検索結果

　はじめまして。 研削・研磨について質問します。 　　　ＣＢＮ砥石と一般的に皆さんが、言っている砥石はレジン砥石 　　　を指しているのでしょうか？ 　又、ビトＣＢＮ砥石では、どの様な素材が得意で苦手なのでしょうか。 　　　　　初心者的な質問ですが、宜しくお願いします。

　φ10平行開閉ｴｱﾁｬｯｸのﾌｨﾝｶﾞ先端にｱﾀｯﾁﾒﾝﾄ爪を取付け、 ﾜｰｸを把持します。ｱﾀｯﾁﾒﾝﾄのﾜｰｸに接する面には、 スベリ止め目的で、引物でいう「アヤメローレット」 （ﾋﾟﾗﾐｯﾄﾞｶｯﾄ・ﾀﾞｲﾔｶｯﾄ、四角錐が等ﾋﾟｯﾁで並んでいる 形状です）状の加工を施すことを要求されています。 　ｱﾀｯﾁﾒﾝﾄ材料はS35C～S55Cの生材、ローレットの 大きさはﾋﾟｯﾁ=1.0mm・深さ=0.75mm、加工範囲は ｱﾀｯﾁﾒﾝﾄｻｲｽﾞ12mmx25mmに対し、12mmx5mmの領域ですが、 ローレット加工部は他の面より高くなっています。 　現状、先端を円錐にしたｴﾝﾄﾞﾐﾙを走査して切削加工で ローレットを形成していますが、歩留まりが悪いため 部品単価が高く、ｺｽﾄﾀﾞｳﾝを検討しなければなりません。 　身近な例では、万力（バイス）の口金（ジョー）の 表面が類似であるため、もしや表面ローレット加工済みの 材料（板材）が市販されていないか探してみましたが 見つかりません。目の細かい縞鋼板があれば転用を検討 できるのですが・・・。 　つきましては、型費のかかる鍛造・鋳造以外の方法で、 ローレット形状を安価に加工できる方法、または、市販の 材料で表面にローレット若しくは類似の加工が施されている ものの紹介をお願いしたく、質問申し上げます。 　よろしくご教授ください。

2ヶの油圧シリンダー使用したストリッパープレートの突き出しバランス(動作)の悪さを客先より指摘されました。その原因としてホ－ス長さの違いであると結論付けされました。しかし、何か釈然としなかったので、客先に詳しい説明を求めましたが、望んだ解答を得られませんでした。 シリンダ-から油圧マニホールドブロックまでの油圧ホース長さの違いで突き出しバランスに影響はでるのでしょうか？ ご存知の方、いらっしゃいましたら、ご解答お願いします。

材質がSTKM11Aの３８×２５×１０４のパイプ状の物でコレットの深さが６０ミリしかないので、コレットから４４ミリ品物が出ている状態でM27×１の内径のネジを切るとビビリが生じてしまいます。 何かビビリが生じないでネジを切る方法はないでしょうか？ またコレットを９０ミリくらいまで深くお願いした所、あまり深いとコレットの先端部分が品物を押さえられないといわれました。 何か解決方法はないでしょうか？

最近の工作機械はどの程度まで進化しているのでしょうか。 過去の私の経験では、 1、加工精度について 　ある時計メーカの設備担当の方にジグの加工を依頼したら、 　研削盤でサブミクロンの加工をしてくれました。 　そのジグのすばらしかったこと。 　旋盤でダイヤモンドバイトで加工した鏡面仕上げを見た時の感動。 2、加工速度では 　アルミの加工でダイキャストよりも旋盤で加工したほうが、 　安いと聞かされた時の驚き。（小さいモータのケーシングでした。） 私はここ十年ほど、0.01のマイクロメータで十分な部品精度の機械を設計しており、最近の工作機械の能力がどんなものか、"ふと"気になりましたので投稿しました。 時間の空いたときにでも教えてください。

素材がビビルのでセンタ押ししたいのですが、 素材がチャック貫通穴に通らない場合どうしたらいいのでしょうか。 素材切断面に何もせず回転センターでそのまま押す。 回転センター先端形状のメスのボスを作りそれを間にかませ押す。 ポンチを打って回転センターで押す。 本当はチャッキングした状態でセンタ加工→センター押しがいいのでしょうが、 今はそのやり方ですがセンタ加工時に結構ビビリます、、、 仮にポンチ打ってチャッキングしてセンタが大幅にずれて そのまま無理矢理回転センター押し付けたりしてもいいのかどうか、、、 ご助言賜りたく。。。

マクロを使用したプログラムの作成について教えてください。 よく『マクロを使うと簡単だよ』といわれる事があるのでNC旋盤用のマクロを使用したプログラムをマスターしたいと思っているのですが、まだどのようなときにどのようにマクロを使用したらいいのかも分からないような状態です。 マクロを基礎から応用までマスターしたいと思っています。 現状はプログラムを作成する時はゴードーソリューションさんののCAD／CAMを使用しています。 なにかいい教材をご存知の方がいらっしゃいましたらおしえていただきたいのでよろしくおねがいします。

エンドミルでφ１０ｍｍ、深サ１０ｍｍの穴をあけたいのですが、 穴の底面は平らにならないと聞きました。 理由は、エンドミルを横から肉眼で見ると平らに見えるが、 実は三角形のように山になっており、その形状が穴の底に残ってしまうからだそうです。 溝を入れるように引いてしまえば、真ん中の山の部分は削られていまうので平らになりますが、 キリ穴をあけるように真っ直ぐに下ろすだけの加工は、先ほども言いましたが、底面に三角形の様な山形になるそうです。 底面を平らにしたいのですが、他に違う方法はないでしょうか？ 因みに、この穴の底面にＭ６のメネジを加工し、Ｍ６オネジ付きのシャフトを入れたいのです。 しかも、この穴の深サも１００分代の精度で加工したいです。 できればフライス加工や旋盤加工など、一般的にどこの会社にもあるような工作機械で加工できるようなものにしたいのです。 放電加工ならできそうですが、高いのでできれば避けたいです。 可能な加工方法を教えて頂きたく思います。 宜しく願いします。

鉄芯が二つに割れていてがその上にウレタンゴムがライニングされているローラーの外径精度がでません。公差は＋－0.02です。現在、0.1のシムを二割部にかましライニングし外径を研磨しています。チャックで咥えて仕上げるのとアーバーを入れて行う方法どちらが精度がでますでしょうか？ また、シムは必ずかまさないといけないのでしょうか？アドバイスをお願いします。

塩ビ管で、内径4mm外径8mm長さ４ｍの物を以前ある販売店で購入しましたが、現在販売店が見つかりません。そこでどなたか、上記の塩ビ管を入手できる販売店を教えていただけませんか？ 神奈川県湘南地域に在住ですので、近くの販売店が良いのですが？よろしくお願いいたします。ハムより。

こんにちは。 ハンドクリーナーを購入したものの吸い込みが悪く使いようがありません^^; 鍵穴など小さなところのゴミを少しだけでいいので確実に吸い取れればいいのです。マヨネーズの空き容器のような形のもので手製の掃除機みたいなものをつくろうかと思うのですが、何か名案ないでしょうか？大きな注射器を買って、ポンプ作用で吸い取れないかも考えています。 ご意見お待ちしています。よろしくお願いします

お世話になります。 φ20の丸材に上からφ10と横からφ4の穴が開いています。 その丸材に横からφ6 t=1のパイプを溶接し縦穴下端面と、φ6 t=1の内厚下端面をフラットに揃えて繋げて欲しい(エンドミル等で)指示は画像のような図示、指示でも良いでしょうか。 もっと良い表現がございましたらご教示頂けますと幸いです。 以上宜しくお願い致します。

汎用旋盤でφ9.3のドリルで下穴を開けてφ9.5のフラットドリルでh7の公差が出ますか？ 汎用旋盤では回転数不足は解っていますが細い刃物では逃げる様でテーパーになります エンドミルでは腹に刃が有る為穴が公差大になりますリーマーも有りません 他にいい加工方法があれば教えて下さいお願いします

SUS304で外径65、内径45±0.05、長さ150のパイプに外側54の幅で２面カット（長手方向）をしなければなりません。エンドミルのラフィングで削っているのですが内径が歪んでしまい内径の交差が外れてしまうのですが歪みを抑える方法はありますか？ 宜しくお願いします。

下記のような交流モーターを家庭用コンセントに繋いで問題ないですか？ ターンテーブル同期モーター50 / 60Hz周波数AC 100-127VギヤードモーターCW / CCW 4W（5-6RPM） https://www.amazon.co.jp/%E3%82%BF%E3%83%BC%E3%83%B3%E3%83%86%E3%83%BC%E3%83%96%E3%83%AB%E5%90%8C%E6%9C%9F%E3%83%A2%E3%83%BC%E3%82%BF%E3%83%BC50-60Hz%E5%91%A8%E6%B3%A2%E6%95%B0AC-100-127V%E3%82%AE%E3%83%A4%E3%83%BC%E3%83%89%E3%83%A2%E3%83%BC%E3%82%BF%E3%83%BCCW-CCW-4W%EF%BC%885-6RPM%EF%BC%89/dp/B01ICNZNQM/ref=pd_sbs_3?pd_rd_w=sfm3z&pf_rd_p=98aa37b9-be8c-4afb-83e7-b68aef3d17b4&pf_rd_r=SG49R07CC1S7F0H1954E&pd_rd_r=162fa4d9-1806-4170-a3c7-993f54f1b8c2&pd_rd_wg=GX0Wo&pd_rd_i=B01ICNZNQM&psc=1 下記のようなものを使うので大丈夫でしょうか？ パナソニック スナップキャップ WH4021WP https://www.amazon.co.jp/%E3%83%91%E3%83%8A%E3%82%BD%E3%83%8B%E3%83%83%E3%82%AF-Panasonic-%E3%82%B9%E3%83%8A%E3%83%83%E3%83%97%E3%82%AD%E3%83%A3%E3%83%83%E3%83%97-WH4021WP/dp/B00317C4J4/ref=sr_1_5?dchild=1&keywords=%E3%82%B3%E3%83%B3%E3%82%BB%E3%83%B3%E3%83%88+%E3%83%97%E3%83%A9%E3%82%B0&qid=1613712356&s=diy&sr=1-5 また、このモーターに合うギアはどういうものがありますか？ 以上、よろしくお願いします。

栓ゲージ、リングゲージついてお聞きします。 ゲージの検査用、工作用の違いは寸法交差とありました。 お客様から検査用でと注文いただきましたが、工作用が来てしまいました。 寸法交差が違うので、工作用を検査用として使用するのは難しいですか？ 技術などの質問ではなくすみません。 宜しくお願いします。

以前の表記で下記のように書いていたものがあります。 　4x10キリ　Φ20ザグリ これは干渉する部分だけを削るためで、深さは必要がなく、フランジ面まで削ればよいためでした。しかし最近の新しい表記では、必ずザグリの深さを入れろとなっているようなので、深さ０と書いて良いのか疑問に思う次第です。 添付画像を参照願います。 皆さんはこのような場合、どのように指示するのでしょうか。 ご教示願います。

ものすごく基本的なご質問で恐縮です。旋盤とフライス旋盤の違いについて、文系人間の私でも分かるように教えて下さい。よろしくお願いします。

どの様な治具を使ってみなさんやっているのか教え下さい

プレスでねじ切りをする加工方法でタフレット加工とは何なのかご存知でしたら教えてください。