製品設計

平面の壁にぶつかる場合と、斜めにぶつかる場合とで、衝突の衝撃力は斜めにぶつかったほうが弱いと思うのですが　実際にはどれくらい違うものですか？ 計算式を教えてください

時速100キロで走行中のバイクのヘッドライト直径1500mmが受ける風圧はどれくらいですか？

質量1gで20Nで潰れてしまう物体が、壁に衝突するときの衝撃力が知りたいです。 時速120kmで壁に向かってぶつかる時の衝撃力は 衝突後の速度を0とすると、　 v1:衝突前速度、v2:衝突後の速度、t:衝突時間 F =　(mv2 - mv1) / Δt = (0 - 1×33.3)/　0.01 = 3300 g m/s2 = 3.3kg m/s2 でいいのでしょうか？ 衝突時間の考え方も良くわからず… 教えてください！

風圧を風速に変換する式を教えてください。 例えば吹き出し口で12kPaの空気の流速はいくつになりますか？ P = 1/2 × ρ × V2 で考えればいいのですか？

ステンレスやアルミをメインで使用した金物を作図しています。 (平板を曲げたり、一般的なアングル等の鋼材を組合わせたりです) 板厚、ボルトの径、本数などの選定や、設計した金物の耐荷重の計算が出来るようなソフトなんてあるのでしょうか？ 出来ればあまりお金をかけないですむようなものを希望しております。 同じように金物設計をされている方は、どのように計算されているのでしょうか？ 具体的な商品名等も合わせて教えて頂けると助かります。 以上、宜しくお願い致します。

お世話になります。 吊り天秤を製作したいのですが強度計算がわからないので材料の選定など教えてください。 長さ4メートルの材料を使用して（吊荷の大きさが3.8メートルの為）片荷が4t合計8tのものを吊りたいのですがH鋼が良いのかI形鋼が良いのかもわかりません、吊ピースは250×125程度の32mm位で考えております。 申し訳御座いませんが、御回答宜しくお願いします。

小さなパソコンで、連続運用ができるようなものを探しています。 たとえばHP Elite Slice などのようなものです。 各メーカーのＰＣスペックを見ても、あまりカタログには何時間連続運用可能などとは書かれていないようです。何か業界として統一された尺度は無いものでしょうか。 SSDではTBW , 防塵・防水だとIPxx といったようなものがありますが、これと同じようなものをイメージしています。 現状では、駆動品(ファンなど)があるかや、正常稼働温度などしか判断できるものが無いのでしょうか。

アクリルやガラス製ではなく、PP製の鏡を500個ほど購入したく思います。既製品では見当たらず、特注先を教えてください。

顧客から添付の画像のようなボックスの設計依頼が来ました。 ポール柱に取付けるとの事で風速60m/sに対する耐風速計算、ボックスと装柱金物を固定するボルト部の強度計算と締付けトルクを出して欲しいと言われてます。 今回初めての事で色々と調べてみましたが、よく解らず困っています。 ボックスと装柱金物の材質は、SUS304t3.0で、固定のボルトは一つの装柱金物に対してSUS M8を4本止めで想定しています。 申し訳ありませんが、教えてください。 よろしくお願い致します。

すみません。何度も聞いてしまうのですが・・・ レギュレータ→電磁弁→ノズルガンのようにエアーブローユニットを一式作ろうと思います。 ノズルガンは400L/minの場合、レギュレータはこれを上回るものを選べば良いとは思いますが、電磁弁はC値をいくらの物を選べば良いのですか？ ちなみに始めて選定するのであれば、P2=0MPa、P1=0.4MPa T=20℃で　チョーク流れで考えて、カタログの圧力臨界比bを超えるもの（またはイコールの物）、流量から計算してC値が近いものを選んで試してみれば良いですか？

ご教示下さい(1)の続きです。 上司はＶ溝板の図面を以下の写真のように書きました。 図面中の赤枠の部分の数値に対しなぜそうなるかと聴いたら、 「適当」「感と度胸」と言われました。 どういう考えから、このような数値になるのかどなたかご教示下さい。

プランジャーってなんですか？実装図、写真可かなんかないんですか？ ググってみたらなんかの機械の間にある四角って感じになってます。 ピストン運動のシリンダーに液体を送り込む、吐き出す動作に使うそうです。どういう動きをしてるんです？ また、エレベーターにも使ってるそうです。巻き上げの？ロープのところで、また四角がで出てきて煙に巻いてます。 意味全然わかりません。ポンプかなんかでも使えんですか？ 機械のどういう動作をする時にどのように動き、回転とか並進運動とか、を教えてください。 なんか抽象的な説明ばっかでわかんないです。頭に入んないです。 具体的な写真ないですか？例えばモーターの中身とか巻線巻いたところとか中のシャフトやくっついてるペアリングとか普通に写真にありますよね？写真見て典型的な使われ方知ってる方教えてください。 自動車の部品とかモーターのどこそことかポンプのあそこで使ってる部品とかあるでしょ、、

JISハンドブックのねじIIの中にあるフランジボルト２種について質問なのですが、頭部形状で記号で謳われている［K１]とは何を意味しているのですが？ その他の記号については、JISの中に書かれているのですが、［K１]だけわかりません。

お礼率 8% (4/49) ご教示下さい。 添付写真のようにt=10mmの接着で製作した塩ビの水槽の中に30mmの金属板を 置いて、その上に2tの金型を入れようと思います。 塩ビ槽の下はアルミフレーム60角で強固にして2t耐えられるようにしたとき 30ｍｍの板厚は妥当でしょうか？ 上司より意見を聞いて30mmにしました。 何故、30mmなのでしょう？

ご教示下さい。 添付写真のようにt=10mmの接着で製作した塩ビの水槽の中に30mmの金属板を 置いて、その上に2tの金型を入れようと思います。 塩ビ槽の下はアルミフレーム60角で強固にして2t耐えられるようにしたとき 30ｍｍの板厚は妥当でしょうか？ 上司より意見を聞いて30mmにしました。 何故、30mmなのでしょう？

ご教示下さい。 添付写真のように油圧シリンダを取り付けたいと考えています。 その際、芯出しが必要かと思いますが、添付写真に記載してあるように aとb、aとcをピックで見てどのくらいの範囲にすればよろしいですか？ また、上司の話ですとピストンと筒の隙間にクリアランスがあるから不 要との話ですが・・・どうなんですか？ この辺は取付方法は油圧シリンダーの取説に記載しているのでしょうか？

リチウムイオン電池エネルギー使用の消耗を減らしたいです。 技術的な改良や素材で充電のもちをよくしたいのですが、アドバイスいただけないでしょうか？ ・熱に変える際に効率よく熱に変換する方法（抵抗値を下げる以外） ・熱伝導率の良い素材 （耐久性から現在はセラミックスを採用） ・熱に変えたあとに熱を逃がさない保温に特化した素材 急速な加熱とゆるやかな加熱との消耗の差など教えていただけたら大変勉強になります。 例 30秒で250度まで達する設定の場合と、1分かけて達する設定の場合の差 お詳しい方いらっしゃいましたらどうかお力を貸していただきたいです。

三菱モータの誘導モータにはVベルト使用本数が記載されていました。 以前ここでもVプーリで増速の話をしたところ「増速」はそもそもあまりしないことをお聴きし、各メーカ調べるとやっぱりそのようでした。 ですが、上司が研削盤の回転モータをオリエンタルモータの400WでVプーリで２倍速で設計しており、尚且つベルト２本掛けで設計していました。 上司とは仲がイマイチで聴くことが出来ません。 (1)Vベルト2本掛けの理由 (2)このブラシレスモータの選定は正しい？？ どなたかご教示下さい。

当方、油圧関係でORを多用しています。珠に付属装置として真空装置が付き「真空用OR」を手配しますが油圧系との違いはなんでしょうか？サイズのみですか？配合成分も違っているんでしょうか？

40歳から機械設計を始めようと思います。 少しの物理（力学）と材料力学をちょっと、図面の基本は掛けます。 自動機設計するまで何年掛かりますか？ ざっとで良いので教えて下さい。