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ＣＢＮでは何故 加工面の面粗度が良くなるのですか（ほか）？ 基礎的な質問ですが、フライスやボーリングなどの切削加工に於いて超硬では加工面の面粗度があまり良くないのに対し、ＣＢＮでは何故加工面の面粗度が良くなるのでしょうか？ 一刃当たりの送りはｆ＝0.1～0.15?/revでもＣＢＮの方が良いのです。 チップの粒度とかに関係するのでしょうか？ またポジやネガの違いでどの様に面粗度が変わりますか？ 基本的には、ポジが仕上げと思いますが、ネガの仕上げ というのも偶に聞きます。 メカニズムがよく分かりません。ご教授願います。

こんにちは。 2輪、4輪のプレス金型を作っています。 最近3D加工をMCでする様になったのですが 荒取りでの刃物のチッピングに悩まされています。 使用刃物はダイジ○ットの高送りダイマスターΦ１６です。 回転数（3500ｒｐｍ）、送り速度（F1500）はカタログの約80％です。 X,Yの送りは工具径の35％、Zの切り込みは0.4ｍｍです。 ワークへの接触方法はヘリカルです。 この条件ですとチップが2時間持ちません・・・ 刃物営業マンや知り合いに聞いても加工条件はそれほど悪くないんじゃないかと・・・言われました。 時にはチップが粉々になっている時もあります。 加工品はSKD11が主でチップは鋼用を使っています。 後、タテ壁を加工する時も多々有ります。 データはPCから直接機械にDNC運転で送っています。 もし分かれば加工中のチップの交換方法も教えて頂けたら幸いです。 NCはファナックの0Mです。 何か良いアドバイス、良い荒取りツールがあれば教えて下さい。 よろしくお願いします。

素材径１２から　外径５　交差＋０．００３～０．００５　長さ６０ に加工する場合 回転　Ｓ２５００　送り０．０３ 工具の磨耗がひどいせいか、 安定した精度がでづらいのですが、アドバイスお願いします。

中国でテフロン材の切削加工をしているものです。現在、主に4mmから20mmの棒材で比較的小さな部品を切削しています。たまに、バリが残るものがあり（特に内径部分）、手作業によるバリ取りに苦労しています。部品の性質上0.1mm以上のバリはすべて手作業でとっています。どなたか良いバリ取り方法をご存知のかた、おしえてください。おねがいします。

　初めて質問させてもらいます。よろしくお願いします。 旋盤を初めて３ヶ月なのですが、ＮＣ旋盤（ＭＡＺＡＫ）で加工プログラムを入力するとき、送り又切込みの値を何を基準に設定すればいいのか悩んでいます。今のところ自動設定の値で加工しています。 回答をよろしくお願いします

ＨＰＭ-38の焼き入れ後の３次元形状加工について・・・。 　はじめまして。「かずぼう」と言いまして、プラ型の製品部加工を担当しております。 　携帯電話の型とかでのＨＰＭ－３８の焼き入れ後の加工で、刃もちや仕上がり面や精度で、普段よりあまり納得いきません。焼き入れＭＣ加工をよくやっておられる方々の様々な加工方法や考え方を教えて頂きたく、質問させて頂きました。 　とても困ってます。どうか、参考になるご意見を聞かせて頂けないでしょうか・・？。 （例えばＮＡＫ８０より、回転・送り・走査線ピッチ・等高線ピッチ・スキャロップハイトを何パーセントくらい上げるとか下げるとか・・。） 　硬度は５２から５４位で、焼き入れ前に形状的に可能な限り片側０．１まで攻めてます。 　刃物はミラクルですが、他にも試したく思ってます。 　スピンドルはＳ１２０００までのＢＴ４０です。 　主に携帯電話金型なので、とにかく小径（０．２Ｒボールとか）ですが、３Ｒボールとかも使います。 　フラットエンドミルも同様に悩んでます。 　こんな未熟者ですが、宜しくお願い致します。

超鋼エンドミル径１?　ＯＳＧ　ＦＸＳ－ＥＭＳＳを使用しています Ｓ１２０００　　Ｆ６５ Ｚ切り込み０．１　Z切り込みＦ１０　 材料ＳＳ＆Ｓ５５Ｃ 加工深さ０．７?溝幅１．５? 英数字などの、ポケット加工をしていますが全部で ２５字ぐらい 時間にして１３２０分ほどかかりました 工具が破損してしまいます 条件がよくわかりません Ｚ切り込み０．３位いけますか？？？ 初めてのミニチュアサイズの加工ですので時間がかかりすぎるので時間短縮したいのでアドバイスおねがいします。

ＮＣ旋盤の対話式プログラムの習得の仕方 ＮＣの使い方 図面を見ながらの加工手順の組み立て方 対話式プログラムの参考になるホームページは

ある成型をやっておられる会社なのですが、 シリコン樹脂で型を作って、アクリル系樹脂を流し込んで成型品を作るということをお願いしようとしていますが、 型はその会社に保管が原則で、持ち出せないというのです。 いろいろノウハウがあって、同業他社の目に触れさせたくないとおっしゃるのですが、 型のお金を出すのはこっちだから、型も納品して欲しいと思っています。 製作した型をその会社で保管、という形態は常識なのでしょうか？

材質、SCSiMn鋳鋼を、横形MCで、 M30ﾋﾟｯﾁ3、深さ60のﾀｯﾌﾟ加工を行っています。 ヤマワ製のS-SP　P3のﾀｯﾌﾟを使っていますが、 寿命が早く（6ﾜｰｸほど）困っております。 M30x3深さ60を横形ﾏｼﾆﾝｸﾞｾﾝﾀで加工する場合の、 工具寿命がより長くもつ、工具か、 又は、その他の安価で良い加工法法があれば、 ご教授下さい。

樹脂の機械加工を生業としております。このたびマシニングセンターを使用してタップ加工の自動化を考えております。素材が素材だけに切り屑がタップに溶け付かないかと心配であります。自動化なのでほったらかしにしたいのであります。主にM5～M12までのメートルねじや管用テーパネジのPT1/8～PT3/4ネジを立てます。素材は塩化ビニル、ポリプロピレン、アクリル等であります。お勧めのタッパー、タップ、切削油等ございませんでしょうか?(メーカーや型番が判ればなお良いです) どなたか経験者の助言をお願い致します。

皆さんお疲れです。 チタンの事でお聞きしたいのですが、チタンに酸化チタンコーティング？ どの様な方法でするのですか？どの様な事？ ビッカース硬さでＨＶ1600と聞いたのですが、そんなに上がるのですか？ 母材自体の内部硬度ＨＲＣはどのくらいまで上がるのですか？ 御願い致します。

４枚刃のエンドミルで溝加工を行うとどうしてもビビリが発生してしまいっます。何か解決方法はないでしょうか？ 工具径Φ１０　切り込み量１Ｄ　被削材　ＳＵＳ３０４

こんにちは。宜しくお願い致します。 ロボドリルを所有しており、鉄(比較的硬度の低い鉄)の高速加工(高回転、高送り)で外形加工やポケット加工を試みようと思っております。 樹脂やアルミでは実績があるのですが、鉄は以前トライしてみたが条件が分からずダメでした。 基本的に鉄を削る事は滅多に無いのですが、技術力アップの為に学んでおきたいです。 ちなみに、樹脂やアルミの場合の粗取り条件を報告させて頂きます。 エンドミルは三菱のC-2MSなどのφ10の物、S12000、F3000、深さ方向に2mm～4mmで径方向75%～100%で削っています。刃先が多少ダメになっても同じ条件です。 鉄の場合も深さ方向を0.1mmくらいにすれば、送りと回転数は同じで良いのでしょうか？それとも、ラフィングを使用して送りを遅くした方法(一度の切削量を多く)の方が良いのでしょうか？ 宜しくお願い致します。 水溶性の切削液を大量にかけながら加工してます。 ドライではナイです。

スプルーの加工について質問です。 型板（S50C　厚み30?）に50穴のスプルー加工を行うのですが 加工断面形状が円形ではなく多角形になってしまいます。 （スプルー形状が円錐でなく多角錘になています） 樹脂は流れるので問題ないのですが・・・ 同一工具・同条件でも円形になる時と多角形になる時があります。 どうすればうまく加工できるのでしょうか？ 加工手順はドリルで下穴後、スプルーカッター（ミスミ製・直刃）を G83で水溶性で加工しています。 解決策としてG83のあと底面でG04を入れようと思っているのですが・・・ この現象を詳しくご説明頂ける方、また、解決策をご存知の方 アドバイスをお願いいたします。

最近５軸加工機は流行っているようですが、５軸機能で工具先端点制御機能というものがありますが、これはフラットエンドミルやラジアスエンドミルにも使えるのでしょうか？ ボールエンドミルなら、中心でデータを作ればいいと思いますが、ラジアスなどはどうすればいいのでしょうか？ 教えてください。 ありがとうございます。 やっぱりハイデンってそんなに優れものなのですか？ どんなところが違うのでしょうかね？

S-HMC　FANAC18Lを使用してます。 ラインで段取りワーク加工前に機内を空にした状態でウォーミングアップとして加工したい段取りワークの機種のプログラムを40分位走らせないと段取りワークのボーリング径が小さくなってしまいます。（φ10　0～+22μ管理が-30μなど）。連続して加工するとだんだん大きくなって一定の径に収まります。 段取り時間短縮として使用するツールのATCプログラム（ATCさせて主軸に2回呼ぶ事でBT40ツールテーパー部の清掃をさせる）を作成しましたがどうにも径小傾向はおさまりません。このプログラムを走らせる事で径小の数字は1桁（ミクロン台）にはなるのでツールテーパー部の汚れが原因です。。 ATCさせる事でツールテーパー清掃と考えるのは安易な事なのでしょうか? （本機に主軸エアブロ－はついてます、お掃除君もプログラム途中に入れてあります）

材質はSS400で板厚35mm、50Φの穴を開けてそこへ93Φの深さ1mmの裏座繰りをしたいのですが、何か良い工具はありますか？

研削加工について質問なのですが、角を出す加工は 研削加工では可能でしょうか？ 私の経験の浅い考えでは、ドレッシングをして砥粒の鋭角部を きちんと作ってやらないと、角にはならずRが付いてしまう 気がするのですが、いかがでしょうか？

アクリルに貫通穴ではなく留め穴？って言うのか、８mmの板にM4-1D、M3－１．５Dを挿入する時に下穴及びタップを深めにあけているのですが、ドリルが先の方へ行くにしたがい細くなっているためにヘリサートを挿入した後にうまくネジが入って行きません。 ちなみにM３-１.５Dに関して下穴は６．５mmあけています。 ドリルの先端の尖っている部分を１ｍｍ＋アルファとしてみて加工しています。 良い工具ありますか？