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ただいま学生で、アルバイトをしております。 アルバイトの収入がこのままのペースだと103万を超えそうなので、 その旨を責任者に相談したところ、会社は年末調整が強制ではないので、 年末調整をしなければ扶養から外れないと言われました。 自分で調べますと、源泉徴収票や給与支払報告書のこともあり、 どの書類で扶養控除の適応となるのかがわかりません。 どなたかわかる方居ませんか？ 扶養内で働きたいのですが、このまま103万超えてもいいものなのでしょうか。

健康保険についてなのですが、子供は今までは私の社会保険の扶養に入っておりました。 しかし、３月で私が退職したので、 私は国民健康保険、子供は主人の扶養に入れようと思っております。 問い合わせしたところ主人の会社の健康保険組合から私の健康保険の喪失証明をもらうよう言われ、 会社に発行してもらった喪失証明を提出したのですが、 私の３月まで加入の健康保険組合が発行する喪失証明が欲しいと言われました。 私の健康保険組合にも問い合わせしましたが、証明書発行願が必要ということで、 現在その手続き中なので、保険証発行にはまだまだ時間がかかりそうなのです。 その場合、例えばなのですが今は私の国民健康保険の扶養に入れて 主人の扶養に入れたら国保→健保に変更ということはできますでしょうか？ 例えば扶養を５月１日からにしてもらい、１ヶ月だけ国保という形でも問題ないでしょうか？？ 子供にもしものことがあったら困るので （かかりつけの耳鼻科に問い合わせしたところ一旦実費で負担しても当月内でないと返金できないと言われました） 何かいい方法があればアドバイスいただけると嬉しいです。 よろしくお願いいたします。 ちなみに任意継続は国保の保険料より高かったので考えておりません。

はじめまして。 測定検査を行っている者です。 今回、射出成形品(材料：PP)の局部Rを測定しているのですが 何回測定しても数値がバラツキ真の値がわかりません。 Rの大きさ21.2(開き角度22度or41度) 　　　　 32(開き角度41度) 測定器：測定顕微鏡(Nikon MESURING MICROSCOPE MM-40) ソフト：Nikon 測定支援システム E-MAX 測定方法：R部を10点ついて最小二乗法にて算出しています。 上記の条件では安定した測定をする事は難しいのでしょうか？ 条件的に問題無ければばらつく要因は何処にあると考えられますか？ また、測定R部の開き角度が狭いと測定の誤差が大きくなる という記述はちらほら見受けるのですが なぜ測定範囲が狭いと測定結果に誤差が生じるのかがわかりません。 ご教示頂けると有り難いです。 以上よろしくお願いいたします。

金属の板厚が0.5mmのものと0.8mmのものを近接センサを利用して判別したいと思っているのですけれども判別は可能なのでしょうか。具体的には、スイッチ（3cm×4cm程度）の端子厚を判別したいと思っています。センサ径は5.4mmのものを取付けています。 いかがでしょうか。

いつもお世話になっております。 この度、MIL-STD-810の湿度サイクル試験を行おうと思っております。湿度温度は規格でありますが、サイクル数は最低10サイクルとしかありません。 サイクル数を決める基準というのは一般的にどのように決めているのでしょうか？ 宜しくお願い致します。

銅線（0.16～0.32?）に錫メッキする際、塩酸槽（濃度3％位）を通過後 錫メッキ釜（270℃位）にどぶ付け後巻き取っています。（線速150m/s） 酸洗い後の銅線がメッキ釜に入った際、塩酸が蒸発し、工場内が酸化されるのを防止する為、塩酸槽・メッキ釜間に水洗い層を設置し、蒸発はなくなりました。しかし、水洗いを開始後メッキ圧の低下が発生しております。塩酸・水洗槽・メッキ釜層の距離は短く設置しております。 塩酸のみでは問題なく、水洗い層を通過させるとメッキ不良が発生してしまい、 何か良い前処理に方法がございましたら御教授のほどよろしく御願いします。 ちなみに水洗いは水道水を使用しております。 申し訳ございません。間違いが何点がありましたので修正いたします。 誤：塩酸槽（濃度3％）　正：塩酸槽（濃度1.5％） 誤：（線速150m/s）　正：（線速150m/min)

今回、他所の部署で持ち上がった問題があったのでそれについて質問させて頂きます。 φ100×150の穴にブッシングをする為ブッシュを液体窒素で冷やして圧入しようとした結果、ブッシュ自体が0.2～0.3mm大きくなり入らなかったという事がありました。 その後、常温になるまでブッシュを放置しても寸法は元に戻らなかったとのことです。 何故液体窒素でブッシュを冷やしたのか、穴の方を温めればよかったのではないか、等々突っ込みどころはあるかと思いますが・・・・。 実際問題そういう事が起き得るのかどうか、又起き得るのであれば何故そうなったのか皆さんのお知恵を拝借できればと思い質問させて頂きました。 サブゼロ処理の様に応力除去した結果、膨張したのかと思いきやサブゼロ処理は焼入れ後・焼き戻し前にする処理とありましたので少し違う様な・・・。 また冷やしているにもかかわらず、熱膨張係数による縮小の影響も感じられない膨らみ様に戸惑っております。 ブッシュについて サイズ：φ100×φ60×L150 材質：SKS3 処理：焼入焼戻（HRC58～62）→両端面・外径内径研磨済み 備考：焼入方法については不明（真空或いはソルトバス等） 　　：外径及び内径の寸法が0.2～0.3mm大きくなった 　　：全長についても伸びたという報告あり 　　：液体窒素に投入したのは完成品になってから２～３日経過している 何か思い当たる節等ありましたらご教授願います。

接点が２～３分おきに２～３秒つながる簡易な部品がありますか。電池で動き、１００円の防犯ブザーを鳴らさせます。

電磁接触器の主回路にて、一次側と二次側の導通を調べる際、手で押しながら、 テスターを使用し、導通を見ていますが、押し加減の影響で判断しにくいです。 また、コイルに電圧を加えて、主回路二次電圧を測定するのが良いと思いますが 機械設備の中でほかの機器には電圧をかけないようにして、単体で200Vを かけたいと思っています。他の回路上影響させたくないため 持ち運び出来るよう、100Vコンセント電源から昇圧して200V供給できるように したいと考えています。 安価なトランスでのしくみはありますか？

品質管理上、加工精度を計測し、記録を残しております。 計測ﾃﾞｰﾀ(RS-232C)を全部の機器から一気に送ることができず ﾀｲﾑﾗｸﾞを設けていくつかのｸﾞﾙｰﾌﾟ毎 送信しなくてはなりません。 DC5V,12V,24Vいずれかで駆動させる 基板を用意するのですが、 計測ﾍﾞｯﾄには電源が無く ある程度動きがあるので（5mから10m程度） ﾉｰﾄPCのようなﾊﾞｯﾃﾘｰを持たせようかと考えています。 有線で電源を与えてもよいのですが ｹｰﾌﾞﾙﾍﾞｱを用意しなくてはなりませんし ﾃﾞｰﾀ出力が無線で送られるのに ﾄﾘｶﾞ入力制御部（電源）は有線っていうのも う～ん、いまいちダサい。 2000～3000mAh程度の ﾊﾞｯﾃﾘｰﾊﾟｯｸの汎用品ご存じの方、 ご教示願います。

周波数と速度は比例ことから 速度(Mm/sec）＝1800rPm(60HZ）/900減速比）*18/40（ギア比）*215π*1/60 ２１５は駆動ﾛｰﾗｰの系です 以上のことから。速度を入力してモーターをｲﾝﾊﾞｰﾀで可変して制御しています ローラーなどにエンコーダーなどをつけて．ＦＢ制御すれば いいのですが？予算の関係でできません。機械系とかいろいろな要素に より少し値が計算値よりずれますので。任意に３点2.5.9(mm/sec）の の周波数をはかり。実測値で計算式を補正したいと思います どうするのか。ご指導お願いします 前任者が、計算値を実測値をなるべく少しの誤差のするために、機械的要素 などの損失をだずのが、大変なので、実測値を元にして,y=ax^2+bx+ｃ の式に計算式を導きだしたそうです。その出し方がわからないのでご指導 していただきのです。皆様方はどのようにしていますが？よろいしくお願いします。現在使用している装置は。実測値の3点を入力して、使用する速度 をタッチパネルに入れるだけだそうです。

「樹脂のインサート成形」の「樹脂単品組付けAssy化」相談 タイトルの件についてお伺いします 号口(量産)品で「【現状】：インジェクションの機械+金型」で プレス品に樹脂をインサート(アウトサート）成形を施す製品が 多種流動しているのですがコストダウン目的で「【変更案】： 樹脂単品を成形、樹脂を超音波カシメ等でAssy」を検討しており ますが知恵が全く無くアドバイス頂けたらと思っています 【現状】はプレス品をインジェクションの機械に人による作業で セットしており非情に効率が悪いように感じます (インサート成形は他の工法と比較し事実高い 加工費：@20.00円/ヶ) また、弊社の場合は外にインサート成形を出しているので 輸送の手間(お金)も掛かっています 知恵が無いながら【変更案】として超音波カシメ案はどうかと 考えています メリットとしては 　・樹脂成形だけなら無人で樹脂を生産出来る(コストダウン) 　・輸送の手間(コスト)が下がる 　・プレス品と樹脂単品のAssy工賃を自社に持ってこれる 　　（現状のプレス品の金型セット工賃を自社工賃に出来る） インサート成形はプレス品に樹脂が掴まるアンカー孔が有って、 そこで樹脂が保持されています、そのアンカー孔を使って 樹脂から突起を出しておいてカシメたらどうかと思っています 小生、樹脂の知識が全く無くどう進めたらいいか悩んでいます 精電舎というメーカがカシメ機を販売してそうだってぐらい です 　・樹脂カシメ時の必要スペースはどれくらい？ 　・カシメ可能な樹脂の材質 　・トライでカシメさせてもらえるところがないか？ 　　（単品は造れます） 　・治具とかどんなものを造ればいいのか？　等々 小生が名古屋・三河地区なので愛知近辺で直接話が出来き 進めかたから相談に乗って頂ける会社とかがあると嬉しい と思ったり、、 質問内容がハッキリしない内容になってしまいましたが 何かアドバイス頂けたらと思います

みなさん、お世話になります。 弊社で使用するプリント基板は、プリント基板にソルダレジストを写真印刷したものを、金型で抜く作業を業者に依頼して製作しているのですが、金型抜き後のものを確認すると、ソルダレジストに細かなクラックが発生して困っています。 たぶん金型で抜いたときに、プリント基板に掛かったストレスによって、ソルダレジストにもストレス（？）が掛かってしまうのかと思うのですが、クラックを防止する方法があればご教示いただけませんでしょうか？ または、このようなストレスに強いソルダレジストがあれば教えていただけませんでしょうか？

現在、飽和蒸気3.5Mpaを減圧弁で、1.2Mpaに減圧することを考えています。 この場合、減圧弁前後での熱量ロスはあるのでしょうか？ 熱量ロスがあるのであれば、いくらになるのでしょうか？ 又、過熱蒸気になった場合、温度はいくらになるのでしょうか？ 計算方法を教えて頂けると助かります。

AC電源のスイッチングICを探しています。 元はパナソニックのMIP2E3DMYです。既に生産中止との事でしたが、元々は Power IntegrationsのICですので、こっちに置き換えようと思ったら、 こっちも生産中止。困りました・・・・・・ ネット上では入手できますが、既に生産中止ですのでネット上の在庫も なくなるでしょう。細く長く使い続けたいのですがこれに置き換わるような ICはご存知ではないでしょうか？パッケージ違いなら他社からも類似品が 出ていますが、何せ基板変更もやりたくありません。従来品はTO-220の 3端子です。 台湾・中国製でも構いませんのでどうぞよろしくお願いします。

モーターと駆動シャフトにスプロケットを取り付け チェーンで駆動させる時のチェーンの選定について教えて下さい。 条件 モーターの許容トルクが300N.m スプロケットのPCDがどちらも250ｍｍ（モーター、駆動シャフト　1：1） チェーンにかかる引張り力はどのように計算すれば良いのですか。 まず知りたかったのがモーターの許容トルクの力がかかった時 スプロケットの径250/2＝125の位置では、どのくらいの力になるのでしょうか

全長100ｍｍ、外径φ5の製品の円筒度の簡易測定方法を教えて下さい。 真円度測定機、3次元測定機を使わないでの測定方法を宜しくお願いします。 測定方法として、両側にＶがある治具を使用し、中心部をダイヤルゲージを当て、回転させて、最大と最小の差を見て、次に両端部側外径を回転させて見ています。測定値から中心部と両端部側外径の差を円筒度としています。この方法でどこまで正確に測定出来ていますか。また、中心部の差が0.06mm有り、両側が0.0mmの場合、円筒度は0.06mmになるのですか。 図面の規格が、振れ（両端部側外径受け）0.06mm以下、円筒度0.04mm以下になっています。図面規格から見れば、この測定方法だと振れも0.04mm以下で良いのかと思い、もしかしたら、別の方法、考え方がちょっと違うのかと自分なりに思っています。 誠に申し訳ありませんが、JISとか参考書とかネットの検索したものは、私には、難しい過ぎて理解が出来ません。なので、測定方法が間違っている。測定方法、算出方法の出来るだけ分かりやすく、教えて下さい。 長々とすいませんが、宜しくお願いします。

購買プロセスにおいて、供給者の再評価を実施しようと思うのですが、再評価を実施する際、具体的にどのような評価方法がありますか？ また、供給者の中に取引が２・３年に１度ぐらいの供給者もおります。 そういった場合の供給者の再評価方法とタイミングはどのように行うべきでしょうか？ お忙しいとは思いますが、わかる方のご意見お願い致します。 製造業になります。 より具体的な評価項目なんかを教えていただければ幸いです。

＞同使用目的のローソクドリルがラインナップ ローソクドリルはあくまで薄板専用。チゼル部の突起長より厚い板に使うとマズイことがおきる。 　　http://noahnoah.nobody.jp/img1/holesaw.html 　　ホールソー(holesaw)とは円筒状のノコギリみたいなもので、電動ドリルに装着して 　　➡大きめの穴 　　を簡単綺麗に開けることができます。 小径ホールソーを作っても普通ドリルがより容易く使えるから売れず、金を失って金失になっちゃう 結論：家政婦は見なかった・・・・ドラマ不成立!!

技術をご覧の皆様はじめまして。 今回はマルチワイヤードリフトチェンバーについてご質問させていただきます。 今現在、私は国立研究所の中でマルチワイヤードリフトチェンバーの組み立て等を学んでいます。 そこで皆様に教えていただきたい事があります。 国立研究所関係でマルチワイヤードリフトチェンバーを使用するのは存じ上げているのですが、民間企業様でマルチワイヤードリフトチェンバーを使用している企業様などご存知でしたら部署等を教えてください。 完璧に作れるようになったら営業に行きたいのでよろしくお願い致します。