使いこなせるのでしょうか。ちょっと疑問に思いましたので教えていただけますでしょうか。

上の画像の立面図にH鋼を書きたいのですが書き方を教えてください。 下の画像が平面図で黄色がH鋼だと思います。

温度設定ミスを、しないようにする対策方法を教えてください。 弊社は、成型部品メーカーです。 樹脂に、熱を掛ける工程があるのですが、 熱を掛ける機械の設定温度をパネル式で指で上げたり下げたりして設定しています。 今回、二種類の樹脂を 150℃、130℃でそれぞれ処理しようとしたところ両方とも150℃でしてしまい5000個廃棄にしてしまいました。 理由は、私の思いこみだと思います。 最近年齢もきたせいかショック受けてます。 品管より、対策しろと言われてますが、 どうしようか悩みます。 1人で間違いない方法あれば教えてください

添付の寸法値①～⑥についてご教示下さい ①上の許容差+ ②下の許容差－ この①②とは基準寸法Dについてどこを表す寸法ですか？ 6H用ネジの φD+①～－②という事ですか？ ③新製の場合　上の許容差+ ④新製の場合　下の許容差－ とは、何処の部分の寸法ですか？ ⑤ピッチの許容差± とは、M3.5×0.35だと0.35±0.005mmでこのおねじゲージが出来ている ということですか？ ⑥山の半角の許容差± とは、角度30°の場合、30°±35’で出来ているという事ですか？

列脳症で、苦手なんですけど、機械設計の仕事で、寸法の振り方が分からなくなってしまいました こういう時、どう寸法ふったらいいですか？ 歯と歯のピッチ間の公差、ねじ山の外径公差、ネジ山の頂点の平らな部分の幅角度公差、 よろしくお願い致します