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お世話になります。 C2680にスズメッキをするのか、ニッケルメッキにするのかを、お客様に違いを説明しなくてはなりません。 調べたところ、大きな違いは 電導性、ハンダ付け性の２つかと思います。 その場合、お客様に、どんだけ違うの？と聞かれる可能性があり調べても分かりません。 ・電導性はスズメッキとニッケルメッキは、どう違うのか？ ・ハンダ付け性はスズメッキとニッケルメッキは、どう違うのか？ ご伝授頂ければ幸いです。 吉田 追伸： 可能でありましたら数値で回答をお願いします。

工具鋼の焼入焼戻し硬度のばらつきについて御教授願います。 主にSKD11やSKH51の熱処理を2社の業者にお願いしているのですが、弊社から要求する硬度範囲について出来る業者と出来ない業者に分かれています。 硬度範囲がHRCで±1でＯＫの業者と±2は必要という業者があります。 大きさは片手で持てる程度のもので、入荷時の検査ではどちらの業者も±1でも問題ないようなのですが。 出来ないと業者は安全率を見ているような気がするのですが。 よろしくお願いします。

弊社では自社製品の基板にBGAパッケージのICの実装を行っていますが、10%程度実装不良が発生し対策を実施したいと思っております。 調査を行う中で、ランドの直径が問題では？と現在考えております。 ICのボール直径が0.5mmですが、ランドも0.5mmにしていますが、これは問題でしょうか？ ある会社の資料にボールが0.65mmであればランドは0.47mmにする（ボール直径よりもランドを小さくする）と記載されていました。 どなたかお詳しい方がおられましたら、ご教授お願いします。よろしくお願いします。

お世話になります。 もう少し締め切りを伸ばすべきだったようでもう少しお付き合い下さい。 本日補償導線の単独沿線及びシールドを行い、USB-SC09にてFX2のラダーバックアップを行いました。 電気屋さんのテキストを参考に接続も読出しも完了したのですが最後に以下の内容のコメントが有りました（文言は正確ではありません)。 「読出したものにENDがありませんがENDをつけて保存しますか」 ENDをつけて保存してバックアップ作業をやめたのですが、ENDの無いラダーもあるものでしょうか。 よろしくご教示下さい。 追記はされても通知がないので放置で申し訳ありません。 操業開始しましたので結果報告まで（弊社24時間操業）。 PVが暴れる種／芽のようなチャート記録は相変わらず散見されます。 動力線からのノイズよりINVノイズが遥かに強いのかもしれません。 盤内補償導線のみシールドした先週末と大差無しとの感あり。 質問に関する回答をいただいた方を良回答といたしました。 また何か有りましたら両碩学にはご教示お願い致します。

お世話になります。 乾燥炉のPID温調に（熱電対の補償導線に）ノイズが乗ることによると思われるPV以上が起き、それによる機器停止が発生しています。 PLCのラダーを見るべくUSB-SC09というケーブルをアマゾンで購入しました。 （現在のPLCはFX2で、今後の交換を考えてDSUB25と丸の両対応にしました） CDは添付されているのですが、MELSECに関係のない物等多く、唯一WIN7の階層にあるものがCP210です。 とりあえずインストールはしたのですがディバイスドライバのポートに反映されず。 読み込み、書き換えに必要な最低限のドライバは何で、どこから入手できるものかご教示願いたく。 PCはWIN7PRO32です。 PLCのない盤等、タイマやリレー等の制御はそれなりに理解し自分で設計できるのですが、PLC関係は実務で使用したことがなく。 よろしくご教示お願いいたします。 ちなみに全て黒色のUSB-SC09となります。 皆さんご親切にありがとうございました。 接続/書き込み/読み出しについては日本の電気屋さんがQ06の接続の仕方の様なものをUPされておりますのでDEV8の使用法の参考にさせていただきました。 （弊社にQのCPUもあるのでUSBBtype接続の参考になります/一部USBdriverの設定タイミングが異なるのかなあという疑問はありますが） CDについては一応トレンドマイクロでドライブを指定しセキュリティチェックはしましたが無検出でした。 確かにあまりにexeファイルが多すぎて怖くはなりますが...。 210はアンインストールしようと思います。 ちなみに以下のサイトです。 （この場を借りて御礼まで。参考にさせていただきました/ありがとうございます） http://nasueidensha.com/connection-to-plc/

ボルト締め付けトルクのＴ系列について不明点が下記4点あります。 1.https://www.nc-net.com/knowledge/morilog/detail/21558/ によるとＴ系列は公的な区分でないとありますが、では誰が決めたのでしょうか？ 2.http://q.hatena.ne.jp/1252315074 に「T系列は、材料の強度区分を用いて、締め付け力の暫定的決定を行うためのもの。」とありますが、具体的にどのような計算式によって求められたのでしょうか？ 3.Ｔ系列は強度区分4.6～6.6という範囲を基準Ｔ系列としているのに、なぜ締め付けトルクは1つの値に決定されるのですか？ 4.Ｔ系列の用途は一般、電子部品、車載部品、建築と別れていますが分類に含まれないものは、どう分類すればよいのでしょうか？ 例：減速機の固定、配管部品、カップリングの固定 質問経緯ですが、実験装置のボルト締結にＴ系列を適用しようとしたら、上司にＴ系列は誰がどのような計算で決めたか、本当に今回の適用は正しいのか詳細な説明を求められました。結局、うまく説明できず困っています。 以上、よろしくお願いします。 Ｔ系列の値 http://orbit-ltd.c.ooco.jp/lec/lec012.html

平歯車と同軸歯車の効率 に返信してみる 報告に返信しようとしたら タイトルは何故か？「質問」？？？？？ あぁ、なるほどね 「報告」への返信は出来ない仕様なんだ！ だから新規の質問になるんだ でも、なんとなく納得いかない　 システムが情けないんとちゃうか？

通電電流５０ｍＡ以上で工業製品用途で使用できる ＬＥＤをご存じでしたらご教示いただけますよう、 お願いいたします。 形状　　φ３ｍｍ砲弾型 発光色　赤 近年は消費電流が小さいＬＥＤが好まれるとのことで すが、旧来からの製品仕様を満たせるＬＥＤが次々と 生産中止になっており、対応（代替え品選定）に困っております。

タップの工数と寿命をもう少し長持ちさせる方法はないものか？ 自分は横型マシニングの業務に関わっている作業者です。 現在加工中の品物で材質が炭素鋼「S50C」 硬さは「HRC15～17」…比較的柔らかい硬度です。 この材料に「M8…下穴は貫通穴」と「M10…下穴は止まり穴」のタップを立てる行程があるんですが、タップの寿命が長持ちしません。 今まで「OSG」という工具メーカーの「粉末ハイス」のタップ…「V-SFT」or「VP-SFT」でオーバーサイズ「OH3」で加工していて、1本辺り250個までは使えてました。 ただ、この品物は機械加工後に熱処理の行程があり、そこでHRC50～60まで硬くなります。 そこで昔、ネジが硬くて測定プラグゲージが入らない…という問題が起きてから、タップの種類とオーバーサイズを経費の問題を踏まえて「EX-SFT,OH5」に変えました。 種類を変えた理由は「粉末ハイスにOH3以上が無かったから」です。 タップをOH5に変えてから、1本辺り約160個前後と極端に寿命が短くなりました。 タップは「M8・M10」共にスパイラルタップ。タッパーを使っています。 貫通穴の「M8」はφ6.8mmの超硬ドリルで貫通させ、タップも貫通させています。 下穴が止まり穴の「M10」の下穴深さは図面上「20mm」Φ8.6mmの超硬ドリルで「20.5mm」まで穴を掘り、タップの深さは「15mm以上」で現状「15.8mm」まで入れています。 切削条件はメーカーカタログ上「周速7～10mm」なので「10mm」で計算しています。 それでも「工数160個付近でタップが折れる」か「折れはしないけどタップ先端の食付きが欠けてプラグゲージの止まりが入る＝不良品」となってしまいます。 どうにかもう少し長持ちさせる方法等あればご教授をお長い致します。 アドバイスをありがとうございます。 少し追記させて頂きますと、使っている切削油は油性です。 「ユシロンカットアーバス」…っていう名前の油性油だったかな。 あとご指摘にありました「A-TAP」については既に検証済みです。 確かに寿命は良さそうですが、経費の関係…1本当たりの値段が高くて、会社側から購入を却下されました。 なので「EX-SFT」を選定した次第です。他にも良いタップが見つかれば良いのですが…。 ロールタップについては、今までSUSステンにしか使った事がなかったんで、その発想はなかったです。参考に致します。

スタッドボルト 材質：SUS 304 全長100mm 両端に各L寸30ミリ・M12 ピッチ1.75　6gのネジ ネジなしの箇所は約40ミリでø10.76です。 図面にはISO 3506-1 A2-80 にのっとり保障荷重58.34KN以上であること測定する事が明記されていますが、具体的な測定方法が分かりません。 恐れ入りますが、ボルト類の強度測定にお詳しい方よりアドバイス頂ければと思い投稿しました。 素人ですので、出来るだけ詳しく具体的に教えて頂けると幸いです。 どうぞ宜しくお願い致します。 回答 (1)さんから頂いた資料に 保障荷重試験は、規定の保証荷重をボルトに負荷し、ボルトに永久伸びが生じたかどうかで判定されます。保障荷重は、降伏点の 90％前後に設定さ れており、保証荷重試験は、締付け長さ内に 6 ピッチ程度の完全ねじ部が含ま れるように、おねじ部品をナットまたは治具にはめ合せて行われます。 この場合、『ボルトの永久伸び』は如何にジャッジするものなのでしょうか？ ただ単純にゲージ検査と言うわけには行かない様な気がするのですが、何らかの数値を計測する物なのでしょうか？ 皆さんのご協力で解決いたしました。 有難う御座いました。 一応、私自身で理解した内容を書き込みます。 お客さんの要求値は 保障荷重=0.9 X M12-1,75の有効断面積 X 0.2%耐力 にて算出との事で 0.9 X 84.3mm2 X 768.95N/mm2 = 58340.24N = 58.34KN でした。 計測値で0.2%耐力は900出ていますので。 OKの判断を貰いました。

空気圧で作動する両開き扉に人が挟まった時の衝撃力のはかり方について調べています。 衝撃力を計算するためには、どのような数値や計測方法が必要になりますでしょうか？

宜しくお願いします。 ゲージブロックを社外校正してましたが、値段も高く管理も大変になりました。2年に1回校正に出してます。製品を測定する時の有効桁数も、10分1ほどなので、そこまできびしくはありませんが、今後の管理としては、マイクロメータ、ノギスなど5ｍｍのゲージブロックで測定した時、よっぽどおかしな数値が出ない限り校正に出さず使用してもいいのでしょうか？ セラミック製のゲージブロックなので、劣化速度は遅いと思います。 宜しくお願いします。

DC110V印加（電気定格・5A～10Aで最小0.1A程度）に耐えるサーモスタットを探しています。 形状は、汎用で流通の多いボタン型でφ15～16、接点がベーク素材で覆われていて、固定用板と一体型になっているタイプです。厚みは10mm無い位です。 ネットや伝手ではDC50V以上が見つかりません。 国内調達が基本ですが、世の中に存在するのであればその方向も考えていきたいと思います。 100～500程度の購入量なので難しいかとは思いますが、ぜひお力添え頂きたく存じます。

ねじの単独有効径を測定するのに３針法での測定をしますが、３針ゲージが無いのでおおよその値だけの参考値としてドリルの背を利用できないかと考えています。 規定の針と径が違う場合の計算式があるようなのですがよくわかりません。 どなたか教えて頂ければ幸いです。 参考、なつおの部屋様

BGAチップの裏面カケを防止するための方法を検討しています。 ・ポッティング　樹脂を裏面にコーティング ・シートフィルム　フィルムを貼り付ける それ以外に、候補はありますでしょうか？ また有力な材料や、工法があったら教えてください

よろしくお願いします。 １段減速、減速比１：５、高速軸側から見た慣性モーメント０．０１４ｋｇｍｍ＾２、機械効率０．９５の減速機を、入力２．２ｋＷ、１８００ｒｐｍで駆動し、安定回転速度に至った後に入力を切断します。（クラッチで切ります）負荷荷重なし。クラッチの慣性モーメント無視の条件です。空気抵抗、攪拌抵抗も無視です。このときの減速機の回転が停止する時間を知りたいのです。計算方法をお教えください。上記以外に必要な情報があればご指摘ください。お願いいたします。

インダストリー4.0　IOT　の導入機会の売り文句である ＞ようやく低コストで最新テクノロジーを手にすることが可能な ＞時代となった。 ＞今はインターネット技術が成熟し、無線ネットワークの普及と通信費の ＞低価格化が進んだ。 最近、どんな情報誌（メディア）でもIOT分野が活気づいた形で 報道されていますが・・・ IOTの流れで予兆保全に取り組んでいます 設備スタッフとしてではなく製造スタッフ側のアプローチとしてですが。 個人的にドローンなどを楽しんでおり、民生用は驚異的にセンサー、 モーター、カメラ類の低価格化を感じております。（深センパワーか） クラウドファンディングでも目標スペックがリリース時には 時代遅れになるぐらい。 恐ろしく短時間で新製品のリリースおよび低価格化が続いております。 しかしながら業務用となると品質要求の高さゆえか　IOT関連機器の 低価格化の流れ・・・感じません。 見積りをとっても　この数年驚異的に安くなった感はありません。 ・・記憶媒体を除き。 結局は、この記憶媒体の低価格化一点にすがる形で「M2Mの延長線上で　 データ蓄積はじめようかな。配線しておこう」程度の話に とどまりそうです。 -----------質問ですが------------ 1.低価格化を実感して「製造現場のIOT導入」を進めている方、 いらっしゃいますか？？ どの点に低価格化を感じますか？ 2.インターネット回線は無線でしょうか？有線でしょうか？ 3.成功事例が皆無で効果も見込みづらいため　先行投資のような トップダウンで無い限り　本格導入は予算的に厳しいかと思いますが どのような形で予算を確保しているのでしょうか？ 4.個々の要求に見合ったAI（データマイニング）システム、 確立できる見込みはありますか

お世話になります。 ろう付けについては初心者なのですが教えていただければと思います。 弊社では自動ろう付け機を使っておりまして、現在炙り時間の見直しをしているところです。（ロウダレが多く発生しているため） そこで質問なのですが、ワークの温度がろう付け温度を超える時間が何秒間継続すれば、ろう付けは問題なくできるのでしょうか？ 例えば、使用しているろうのろう付け温度が700℃だったとして、ﾜｰｸ温度が700℃を超える時間が何秒以上で不具合が発生しないのか？ということです。 ろうの濡れ性や材料によって異なる場合は、 炭素鋼（銅めっき）に銅ﾊﾟｲﾌﾟを、りん銅ろうでろう付けする場合　でお考えいただければと思います。 （他に条件必要でしたらご教示ください） 分かりにくくて申し訳ありませんが、もしご存知の方がいらっしゃいましたら、よろしくお願いいたします。

乾電池2本 3V駆動回路の電源スイッチについて、どちらの方が適切か考えています。 定常電流は10mA程ですが、突入電流を考慮するべきか？ 電源スイッチの直下にデカップリング220uF（固体電解）を接続しています。 トグルスイッチ 0.4VA 20Vdc 金メッキ接点 型番：200MDP1T2B2M6RE トグルスイッチ 3A 28Vdc 銀接点 型番：200MDP1T2B2M6QE

富士電機、若しくはEAOの表示灯(LED)を使用しディマー(調光)回路を作りたいのですが、実際どんな機器を使用すれば組めるのか経験がないので悩んでいます。(実際に制御盤に装備しなければなりません。) 使用するLEDもディマー回路専用のLEDを使用しないといけないのでしょうか？ 参考になる回路や、こんな風にすれば組める等のアドバイスが欲しいです。 すいませんが宜しくお願いします。