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マクロ文を使って加工する時です。ワーク上面で工具長補正をとります。 しかしワーク上面からさらに３０ミリ削った後にポケット加工があります。 このままの工具長だとポケット加工はかなり上からの加工開始になってしまいます。普通のＮＣ文だとＺをだいたい２５ミリ下げてから加工しますが、 マクロでの指令はみなさんどう対処しておられますか？どう判断させればいいのでしょうか？ うまく説明できなくてすいません。 みなさんありがとうございました。 （結果） 開始点の変数を追加して、途中で、 １、（リファレンス点－Ｚ開始点） ２、（一回の切り込み量＋Ｚ開始点） としてＺ方向はＧ９０で組みました。 開始点の変数は、プラスの数値で入力します。

精密加工の技術科担当になってしまったものなんですが、鋳物の加工のことで少し知りたいことがあります。鋳物加工の工程を決めていくんですが、初めの工程で加工の芯の位置って鋳物のどこから取ればいいのかわかりません、何かいいアドバイスでももらえたらありがたいんですが・・・

ＳＳ材　16Ｔ×75Ｗ×1120のフラットバーに底面から2.5上がったところから 36度のテーパー加工を1120Ｌの長手方向にかこうしたいのですが、何か簡単な加工方法ありますでしょうか？角度の治具も考えたのですが、どのような治具を作ればいいのかも、わからず困っております。また加工物には、穴が無くねじ止めもできません。数が400枚あるため、フルバックで加工したいのが理想です。何かアドバイスありましたら宜しくお願いします。

せん断加工の加工荷重は P=板厚×加工長さ×0.8×引張強度 ということですが、 0.8はどういう原理、意味で掛けられるのですか？？ どなたか教えて下さいm(_ _)m

どちらも鍋やフライパンの焦げを付かない効果ですか？ テフロン加工・フッ素加工は言い方が違うだけで効果は同じですか？

１０°でテーパーを加工するとスジがでてしまいます。ヘソのとり方など変えてやってみたのですがどうしても直りません。スジをなくす何かいい方法ありましたらお願いします。

ＮＣ加工とＭＣ加工の特徴と、また両者の違いが分かりません。どなたかお分かりの方回答をお願いします。

今日の切削加工についての授業で「創成加工」と「成形加工」という 言葉が出てきたのですが，この2つの加工法について あまり詳しい説明がされず，気になって調べてみても 納得できるような答えが得られませんでした。 この２つの加工法はどのような加工なのか， どのようなときに用いる加工法なのか 教えてくださる方がいればお願いします。

まったくの初心者なので，教えて下さい。 電子部品用のプリント配線板についての本を読んでいるのですが，その中に下記のような表記がありました。 ｢外形加工は，現在プレス加工とルータ加工が主流であり，一部モジュール基板は専用加工機を使用している。｣ プレス加工とルータ加工というのは，どのようなもので，何が違うのでしょうか？ また，その特徴は？ NC加工のNCの意味すら知らなかった私に，どなたか教えて下さい。 (NCについては今日，調べて，なんとなくわかったところです。）

粗材を旋盤で加工する際に 穴あけ(ワークの回転中心にドリルとボーリングバーを用いる)と、外径加工どちらを先に 行えば良いのでしょうか 理由とともに教えて頂けると 幸いです

買ってからだいぶ経つフライパンやなべがあるのですが これらがテフロン加工・フッ素加工されてたか そういう器具なのかは 今から調べる事は出来るのでしょうか？ 器具を見ただけでわかる物ですか？ 買って1年以上経っています。

カメラで町の風景を撮って、それを年賀状に加工して販売する際、 何か違法でしょうか？ 加工の際、その町の名前を入れたりします。

見て頂きありがとうございます。 超硬加工で困っています。 材質名：KM10　硬度：91.5HRA　サイズ：100 x 70 x 板厚＝7 上面形状は、ゆるやかなＲの付いた凹凸です 浅い所で１mm、深い所で５mm位削ります。 ユニオンツールの超硬加工用ボールエンドミルで 削る予定でしたが、指定の送りだと106時間でした(cam時間) 工具代も高く現実的ではないと思い ※一本寿命、１時間くらいらしいです。 銅で上面形状を放電中です。 しかし、放電時間がものすごくかかっております ほかに何かいい方法、アドバイスなど ありましたら教えて頂きたくお願いします。 上面加工後、ワイヤー加工予定です。

簡単な事かもしれませんが、BTA加工とガンドリル加工の違いを教えてください。（加工精度、面粗度等もわかれば） 私としては、大きい穴加工はBTA、小さい穴加工はガンドリルと認識しておりますが・・・。 ドリル径で重複しているサイズがあると思うのですが、その場合の各加工の長所、短所等をご教示ください。

外部からの依頼でレーザー加工機を使用しているものです。 レーザー加工機の構造、仕組みなどの知識は正直あまりありません。 （いろんなものが切れるプリンター程度と思って使用しています。） 加工機の調整後から時々うまく切れない箇所が出てきました。 特に大きな長物（L＝200ｍｍ程度）大きな丸物（φ200mm程度）のガタが目立ちます。 小さいものは現状大丈夫なのですが、どこを触ったらいいのかがわからない状態です。 空で動かしてみると時々ノズルユニットがガタつくこと事があります。 一定ではなく不規則で起こります。 その為直線加工の際に謎の山や谷、R加工の際にはスターとエンドが一致しなかったり、Rがきれいじゃない箇所があったりといった状況です。 （ガタ付きでいうとコンマ代のガタなのですが、アクリルや厚手のものだと目で分かります。） 先日管理ミスでノズル周辺を焼失させてしまい、加工ノズル周辺が焦げてエアホース等を新調しました。その際にタイミングベルトを外したりしてテンションが少し変わっている（うまく張れていなくてテンションがやや弱い）のでそれが原因ではと考えています。 （それ以外の原因だとステッピングモーターが死んだのかもしれませんが、不規則で起こるので可能性は低いのかと,,,思いたいです。） 購入業者は一度販売したらその後の修理保証は出来ないといいはるようなところなので全く信用していません。（これまでにも何度か連絡をしているのですが、その都度問題が起きています。） どうにか自分で修理したいのですが、原因や、修理の際の注意点、調査の際に見るポイントなどをどうにかご教示お願いいたします。

よく国産車には、 流入空気を多くするビックスロットル加工や、 燃圧を上昇させるヒューエルレギュレータ加工ってのを聞きます。 安全性を確保したうえでの車検適用モノです。 しかし、輸入車に加工してるって話は、ネット検索してもあんまり出てきません。 根本的な作りが日本車と輸入車とでは違うのですか？ 昔の車ではなく、最近の輸入車について教えてください。 よろしくお願いします。

生物的加工・・・納豆、みそ、しょうゆ 微生物や酵素による加工 化学的加工・・・豆腐、ゆば 原料の化学変化による加工 物理的加工・・・いりまめ、きなこ、大豆水煮、豆乳、おから 粉砕、洗浄、かくはん、混合、分離、乾燥、成型などによる加工 とテキストにあります。 これがちんぷんかんぷんです。 どなたか、これを小学生でも分かるように解説ください。 難しいです。

C軸加工の際にエンドミルやその他の工具を使うと思うのですが、加工台に取り付けてある旋盤の外径加工ツールで加工したい。 その際に回転司令のM13は入れずに起動すると動きません。 回転指令がないと動かないのはわかるのですが、パラメータをいじってどうにかしてC軸加工の際に外径加工ツールを使って加工できないでしょうか？ 加工形状は星型です。

ワイヤー放電加工の「ピッチ加工」とは何ですか？ 精度を調べるとか・・・何とかって？

φ25程度で長さ150mm～200mmのセンターにφ20mm程度の穴を明けたいのですが、何か良い加工方法は有りませんか？