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iPadをビジネス用、つまりビジネス用のセカンドPCのような位置づけで購入。But! で、文筆業ゆえに、お得意様とワード、エクセル、パワポ、pdfのやりとりが頻繁です。それが仕事だからです。 受け取ったワードのたぐいを、修正加工して返信。 相手に迷惑がかからず、仕事に支障をなくするには、どんな手があると思いますか？　iWorkとか、Openofficeとか、考えていますが、元になるワードを加工しなければなりません。 いったん、ワード書類をPages(拡張子を変える?)に変換するなどして、それを修正加工し、iWork等々のtextデータにして、送れば、相手は読めますかね？　iPadでなくモバイル用の小型PCを買えばよかったと、後悔の念も芽生えはじめています。 とにかくMS Officeをどうにか、iPadで料理をして仕事をこなしたいわけです。 どうぞ、ご指導のほど、よろしくお願い申し上げます。 追伸：作る書類そのものを最初から、Pagesやopenofficeのテキストのみで、文書を作っておけばよいのですかねえ。 (かつてのシンプルテキストのような、、、、) コピーライターなので、「見せる！」文書である必要はありません。 クライアントチェックを受けて、OKが出れば、デザイナーがイラストレーターで加工してくれますゆえ。(Y.U)

こんにちは。 ツガミのB018-IIIで初めてプログラムを組んでおります。　　　 いくつか既存のプログラムがあった為 そちらを参考に組んでおりますが、　 　 プログラムの最初の方に座標系設定のGコードG300とその後にG150の意味があまりわかりません。　　 説明書も古くページが抜けていたりしており、 あまり参考になりません。　　 G300はワーク全長+突っ切り幅+αなのかとは思うのですが…プログラムによってまちまちでして… 　　 わかりやすく解説、または解説してあるページなどありましたらお教えください。　　 同軸度の厳しい、細長い（Φ6）加工をするのですが　　　 ストッパー　→　 突き出し短め（10）　→　 溝、外径加工　→　 ストッパー　→　 長めに突き出し（22）　→　 クロス穴加工　→　 突っ切り　　　　　 このように2チャック加工がしたいのですが その場合の座標系は途中で変えられるのか？　 が知りたいのです。　 　　　　　 （2度目のストッパーを使わずサブチャックでの引っぱり出しも考えてはおります。） 　　　 G300とG150の意味が分かれば 出来る出来ないもわかるかと思い質問させていただきました。　　　 普段はミヤノ（ファナック）等のNCを使用しております。 　　　 説明不足等あれば追記いたしますのでよろしくお願いします。

スリーブとフランジを圧入した際、外径がずれるのはなぜでしょうか。 　毎々お世話になります。 スリーブに両端のフランジを圧入し、内部の軸受けメタルでシャフトを 回せるよう、切削から組み立てまで行っております。 そこで組み立てた際、スリーブとフランジの外径は揃っているのですが、 なぜか爪で引っかかるような段差があり、シャフトも回らなくなってしまいます。 各パーツの加工は スリーブ→アルミパイプ材をセンタレスで荒加工後ＮＣ旋盤でインロー加工し 　　　　　仕上げにセンタレスをします。 フランジ→棒材からインロー側をＮＣ旋盤で切削し、突っ切りします。 　　　　　それを他の旋盤でインロー側を掴み反対側を切削します。 シャフト→センタレスにて外形を研削します。 　私が思うに、原因として ?スリーブのインローの振れがばらついている（0.005～0.05） ?フランジの２加工時の同軸度が悪い。（これは当社では測れないのですが） ?圧入の際、曲がって入ってしまっている。（冶具は当社で製作しました） 様々な原因があると思うのですが何かご存知の方がおりましたら アドバイスを頂けますでしょうか。 まだまだ経験不足なもので表現の仕方が下手ですが、 どうぞよろしくお願い致します。

鋼球を使ったクイックジョイント（クイックチェンジ？）のような物を設計しました．（鋼球をテーパ面で押し付けてチャック力を得るような物） この鋼球がテーパ面に当たる部分の材質をSUJ2の焼入れ焼戻しで硬度HRC60～64を狙うように製作を仕掛けました． ところが加工メーカさんよりSKD11を使った方が焼入れ歪が無く研磨工程が減らせて大幅に加工費が低減できると提案を受けました． 調べ方が悪いのかなかなか有益な情報が得られず，なぜSKD11の方が歪が小さくなるのか（できるのか？）が理解できずにメーカさんに回答ができておらず大至急回答しなければなりません． なぜSKD11の方が歪が小さくなるのかを教えて下さい．ここを見れば解るなんてサイトがあると大変助かります． 以下に情報をまとめます． ★ＳＵＪ２ 　【硬度】HRC60～64 　【加工工程】 　　旋盤→焼入れ→研磨→穴あけ（治具研）→仕上げ 　　・焼入れ時に歪が出るため，研磨範囲が多くなる（ほぼ全面研磨） ★ＳＫＤ１１に変更 　【硬度】HRC60～62と条件を満足 　【加工工程】 　　旋盤（精度仕上げ）→焼入れ→穴あけ→仕上げ 　　・焼入れ歪が無い為，旋盤で精度を出すことができ， 　　　研磨の工程が減る．材料価格UPでもトータルコスト下げれる．

樹脂加工をしている者です。 全くの知識無しでファナックのロボドリルを使用して一年近くが 経とうとしてますが、加工の際は加工物に両面テープを貼って テーブルに固定させてます。 しかし、このやり方だとＺの高さが届かないため、テーブルに 厚めの塩ビ（40ミリくらい）を2枚重ねていますが、使用を重ねる うちに付いてしまう傷などの除去の為、表面を平らにする目的で 定期的に何度か表面をフルバックで削っているうちにソリのせいで ワーク台の表面が出せなくなってきてしまいました。 しかも終日加工を続けていると樹脂の収縮の特性のせいか、Ｚ値の 数値が時間が経つにつれ乱れてきてしまいます。 これを解消するには再度厚めの板を固定しなおすしかないと考えていますが 他にいい方法があればアドバイスを頂けないでしょうか。 一度板を固定してしまうと容易に取り外すことも出来ないので、 いろいろと考えてはいるのですが・・・。 現在のやり方では、バイスの固定もうまく出来ない仕様なので いろいろなご意見を参考にさせて下さいませ。

現在、１ｍｍのアルミ板にくっついた液滴を除去するのに苦労しています。 蒸気がアルミ板上で凝縮し、水滴となって落下します。 アルミ板には２～３度の傾斜をつけていますが、 なかなか傾斜方向に流れてくれません。 親水性をあげるために、表面をサンドブラストで粗すことで かなり改善しましたが、完璧ではありません。 何か良い方法はありませんか？ 親水性を向上させることが一番と思っていますが・・・ （長期使用するため、耐久性も重要です） 知恵を貸してください、お願いします。 撥水性の話がでたので追記です。 撥水加工をしたところ、液滴が落ちていく過程で、 液滴同士がくっつき大きくなります。 すると、自重を支えきれなくなり、大粒が落下します。 親水加工をした場合には、一面に薄い水の膜が 張ったような状態になり、継続的に水が排出されるように なりました。（アルミ形状は細長です） 水の流れ道？ができたような感覚です。 そのため、親水加工が良いと思っています。 親水加工を可能な限り上げるにはどうしたら良いでしょうか？

こんばんは、プレス加工に関し全くの素人です。親切な方、お手数ですが、 極小バリ（全周）対策について教えて下さい。 客先要求は、バリ部にビニールで摺っても一般的なキズが殆どつかないくらいです。 １．材料：アルミ１?厚。（ﾅﾝﾊﾞｰﾌﾟﾚｰﾄの材料） ２．加工寸法：ﾅﾝﾊﾞｰﾌﾟﾚｰﾄｻｲｽﾞ ３．現在の型のパンチ、ダイの材質：ＳＫＨ５１　ＨＲＣ６２～６４ ４．パンチ、ダイ共、ＮＣ冶具研の研削加工 ５．パンチ、ダイの表面処理：Ｔｉｎ（刃付けで表面研削してある。） ６．クリアランス：詰めに詰めて、現在５μｍ（元は５％からスタートし、 　　パンチの作り変え等で、現在に至っています。） ７．ストリッパープレートは、かなり強力に材料を抑える設定にして有りま　　す。 ８．プレス機：Ｃフレームタイプを使用、弊社には無く、客先にあるので 　　トライは客先と行っております。 ･･･型全体は、クリアランス５％を考慮して作成してありますので、 　　現状では非常に弱い感があります。 　　ただし、弊社が型作成を請け負う前にも、類似の型で客先が 　　加工していたので実績はあります。　 　　 ビニールのキズの限度ですが、 アルミ材にはビニールシートが張り付いています。 製品を積み上げていくので、その作業の際、ビニールが切れない程度はＯＫです。

NC旋盤を使っての加工で、外径端面仕上げ加工の際、中心部（φ10からφ０部にかけて）ではどうしても回転が上がらないため、旋盤目が押しつぶされた状態で、くすんでしまいます。綺麗な旋盤目を残し、光沢のある表面に仕上たいのですが、オススメのチップや加工方法があれば教えてください。よろしくお願いします。 現在の使用機械、加工条件、被削材等は以下の通りです。 使用機械：オークマ製　LB25 主軸最高回転：2500rpm　　 チャック：北川　10インチ 周速：500 送り：0.1 被削材：GNH55　又は　S45Cのφ100*80 熱処理：なし 表面処理：フェルマイト 切削液：タイユ製　SX-448 バイト：住友製　PDJNL2525-43 チップ：住友製　DNGG150408N-SU　T3000Z 　　　　東芝製　DNGG150408-01　　NS520　

今年から縦型マシニングセンターでSUS304、SUS316の穴開け加工などをしております初心者です。 M5,M6,M8のタップ穴加工時に裏面取りする工具を探しております。 今までは数の少ない物が多く、加工後に手作業で面取りバリ取りを行っていましたが、最近は数が増えてきて手作業だと追い付きません。 タップ外径に対しC0.5程度の面を取りたいのですが、お勧めの工具はありますでしょうか。 以前は旋盤をやってたためにこの手の加工に関しては全くのど素人でネットで検索してもどの工具が良いのかわかりません。ご指導をよろしくお願いします。

宜しくお願いします。真鍮の鍛造品に外形φ２０、ピッチはインチ６山の内径ネジを切っております。ホルダーは自作でＳＫＤ１１を使い、時間が無かったので熱処理はしてません。チャック側から芯押し側へ引いて加工しております(左ネジの為）５００個程加工したところでホルダーにひびが入り使えなくなりました。(回転数は８００、片肉０．２　下穴はφ１６．５）やはり熱処理が必要なのでしょうか？その場合はどういう熱処理になるのでしょうか？それとも引き加工がまずいのでしょうか、反対勝手にして押し加工にするほうが良いのでしょうか？その他なにかあればご教授宜しくお願いします。

初めまして　私はタイのプレス加工工場に勤務する技術担当駐在員です。 現在　弊社工場において新潟鉄工所製フライス加工機　２UMDが故障しており困った状況にあります。金型技術関連の方はご存知のとおり 　現在　株式会社　新潟鉄工所は倒産しており　故障時の問合せ先が判らず難儀してます。　 故障の問題点は　シーケンサーの故障により　X軸　Y軸　Z軸の全ての方向で自動送りが出来ず、作動しない状態にあります。　現在　弊社タイ人ローカル作業員が手動で作業しており　部品加工上　とても　不便で　ロスタイムが発生しています。 　 株式会社　新潟鉄工所に変わり　このフライス加工機の修理に対応している会社があるか教えて下さい。 宜しくお願い致します。

エクセルで作った表をワードに貼り付け加工できるようにしようと思い、 エクセルの表を必要範囲だけコピーして、 ワードで「形式を選択して貼り付け」→「エクセルワークシートオブジェクト」で貼り付けをしました。 が、ワード上でエクセルの加工を行なうと表示された表がずれてしまうことがあります。 必要なのはエクセル上の「Ａ１からＤ６」だとしますと、 ワード上で加工しているときに表示範囲が「Ａ３からＤ９」までずれたりすることがあるのですが、 エクセルの加工を終了しワードの編集に戻すと表示されている表が「Ａ３からＤ６」の表になってしまいます。 必要な範囲だけで固定することは出来ないでしょうか？

最近の悩みの種でからだの調子まで少し壊しています。 アクリル版で作る水槽です。 水槽には接着が難しいものです。 重合接着が主ですが膨順接着・ジクロメタン接着。 気泡が入らず接着するのが至難の技です。 他社・メーカーでは教えてくれないノウハウ。 １．接着の液は何がいいのか。（重合は値が高く加工が難） ２. 板の種類（メーカー・押し出し・キャスト） ３. 接着（メーカー・ダイン系・その他？） ４. 加工の簡単な仕方（圧のかけ方・工具・時間・その他） ５．水圧の計算 ６．保障（メンテ？） 何でもいいから水槽加工について教えてください。 加工いている方・メカーの方・ノウハウ知っている方。 アドバイスよろしくお願いします。 これからの夢に・・・。 体を調子よくするために・・・。 お願いします。

過去撮影した写真、動画、加工した画像を旧携帯からPCへバックアップし、今回新携帯(SH-04G)へコピペしました。携帯にデフォルトで入っているアルバムアプリで見ますと…… 写真(jpg)…撮影日時順に並んでくれて希望通り 動画(3gp)…撮影日時順に並ばずコピペした日にち(その当日)に全部集約される 加工した画像(jpg)…動画の場合と同様 動画と加工した画像も写真の様に並んで欲しいのですが、どうすればいいのでしょうか？設定を見てもよくわかりません。 ちなみに主人の携帯(ドコモSONY)はいずれの画像も撮影日時、加工した日時順で並び非常に見やすいです。 ※OKWaveより補足：「シャープのスマートフォン・携帯電話」についての質問です。

スワロフスキー社と契約を結び、スワロストーンを加工している中国工場の社長（イスラエル人）と知り合いになり、日本進出を図りたいという話を持ちかけられました。 加工してペン、名刺入れ、携帯入れ、ストラップ等いろいろなものに加工しております。 商品の設計は全て加工業者で設計しております。 もちろん販売の際は商品と一緒にスワロの証明書も各アイテム毎につけれます。 非常に安価で仕入れられます。 そこで香港などに商社を構えて起業できないか考えております。 なにかいいルートで日本へ卸す方法は無いでしょうか。 販売権、著作権、輸出の問題等は全てクリアしております。 要は注文を頂ければいいだけの話です。

iphoneの金属製カバー（ケース）の製作を検討しています。 http://oshiete1.goo.ne.jp/qa4264159.html ↑こちらでも質問させていただきましたが、 電波の受信とケースの素材について、もう少し知りたいので お教え下さい。 加工を検討しているのは、金、プラチナ、銀、ステンレス、アルミ、チタン、等です。どれか１種類で製作します。 軽くしたいので厚みは１ｍｍ未満、プレス加工での製作になると思います。 カバーをつけたから受信感度が低下したのでは困りますから、できるだけ受信感度を阻害しない素材で作りたいです。 素材の価格やプレス加工での加工のしやすさなどが関係ないとすれば、 何で作れば良いのでしょうか？ 電波を遮らない順位を教えていただきたいです。

こんにちは 質問させていただきます。 最近PCを新しくしました。 ヤフーオークションで良く出品をするのですが、今まではフォトショップ7.0を使っていたんですが、ソフトをなくしてしまい・・・フリーソフトを探してたらGIMPが出てきました。 フォトショップとそんなに変わらない機能が備わってるってかいておりましたが、いまいち操作方法が分かりません。 写真を添付いたしますので、この画像加工はこのGIMPで出来るものなののですか？ フォトショップでもこの画像加工の方法しか教えてもらってないので、画像加工のネーミングも知りません・・・。 この方法はなんて言う加工方法なのですか？ 全くの素人で申し訳ございませんが、分かりやすく説明してくれたら幸いです。

こんにちは。 買い替えで新しくパソコンを購入しました。 以前のパソコンでは、フォトドローで以下の事を行っていました。 写真の加工（明るさ変更・切り取り・切抜きなど） 文字の加工 主には、写真入のお知らせ（ポスターみたいなもの）の作成などを行っていました。 新しいパソコンにフォトドローと同じような機能をもったソフトを入れたいなと考えていますが、どのようなソフトがあるのか、教えてください。 　ちなみに、ホームページは作成していません。 作成で使用頻度が高いのは、写真を明るさなど加工してから周囲をぼやかして円形などに切り抜くことです。 そうして加工した写真を使用してポスターやお知らせを作成することがあります。

私は、金属部品の機械加工工場に勤務しております。 図面を見ただけでは分かりにくい形状の物の時 粘土で、それらしき物を作って検討しています。 できれば、3次元の作図ができるCADを使用して検討したいと 思っています。 皆様は、どの様な3D CADを使用されているのでしょうか？ 当方、2次元の作図は、Jw_cadで行っています。 VectorWorksとかは、個人でもなんとか購入できる価格で 体験版は操作してみましたが、私の見た範囲では解説書が建築関係が 殆どで機械加工（旋盤加工とフライス加工の複合）には向かないのかな？ と感じていますが・・・

はじめまして、よろしくお願いします 0.4mm厚の青板ガラスの外周2～5mmを残してくり抜く、レーザー加工について、教えて頂きたく、ご回答をお願い致します くり抜いた外周(枠状)が品物になります サイズはタテxヨコともに100～300mm程度で、数種あります 素人なりに調べましたら、Co2では加工始めた途端に青板ガラスが割れてしまうようです KrF,f秒レーザなどは条件次第では可能のようですが、とっても時間がかかってしまう上、加工賃が高価なようです 私の調べた内容は本当なのでしょうか? TEA-CO2レーザー切断機で行う金属板加工のように「サー」と切る事は出来ないのでしょうか? お助けください。