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加湿器用の水タンクを製作しなくてはならずＡＢＳで造りたいのですが、、、、。 今回、初めて加湿器用の水を入れるタンク（4Ｌ程度）を造らなければならなくなりました。製作する金型に尽いてや、図面に記載する製作指示などに尽いて、教えてください。製作にあたっての仕様と質問です。?同じ金型でＡＢＳ材仕様と、ＰＥ材仕様の二種類の材質のタンクを製作する。（質問：材質違っても同じ金型で製作可能なのでしょうか？）?タンクは外付けにする為、見栄えのいいデザイン的外観にする。（質問：ABS製タンクにする際、透過型に色を付ける際、図面にはどの様に指示すると良いのでしょうか？ＡＢＳの透明は指示しなくとも透明になるのでしょうか？着色する際はどんな色でもできるのでしょうか？）?４リットルのタンクの上に取っ手を付けたいののですが、取っ手の材質はＰＥでも耐えられる設計とは、どんな形状でしょうか？?水を入れる加湿器用タンクの図面の様な、参考図の掲載されたサイトはないでしょうか？?この様な仕様の際、ＰＥ／ＡＢＳそれぞれ、厚さはどの程度が適当なのでしょうか？以上、質問がいっぱいになってしまいましたが、宜しくお願い致します。

φ5mmのS45C丸棒を油圧プレスで90°の曲げ加工をした場合の最小曲げ半径（内側）をご存知の方連絡もらえますか。 また、素材をやわらかいS20Cに変更した場合、最小曲げ半径はどこまで小さくできるのかご教授願います。

みなさまのご意見お聞かせいただければと思い投稿させて頂きます。 当方、某CAEコンサル会社に勤めているものです。 FEM解析経験年数は5年です。 只今、某大手メーカーさんの設計部署にFEM解析技術者として出向しています。 ちなみにその設計部署でCAE（3D_CADによるモデリング、プリポスト処理、ソルバーの使用等など。。。）を使えるのは当方のみとなりまして、 種々のFEM解析（応力、熱、振動解析等）は当方が一手に引き受けております。 先日以下のようなことがありました。 設計担当者から応答解析の依頼を受け、A,B,C３つの異なる条件が提示されました。 解析結果を設計担当者にお渡ししたところ、 Cの応答波形がA,Bと違う出方をしているので解析が間違っていないか調べて欲しいといわれました。 そこで、当方でCの解析条件を調べたところ間違いないことを確認し、 また、当方にはCの応答波形が特別逸脱した結果に見えないのでその旨報告すると、 設計担当者曰く、「解析自体は間違っていない（大外しはない）だろう。但しC波形についてはどうしても納得できない。」 というものでした。 そこで当方が、C波形のどこがどう違うのかもっと納得できる形（想定では何Hz辺りにピークが出るとか谷間が出るとか）で説明して欲しい。 と、迫ったのですが納得できる回答は頂けませんでした。 （Cのこの谷間の形状がA,Bにはない！の一点張りでした。 なぜCだけにあってはいけないのか、根拠は説明されませんでした。完全に見た目だけじゃね～か？と心の中で…。） 最終的な結論は当方の方で、納得の出来る技術的理論を説明するか、 その現象を理解できる予備解析を何か考えて示すように言われました。 そこで皆様のご意見を伺いたいことは下記の２点です。 ?当方に納得の行く説明が出来ないのであれば、設計担当者自身が 予備解析の条件を提示してくるべきではないか？ ?そもそも解析者自身が設計者の知見向上の為の補填まで面倒見なきゃならないのか？ （もちろん当方の知見の低さは承知しておりますので日々勉強です…。 この自分がした勉強も設計者に提示しないといけないのか？とも思ってしまいます…。） 以上です。 なにぶんまわりに同業者の仲間がいないもので、自分の考えが的外れなのか気になりまして。 皆様の率直なご意見をお聞かせください。 乱文失礼いたしました。

こういう質問は不適切かもしれませんが…（禁止事項ではないと思います） 　ITMONOistというところに、きゃどりるという記事があり、 3DCADモデルのスキル向上用のサンプル図面があります。 目標25分で図面のモデルをしてみましょう、というスキル向上が趣旨なのですが、目標の25分はどのくらいのレベルなのか（プロの設計者ならあたりまえなのか、熟練者でもギリギリか）わかりません。 　差し支えなければ、これくらいの時間でやったよ、ここを間違えた、というようなモデリングの結果を教えていただけないでしょうか 　社内では、3DCADを扱える人間が限られていますし、なかなかモデリングをしてとも言いづらいので… 会社や現場によって必要とされる部分が違っており、必ずしも速くできたから 偉いわけではないと思うのですが、やっぱりちょっと知りたいです。 　ちなみに、自分は昼休みと定時後（万一、自分を特定する方がいてもどうか時間外なので多めにみてください）にセコセコやって50分～60分でした。 除偏してるツバこそうまくモデリングできたものの、内径、外径（底のR部）を間違える惨憺たる結果でした。言い訳すると、少し図面が見難いような… でも、まず正確にできてなんぼですよね 　 　こういった投稿を度々するのはサイトの趣旨から外れると思いますが、 きゃどりる自体は人気の記事のようですので、元記事には読者の意見を反映させる欄も無いようなので、しばらくは締め切らずにおいておこうと思います。 また、次の問題など、モデリングができれば、時間を書いてみようかと考えてます。自分はまだまだ未熟で皆様の参考にはならないかもしれませんが 2問目をやってみました。 前回は昼休みと定時後でわかれたので、 今回は時間をとれる定時後に、図面を目にした瞬間から、 よーいドンで行ったところ41分でした。 これは早い！と思ったのもつかの間、 読み進めていくとやはり目標時間は25分とのこと。 まだまだ3DCAD1級クラスへの道は遠いようです。 はははさん、ありがとうございます。 さっそく、セコセコやってみました 25分でほぼ形状ができて、答え合わせ 今回は1級いけるか！？ と思ったところで、おかしい・・・φ70が脳内のイメージにあわない・・・ （ただのザグリになる） さんざん図面とにらめっこした結果、φ6.0貫通とφ16.0貫通の中心高さを間違っていたことに気づきました…（涙 ここが間違ってると、一からでないとやりなおせない…（号泣 リベンジしますが、まだまだまだまだ1級への道は遠そうです。 きゃどりる http://monoist.atmarkit.co.jp/fmecha/articles/cadrill/02/cadrill02.html

初めて投稿いたします。 私はある部品メーカーの生産技術員をしております。（入社4年目です） 実は最近行った加工で、ご相談に乗っていただきたい内容がございます。 #50の古いマシニングセンターを使って、G02/G03を用いて エンドミルで円筒壁面削りを行ったのですが（寸法指示がRで入っている） NCで指令した円弧補間径よりもだいぶ小さい値で仕上がってきました。 （S=5000、F=3000 で径がねらいから-0.05～-0.1になりました） 材質はADC12、設備のNCはFANUC Series 15です。 加工中の音も似たような加工と比べると、気にならないレベルです。 いろいろやってみた挙句、 同じツーリングでも新しい設備ではこの症状が緩和されるため、 どうもこの古い設備ではNCの指令値どおりに動いていない要因が 多くを占めていそうだと考えております。 そこでご相談なのですが、 円弧補間で円筒壁削りを行ったときに径小となってしまったとき、 指令値修正以外では皆様はどんな対策をとっているのでしょうか。 （送りや径の指令値修正は最後の手段と考えております）

ワイヤー加工4ヶ月目の初心者ですが､外径Φ58の加工を食い込み防止の為､へそを付けて加工していますが､どうしてもへその部分でうまくつながりません。少し(0.02～0.03位)食い込んでしまいます。加工途中上下をマグネットで動かないように､4箇所ほど固定してますがカットしたほうに､ワークが逃げてしまっているような感じです。使用機械は､ソディックのA500Wで水加工です。

硬質クロムめっきにおいて、ピンの端面は、めっき処理をしないのが常識と 言われたのですが、本当なのでしょうか？ ちなみに、ピンの端面の表面粗さはＲa２５程度です。 よろしくお願いします。

中国から仕入れている商品で、鉄のｶｼﾒを使用しているのですが、現在錆が多発しています。 ｶｼﾒにはﾆｯｹﾙﾒｯｷ処理をしています。 ｶｼﾒを叩いて締める際、ﾒｯｷがはがれで錆がでてしまうのか？ 他に理由があるのか？ また、改善するにはどうすればいいのかがわかりません。 なにか対策方法がありませんか？ レベルの低い質問で申し訳ありません。

いつも当サイトにて勉強させてもらっております。 表題の通りR面の計測方法についてご教授いただきたいと思います。 マシニングにてワーク：190×250×90ｔのものをR450、R430、R420にする加工があります。 わかりにくいかと思いますが、R巾を250とし、各R部を R450部：深さ10 R430部：深さ170 R420部：深さ10 とする加工です。 その際にR面にしたところのR寸法の計測方法をどの様にするか迷っております。 測定装置を所有しておりませんので、それぞれのRゲージを作り外注で測定をしてもらい、計測すべきか・・・。 ワークをクランプしたまま検査したいのですが、こういったR面を計測する機器って市販されているものなのでしょうか？ 出入りの業者に聞いたところ、明確な回答が得られない状態です。 わかりにくい説明かと思いますが、ご教授ください。

はじめまして。 ボルト（雄ねじ）の製作に関してなのですが、 まずボルトの構造としては、先端から、雄ねじ→逃げ溝→段差があってストレートのボディ→六角部となっています。 設計図面上、雄ねじの指示は、雄ねじ長さと呼び径のみでした。 これを納品後、設計元から雄ねじゲージが段差のついたストレート部まで突き当たるようねじが切れていないとの旨、クレームを頂きました。確認したところ、雄ねじの長さは図面指示通りに切っていましたが、ゲージを通すと確かに奥までは届きませんでした。 自分もボルトの機能上は、ゲージが奥まで届いてしかるべきだったと反省しておりますが、図面指示に明記されていなくともねじは奥まで切るよう規定されているのでしょうか？ちょっとその根拠がわからなかったので質問させて頂きました。 皆様、ご教授よろしくお願いいたします。

シリコンゴム（２液混合型）が絶縁破壊して困っています。 絶縁破壊電圧20KV/mm、絶縁距離は20mm程度ですが、50KVの電圧で絶縁破壊することがあります。 絶縁耐圧は厚さに比例しないとのことで、400KVの耐圧は無いと思いますが、50KVに対しては十分にマージンがあると考えていたのですが... 少しづつ部分放電が進んでいくのかもしれません。 このような現象は普通でしょうか？　それとも、ゴムの硬化不良とかクラックが原因でしょうか（目で見る限り、クラック等は見られないのですが）。 また、このような現象の原因究明をするには、どういう手法があるのでしょうか。 ご存知の方、アドバイスを頂けると有難く存じます。

普段SUS304の加工において、切削長2500程度は削れていたが、今回870℃の焼頓処理を行ったワーク材の加工を行ったところ、切削条件を見直してもビビリが出る箇所が有り当然ながら面粗度も悪化。焼頓処理を行ったSUS304材は材質に変化があるのでしょうか？焼なましのつもりで今回、焼頓処理を行いました。BT50にての加工です。

3次元cadの仕事に転職して一年がたちました。なかなか思うように操作できません。 現在40歳でcadの仕事について一年がたちました。仕事の内容は、2ｄ図面からのモデリング、現存する他cadモデルを修正して勾配やフィレットをつける。といったところです。使用しているcadはunigraphics_nx6です。自分なりに一年を振り返ると、身についたことは多々あると思いますが、まだまだ戦力になるレベルには達していません。そこで質問なのですが、3dcadで仕事をするみなさんは、どれくらいの期間で戦力になることができましたか？

CNC旋盤初心者です。旋盤加工後に端面部の測定で端から中心に向かって８～１０ミクロン程の山形状になっており平面度が良くありません。原因を探しており爪の成形、チャック圧の調整、切り込み量、切削速度など変化させてみましたが変わりません。平面度を５ミクロン以下に抑えたいのですが原因や加工方法のアドバイスをお願いします。ワークサイズはΦ４２－L５０です。宜しくお願い致します。

φ8の軸で軸の根元がφ12になっていて、板金にかしめてあります。 この軸にはJISの製図便覧に載っているような２段掛け歯車の時の、例えば掲載されているAの歯車にモータが付いている時、Nの歯車に働く接線方向、ラジアルほうこうの荷重はどのように考えたらよいのでしょうか？ また、この軸の根元をφ12からφ8に変えた時、軸の強度、かしめてある板金の強度はどう考えたらよいのでしょうか？ 　　　____ ____ 　____| |____ ____| |____ |____| |____| |____| |____| <---歯車 | | ----> | | ____|____|____ ______|__|_____ ______________ _______________　<---板金

当方、派遣で設計しているものです。 派遣なので、加工現場の方との情報交換がないので、お聞きしたいのですが 例えば、ｺの字型の手のひらサイズの部品で、厚みが40ｍｍ位あり、ﾀｯﾌﾟ2個、ｷﾘ穴2個の加工です。 仕上げる面は上面、下面の２ヶ所だけで、ｺの字の部分は精度不要です。 それで、直方体の部材をｺの字型の形状にする際、全部、切削するのでしょうか。 または、ﾉｺｷﾞﾘなどで、ある程度形状を作ってから、残りを切削しているのでしょうか。 もしくは、精度不要なので、すべてノコギリでｺの字形状を加工するのでしょうか

サーボ2軸によるトルク制御に関して困っています。 負荷トルク耐久試験装置で、短冊型のトルク波形を描く必要があるのですが うまく描けません。 装置情報としては ・3.5kWのサーボモータ2台 ・モータのギヤ比が1/17(両軸とも) 制御情報としては ・棒状のワークの両端をモータにつないで回転 ・片側を位置制御、反対側をトルク制御で使用 回転速度の加減速やトルク指令の加減速等いろいろ試しましたが、 トルク指令の加速レートを小さくすると短冊形の波形にならず、 トルク指令の加速レートを大きくするとモーターがハンチングして 安定しない、またはひげ状のピークトルクが発生してしまいます。 何かよい制御方法、またはヒントでも結構ですので ご教示頂けませんでしょうか。 宜しくお願いします。

古い機種で恐縮ですが、FreetelのSamurai 雅のUSBコネクタ（メス、表裏の画像を添付）を探しています。形状から探してみましたがなかなか見つかりません。入手法、型番などご存知の方がいましたらご教授宜しくお願い致します。

STANLEY製のFH04（丸形２灯式）のランプを車の純正フォグランプが取り付く場所に取り付けて使いたいと思います。 H4バルブと思われるので、ロービームの配光と同じかなとも思いますが、車検には問題ないでしょうか？ 宜しくお願い致します。

初めて質問させて頂きます。 4月から板金会社の営業マンになりまして、 営業活動をするに当たり多少なり知識をつけなくてはダメだと上司に言われております。 板金の知識を深く掘り下げようとしたらキリが無いことは分かるのですが、 せめて打ち抜きのトン数計算と曲げのトン数計算ぐらいは 大まかで構わないから公式を頭に入れておくように言われています。 材質によってせん断抵抗？や曲げ抵抗？に違いがあるのだと思いますが、 打ち抜きなら『外周×板厚×抵抗×何とかかんとか…』みたいな公式があれば教えて頂けませんでしょうか？