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お世話になります。 硬鋼線　ＳＷ－Ｃ についての質問です。 旋盤加工でΦ３の棒材の端面に凸Ｒを付けるだけの単純な加工ですが、 ＳＷ－Ｃという材料を削ったことが無く調べてみましたが、 ?SW-Cは規格では硬鋼線C種となる鋼の線で、硬鋼線と分類としては一番強度　に優れる。 ?通常、素材としては硬鋼線材の規格にあるSWRH77A、SWRH77B、SWRH82A、　　SWRH82Bなど８０カーボンと呼ばれるグレードが使われる。 という事までは分かったのですが、 １．切削可能な材質なのか？ ２．可能な場合、どのような工具を選定すれば良いのか？ ３．工具寿命はどれくらいか？（ザックリですが） ４．その他加工の上での注意点は無いか？ が知りたく、投稿いたしました。 どなたかご存知の方、いらっしゃいましたら是非御教示下さい。 宜しくお願いいたします。

経験・知識のある方、ご教授ください。 深穴ワークの検討をしています。 φ1.5L100貫通穴 設備はスイス型自動盤（不水溶性油剤） 穴の中の繋ぎ段差はNGなので掴みかえでのトンボ加工はしない前提。 7MPaの中圧ユニットがあるがオイルホールへの配管は未対応。 穴は切削加工。 被削材はTi6-4 以上のような前提で検討していると工具がロングドリルかガンドリルの選択肢でした。 ※他の選択肢があれば知りたいです。 私は未経験なのですがオイルホール付の工具を内部給油せずに加工した場合、オイルホールは切りくずで詰まっていくのでしょうか？ （ステップ、ノンステップ問わず） そうすると構成刃先のような状態になって破損しますか？ 長いドリルって高いので知見ある方のご意見を伺いたく投稿しました。 宜しくお願いします。

□13のS50C（生材）を購入し、フライスと研磨で多少形状加工し熱処理に出し、戻って来た品物のソリ取りをした所、最近たまに折れてしまうという現象が起こります。 熱処理屋さんから「材料に焼きが入ってるんじゃないの？」と言われましたが材料屋さんでは当然わざわざ調質材などを納品しているわけでもないとの事。 しかし熱処理屋さんで測定した所、HRC20位入っているとの事でした。 材料屋さんには「加工により熱が加わったのでは？」と言われましたが、熱処理前の加工によってHRC20なんて熱が加わるものでしょうか？ また、生材でも多少の焼きが入っている物なんて（メーカーによって）有りますか？ 品物の大きさは13×13×200位です。 すみません補足です。 熱処理はﾀﾌﾄﾗｲﾄﾞ処理です。

切削油が跳ねて周りが汚れているので、跳ね防止用にカバー（蓋）を作ることになりました。 自分なりに調べて検討した結果、ポリカーボネートが適当だろうということになりました。 ポリカーボネートの加工の注意点として、 ・曲げ加工、溶剤接着はしないほうが良い。 ・温度による伸縮があるので考慮する。 ・糸面取りをする。 ということがわかったのですが、他に素人がポリカーボネートを加工するにあたって注意すべき点はあるでしょうか？ あと材料の切り出しはプラスチック用のカッターを使えば大丈夫なのでしょうか？　 みなさん回答ありがとうございます。 ソルベントクラックについてさらに質問なのですが、たとえばＡ社から買ったアクリルでクラックが生じたけど、Ｂ社から買ったアクリルでは生じなかったというようなことは起こりますでしょうか？ ここのサイトで調べました。 http://www.acry-ya.com/acry-ya_new/html/tokucyo/htm/polyca-kako.htm

マシニングでの加工で 仕事で位置決めの精度として一番厳しいのが プレスのポストユニットを取り付けるリーマ穴になり、 だいたい0.02までの位置決め精度でないと　ポストを上型下型にリーマを 入れて固定した時にすっと入らないと思います。 今マシニングに　φ３のリーディングドリルVP－LDS90度　OSG φ6　のリーディングドリルNC-LDS130度　　OSG φ３ショートドリルEX-GDS　OSG　刃長16があります。 セットしたい工具がありφ３のリーディングドリルを外したいのですが、 ショートドリルφ３をφ３のリーディングドリルの代わりに心もみに使おう か考えているのですが、 位置決め精度が0.02以内にもとめられる加工はショートだといっても ドリルではだめで、リーディングドリルで心もみしないと いけないでしょうか？ ドリルで心もみしてもいいのは位置決め精度がどれくらいまでの 加工になるでしょうか？

初めて質問させていただきます。 現在、鋳物のMMC材（セラミックスとアルミ）の穴あけ、タップ加工を行っているのですが、タップの山のムシレが発生してしまいます。 製品一枚に付き４ヶ所のタップを400枚／日程加工しているのですが、素材のバラ付きにもよると思いますが、構成刃先で酷い時では一日に3～4回程タップ交換を行ったりもします。 切削油の濃度を通常より濃く（1：5位の割合）すればムシレは発生しにくくなるのですが、逆に製品表面がベタつき洗浄機で洗っても落ちきれない状態です。 何か良い方法でもあれば教えて頂きたいのですが宜しくお願いします。 製品材質　MMC材（セラミックス・アルミ）の鋳物 　　　　　加工部　深さ5ｍｍ通し穴 使用機械　FANUC　ロボドリル　＃30テーパー タップ　　ヤマワ　N-CT-PO　M4ｘ0.7 回転数　　1000rpm　同期送り 切削油　　ユシロ　ＦＧＳ700（水溶性）

量産品の旋盤加工をしています。 本来ならば鍛造⇒旋盤 となるのですが、金型の関係で 丸棒⇒旋盤となってしまっている製品があります。 丸棒のサイズはΦ32-Ｌ100　ＳＣＭ435調質材 加工済みの製品は階段状になっており、 最大径Φ28 最小径Φ14 Ｌ＝99となっています。 全3工程で外径はすべて加工しています。 以上のような条件で切削をしているのですが チップの寿命が100ヶ以下になってしまい、量産ラインとして機能しなくなっています。 以下質問なのですが ・一回の取り代を大きく、切削距離を短くするのと。取り代を小さく切削距離　を長くするのではどちらが刃持ちするのでしょうか？（設備の関係上最大取　しろは2～3ｍｍ） ・現在ＣＡ5515（超硬コーティング）を使用していますが他に何か良い材質は　ありますでしょうか？

ある生産設備で下記の仕様で製作したいのですが、製作メーカーが見つかりません。製作可能な具体的設計公差等ご教授いただけると非常にありがたいです。 面長2000×径200×軸受間距離2200　ｼﾞｬｰﾅﾙ軸径８０～９０ 真円度、円筒度　1μ以下 振れ　　　　　　　1μ以下 表面粗さ　　　　0.8S くらいのロールを製作したい。　 設計図面においては、軸、ﾊｳｼﾞﾝｸﾞの嵌めあい公差、又精度の良い軸受選定がﾎﾟｲﾝﾄであると思います。仕様を満たす数値を並べる事は可能ですが、機械製作ﾒｰｶｰでは無いので加工ﾉｳﾊｳまでは、踏み込めないのが現状です。　例えば加工条件、環境、加工機械精度と検査精度など。　ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞﾒｰｶｰ等のｶﾀﾛｸﾞに記載 されている嵌めあい公差だけ並べて図面を作成しても現実は厳しい？　よって 製作可能な範囲での具体的設計公差やﾒｰｶｰを教えてください。　 以上　宜しくお願いします。　

アルミのアングルに穴加工をし、その後、直角0.05を出さなければなりません。（L字になるのですが、L字の直角0.05） しかし、もともとの材料が歪んでいて、穴加工を行うと更に、歪みがひどくなります。L字の直角を出すにはどうしたら良いでしょうか？ 基準面をひき、その後フルバックで、直角を出すための面をひいたのですが、直角がでません。ちなみに、基準面は0.01～0にしていますが、その後フルバックで引いていますが、でません。 説明が足りずにすみません。 板厚が8mm、長さ125mm、幅60mmのアングルで、もともとの材料がすでに歪んでいいます。 しかも、31パイと40パイの穴があくので、さらに歪みが大きくなると思われます。 どちらかとゆうと、角材から削りこんだ方が、遥かに直角が出しやすいと思うのですが・・・ アングル材は加工が大変です。

こんにちは。 ３回目の質問になります。 前回回答いただいた方々ありがとうございました。 今回は、ワークをクランプする際の治具を、製作、購入の両面から 探しています。加工内容は、600×300×80（例えとして）くらいの ブロックから形状掘り出しです。上面は全て加工するために、 上から下に押さえつける方法はできません。 ＭＣのテーブル稼動範囲は620×410くらいです。 今まではバイスで 加工していましたが、当社のバイスは260くらいしか開かず、 さらに１台しかないため、少し大きくなると、クランプできない… というような状態です（涙） Ｘ方向（溝）に押し出すクランプ治具はあるのですが、今回はテーブル ギリギリなので使えそうもないし、イマイチクランプ力に不安があります。 どなたか、良い治具を知ってる方教えてもらえれば幸いです。 また、治具作成のヒントなどももらえればさらにありがたいです。 まだＭＣをはじめて、２年ほどの若輩者ですが、 よろしくお願いします。

材質　エンプラ 板厚　t=20 タップ　M4、M5、M6、M8、M10（全て並目） 下穴貫通不可　（下穴深さは15、16ｍｍ程度に抑えたい） M4、M5で、下穴深さ15程度（完全ネジ部10mm程度）であれば、 キリでも問題ないのですが、 M6、M8、M10で完全ネジ部を14ｍｍ程度取りたいため、 下穴をキリではなくエンドミルで加工してもらう事を考えています。 しかしエンドミルのサイズは、キリのサイズのように 細かく設定されていないのではないかと思い、 エンドミルで下穴を加工するように指示することが、 有効か否かご教示願います。 M6=5.0、M8=6.8、M10=8.5の下穴の場合、 5.0、8.5のエンドミルは存在するようですが、 6.8という中途半端なエンドミルは無いようです。 このような場合でもエンドミルでの加工をお願いできるのでしょうか？

Ｍ8×1.25のﾀｯﾋﾟﾝｸﾞをＭＣで加工しており、今回のものは、厚み16mmのSKD11材にﾊｲｽのﾎﾟｲﾝﾄﾀｯﾌﾟで貫通のﾀｯﾌﾟ加工を行いました。 この加工は以前にも実績のあるﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ（ﾀｯﾋﾟﾝｸﾞｻｲｸﾙ）を使用しており、かつﾀｯﾌﾟも新品を使用し工具長測定/設定も行いました。 それなのに、一つ目の穴の（おそらく）戻りの時点で折れたということの原因が全く見当がつきません。 最近になって（ここ一週間程度）ﾀｯﾌﾟのﾄﾗﾌﾞﾙが頻発しているため早急に原因の見当及び対策を立てたいと思い書き込みました。 また、ﾀｯﾌﾟの代替としてﾈｼﾞ切りﾊﾞｲﾄのようなものを探したのですがＭ8のものは見当たりません。 そのあたりのことをご存知の方がいらっしゃるようであればｱﾄﾞﾊﾞｲｽ及びご紹介等していただければと思います。 よろしくお願いします。

単結晶ダイヤモンドバイトについて教えてください。 （前職は全くの異業種でしたので勉強中です） １：刃先の磨耗具合をマイクロスコープ等で観察し交換時期を管理出来ますか？ 　　その場合の管理方法をアドバイスして頂けますか？ 　　ワークを加工中にワークの表面が悪くなってきたら、ツールの再研や 　　お交換を行うより１つのワークを加工後にツール先端の確認を行い 　　刃先の管理がしたいのです。 ２：１本物のダイヤモンドバイトを使用していますがチップのみ交換式の 　　ものはあるのでしょうか？ 　　またこの手のツールはメーカーによっての良し悪しはあるのでしょうか ３：鏡面加工を行っているのですが、たぶん切子による傷が入って 　　しまいます。この切子をうまく除去するにはどのような手法が良いと 　　思われますでしょうか？ 　　アドバイス宜しくお願い致します。

はじめて投稿します。小さな町工場を家内工業でしているものです。現在ＭＣは持っておりますが 一人なため汎用機の旋盤でしていることをＮＣ旋盤でやって能率を上げたいと考えております。さしあたって新調する余裕もありませんので　みなさまにお伺いしますが　中古ＮＣ旋盤のよしあしの見分けのポイントがあったら教えてください。 ワタシは旋盤歴は２０年ですがＮＣ旋盤は触ったこともありません。まったく未知の分野ですがＭＣのプログラムは打ち込んで加工しております。 仕事内容としては５０パイ前後かそれ以下のロット５０くらいのステンレス加工　リング状のものやフランジ　またパイプの加工といったところです。 よろしくお願いします。また　予算は３００万ほどなんですが具体的にはどこのメーカーのどんなものが初心者向きといえるでしょうか

素材がHPM38とSKH51を加工していますが、焼き入れ後の素材曲りがひどくて困っています。ワ－ク形状は色々ですが、だいたいφ10φ20位の丸棒に縦方向に溝が入っています。加工径が太いものほど曲がりひどくなる傾向があるようです。１００本 焼き入れして4本位は曲がりが出てしまいます。曲がりが大きいので、径で0.09位になります。試しに加工後、焼き入れ前に測定してみましたが曲がりはありませんでした。焼き入れは外注に出しているので、作業の状況が分からないのでどうも不に落ちない所があります。焼き入れ硬さは、HRCでHPM38は54位でSKH51は61位まで入れます。材料も同じロットのものを使っているし全部に曲がりがでるわけではないの原因が特定できません。詳しい方どうかご教授おねがいします。

SUSプレートでバーベキュー用の鉄板を作りたい（SUSプレートで食材を焼きたい） 標題は実現可能でしょうか？ 炭火を使い、SUSプレートで食材を焼くことを想定して、以下の質問をさせていただきます。 １．SUSのプレートで食材を焼くことについて、衛生上の観点から問題はないのか。 ２．曲げ・溶接加工を施したSUSプレートを炭火にかざして使用することになるが、耐久性はどうか。 ３．食材の焦げ付きはどの程度出てくるか。 （話にならないくらい焦げるのか、何らかの対策により抑えることができるのか） ※３については、テフロン加工を検討していますが、炭火に耐えられるかどうか不安です。 テフロン加工をしなくて済むのであれば、最高なのですが・・・ SUSに詳しい方、これまでに似たようなことを試された方、もしいらっしゃれば、 どのようなことでもかまいませんので、ご教授ください。

多層基板の品質管理を担当しています。 基板の厚み測定や、ビアホール状態の出荷検査目的で、多数のサンプルを効率良く断面研磨（寸法測定および出来栄え状態の確認）できる方法を検討しています。 現状 ・観察試料をはさみでカット ・埋め込みカップに両面テープで立てて固定 ・レジン注入＆脱泡＆自然硬化 ・分析用の手動研磨機で研磨 １日に試料が５０～１００個程度あり、これを一気にさばきたいと考えています。 課題 ・試料を平行に立てるのに苦労 ・狙う場所を特定するのに苦労 ・加工が手作業なので苦労 主に、断面分析用の試料研磨で情報を調べていますが、 さらに合理的に進めたいため、委託加工業者などでの荒研磨、 仕上げ研磨加工などを含めて、装置、工法、ベンダーを探しています。 最終仕上げ前の前処理だけでも、合理化できればかなり楽になります。

現在使っている鍋はCIRCULONの5.4リットル両手鍋で、底から口に向けて広がっているキャセロール鍋です。この形のおかげで麺類をゆでても吹きこぼれないし、対流のせいか煮物も手間いらずでまんべんなく仕上がるし、おまけに内側がテフロン加工で刷毛目？というのでしょうか、細かい溝もついていてこびりつかないし私にとっては最高のお鍋なのですが、残念ながら今はもう作ってないみたいでＨＰ上を探してもみつかりません。今はテフロンが剥がれると再加工して使っていますが、一生そうして使うっていうのも心もとないと思いまして・・・。どなたかご存じでしたらこういうタイプのお鍋を教えてください。第一条件は口が広がっている大きめの両手鍋、できたら内側はテフロン加工、ついでに両手は金属でオーブンにも入れられると理想的です。よろしくお願いします。

　私は宿題で、『ある市役所のＰＲ用ポスターを作るように』と言われました。Ａ４サイズで、できるだけパソコンで制作するのが望ましいとのことです。 　製作に当たっては、市役所のホームページにある映像や写真などは自由に転載したり、それを独自に加工したりしてもよいとのことでした。しかし私はこれまで、パソコンでポスターなど作ったことなど一度もなく、どうやって作ったらいいものかわかりません。また、映像や写真を転載・加工するといっても、写真にはただ単にコピーして貼り付けでは転載できないものもあり、この点でも悩んでいます。 　そこで質問なのですが、(1)パソコンでのポスター作成に有効なソフトウェアはあるでしょうか？(2)パソコンでの基本的なポスターの作り方と、写真や映像の転載・加工方法を教えてください。 　詳しく知っておられる方がいましたら、教えていただけると幸いです。

自動車関係のプレス金型屋です。 得意先から３次元データを支給されるのですが、現在自社では倣い加工しかできない為、外注でモデルを作ってもらい石膏反転をしながら金型を製作しています。 ３次元のＣＡＤ／ＣＡＭを導入してモデル製作を行わずにデータからダイレクトに加工をしたいと真剣に考えています。 形状は主に自動車のドアーモールなど自由曲線の三次元形状加工です。 このような仕事に向くCAD/CAMはどこのメーカーでしょうか？ ＮＴＴデータのスペースＥや日本ユニシスのキャドマイスター、 米国製のマスターキャムなどいろいろ模索中なのですがどこが一番良いのか全くわかりません。 基本的には３～５日の講習だけで覚え始めるのでサポート体制がきちっとしているところがいいと思います。 他にブランク展開、曲げの見込み計算などの機能もあると良いです。 お勧め等ありましたら教えてください。 宜しくお願いします。