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マシニングセンタ・オペレーターは指を挟む等の危険度はどうなのですか？ 危険は少ないと聞きますが

内径、穴径の測定方法について教えてください。 現在、シリンダーゲージと栓ゲージを使用して内径、穴径の測定管理をしていますが、測定誤差が大きくミクロン代での測定に無理が生じています。 ０．００１レベルの測定をしようとした場合、どういった測定具が適しているのですか？教えてください。 現場用と検査用と両方で教えていただけると助かります。

厚み１８ミリ、p.c.d４００ミリの所に等配２４箇所で　１８ミリの穴あけを加工していますが、最適な加工条件を教えてください。 加工機：okk mcv-520 材質：SMn45VF(HB241-293) 現在の加工条件：100rpm,F50,　1.5ミリずつ切込み。 以上です。よろしくお願いします。

弊社工場では機械（マシニングセンター、ＮＣ旋盤）と機械の間隔を１Ｍ程の間隔で並べているのですが、最近の機械は早送りの速度が速くて、早送りから停止する瞬間とドリルサイクルの時に機械に振動が出て隣りの機械の仕上げ加工に影響が出ています。今現在は１台の機械が仕上げ加工に入るとその機械の隣りを停止させて（人的に）仕上げ加工しています。そうすると、とても効率が悪いのです。一度機械メーカーに、機械同士をプログラム上で通信出来ないですか？と問い合わせたら、１０００万円以上費用が掛かると言われました。 弊社工場は広く無いので機械の間隔を広げる事も出来ません。他工場さんは振動の問題はどうされているのでしょうか？ 経験談があれば幸なのですが？

インバー材が思うように加工できず困っています。 材料は図面には「IC34-LTS改」とあります。 インバーの加工はまったく未経験な為、条件や使用工具すらわからず、手さぐりの状態ですので、どんな事でもかまいません、教えてください。 主に、Φ2.6からΦ9の深さ40の穴あけと、肩（側面）へのミーリング加工を超硬工具にて行っています。 状態としましては、穴曲がりと、加工精度の不安定、工具寿命が極端に低い、といった感じです。 当方の一般的な鋼材料・非鉄金属等の経験から得たあらゆるパターンは試しましたが、根本から違うようで、困っています。 材料における含有量やその特徴・加工への影響、加工条件、使用工具、何でもかまいません。どんな些細な情報でもかまいません、教えてください！

比較的新しい機種の角スライドどリニアガイドの複合タイプのマシニングを使用しております。最近大量のＦＣＤ材の加工依頼を受けたのですが、機械が精度的に悪くならないか心配です。昔は鋳物加工すると、粉がスライド部に入って悪くなると言ったものですが、今の機械でも同じでしょうか。それと切粉進入防ぐ手だてがあれば教えてください。宜しくお願いします

少量生産における品質管理について教示お願いします。 現在数社の外注に製作依頼を行っていますが、なかなか品質が安定しません。 品質を安定させる為にどのようにしたら良いのでしょうか？教示お願いします。 また、少量生産に対応できる機械加工メーカ(旋盤、マシニング等)がありましたら ご紹介お願い致します。ちなみに弊社は福岡県にあります。 製品は電子機器製品等で開閉器や遮断機などを取り扱っています。 材料はのステンレス、鉄でφ10φ50の物を多く使用しています。 不良分析ですが、原因ははっきりしているのです。 その原因は特定のある１社の外注先のみ不良が多発するのです。 その外注先の話によると、図面公差が厳しい割には単価が安いと言われます。あと、検査は出来ないとの言われます。 このような外注先とは取引を停止すればとお考えかも知れませんが、弊社にしては単価が安くメリットがあり、なかなか変更出来無いのが現状です。 何か良い案がありましたら教示ください。 宜しくお願い致します。

はじめまして油屋です。 プロの加工屋の皆さん教えて下さい。 NC旋盤で加工する場合、加工油を水溶性にする場合と、不水溶性にする場合とありますよね？ その判断（境界）は何処なのですか？ 僕は切削条件からなる《切削温度》が関係しているのだと思っているのですが・・・・ 現在お客さんのNCは不水溶性なのですが、油煙がひどく、チップ寿命が悪くて困っています。 この場合、油性の限界を超えているのでしょうか？　 是非教えて下さい。 よろしくお願いします。

SUS304の深絞り加工をすると、加工度の高い部分が割れやすい（時期割れ？）と聞きましたが、どの程度で割れが起こるのか、また、それを避けるための加工条件や熱処理法があれば教えてください。

初めて質問させていただきます。 私は実家の零細町工場に転職して2年目の経理担当です。 技術一筋の経営者である父を経理や経営企画の面で支えながら事業承継の準備を進めております。 唐突ですが、製造を本業とする企業が卸売として商流に入る場合の売価決定についてご意見を伺わせてください。 当社は元来試作品や特注機械の設計屋で、現在ではコンサルティング・設計＋部品調達＋組立まで行い完成品を納入することを主な事業としています。 部品加工はほぼすべて協力企業へ外注です。 本業においてはコンサルティング・設計、組立調整等の付加価値を加味し限界利益率50~60%として売価を決定しています。 （設計担当者の労務費は固定費に算入） つまり部品調達に50万円要する案件の売価は設計・組立調整含めざっくり100万円となります。 しかし昨今、顧客が作成した図面あるいは3Dデータの提供を受け、その部品の調達のみを求められることが増えてきました。 前述の通り弊社は加工をしないため、この場合加工業者を協力企業から探し製造を依頼することになります。 このような案件では付加される価値が、 １．図面・データのチェック、あればアドバイス ２．加工業者の選定、依頼 程度に限定されますが、こうした案件の売価はこれまで各担当者が“テキトー”に決めていたこと、またこれらの平均的な限界利益率が10~20%程度であることが判明しました。 担当者曰く「ウチが何もしていないのにそんなにお金を取れない」という顧客目線（？）で消極的かつ感覚的な意見です。 （「担当者」といっても社長と取締役営業部長という本来経営感覚を求められるべき2名なのですが…） 元ソフトウェア営業の私の感覚では、年間売上8千万／社員5名(設計営業2技術1業務2)程度の規模の弊社で利益を維持するには少なくとも35~45%程度の粗利が必要であり、図面チェックやアドバイス、そして創業以来歴史の中で培った加工協力企業とのネットワークはそれ自体を付加価値として売価に反映すべきであると考えています。 しかしながら畑違いでモノづくり業経験も浅い経理の視点だけではもしかすると見当はずれなのか…という不安もあります。 そこで、製造業の皆様が卸売として商流に入る場合の売価決定のロジックや粗利率について、事例や実情を教えていただけないでしょうか。 経営ノウハウの根幹について安易に他者に意見を求めるべきでないと迷いましたが、取引先に聞くこともできずこちらでご相談した次第です。 諸先輩方のお考えをご教示いただければ幸いです。

紙でしか残っていない図面をCADに起こす作業をしています。 基本的に元の図面をそのままCAD化していますが細かい修正指示が入ってきます。 業種・業界未経験で特に工学系の勉強もしたことがないため基礎的なことがなかなか分からず困っています。 ・メートル細目ねじの指示表記 　M24ピッチ2を「M24×2」と指示したら「M24×P2」と修正するように言われました。 　「JIS B 0123 ねじの表し方」を見ると特に P を入れる記述はなく、元の図面も P 表記 　はありませんでした。 　「Pを入れるのが当たり前」とのことですが確認できる規格は他にありますか？ ・本体鋳物、フランジ貫通でねじの外径と本体の距離が近いとき 　「貫通」指示ではなく「ねじ深さ」で指示するように修正が入りました。 　距離がどれくらい近ければ「ねじ深さ」で指示したらいいのかわかりません。 　何を参考にして考えたらいいですか？ ・ざぐり指示について 　基本的にJISを参照するようにという指示だったため JIS B 0001 機械製図 の 　ざぐり記号で指示したら「こんなのわからない」と言われました。 　寸法線で表記するように修正が入りましたが、ざぐり記号の使用はしない方が 　いいのでしょうか？ あまりまとまりがなく質問で申し訳ありません。 社内で聞いてもはっきりとした回答をもらなかったため、助言を頂けると助かります。

マシニングセンタのボーリング加工なのですが、必ずと言っていいほど、設定値より寸法が大きくなります。何か原因があるのでしょうか？ メモリの見間違いも絶対にないのですが、よろしくお願いします

パソコン初心者からの質問です。 次の内容について教えてください。 よろしくお願いいたします。 ■質問内容： バックアップ用に設置していた外付けHDDが壊れたので新規にHDDを購入したのですが、フォーマットしようと「ディスクの管理」を開いたところ、添付画像のとおり、表示が無かったり、行のすべてが緑色になっていたりして、フォーマットができない状態です。 このような状態を改善する方法はありますでしょうか？ PCを新しく購入して、まだ3ヶ月。 仕事の合間をぬって、やっとソフトを入れたり環境整備をしたところです。 できれば、セットアップ等はしたくありません。 何か設定やwindows update等で改善できないものでしょうか？ なお、フォーマットするHDDは、3日前に届いた新品で、接続をしていても外していても、添付画像のような「ディスクの管理」画面になっています。 PCに詳しくないので、他に情報が必要な場合は、お知らせください。 すみませんが、改善方法が分かる方のご連絡お願いいたします。 製品名：NEC　DA770 型番：PC-DA770MAB OS：Windows10 ※OKWAVEより補足：「NEC 121ware ：周辺機器」についての質問です

添付画像のパターンA、Bですが、力学的にはどちらが切削抵抗に耐えられるでしょうか。

私は左膝(ひざ)を痛めているので、トラクターのクラッチ操作が辛いです。(ペダルを踏み込んだときの重さは、通常の自家用車のクラッチより、かなり重く、硬いです) ただ、約１０年前に新車で買った時の重さとあまり変わっていないようにも思いますので、トラクターのクラッチとしてはこれが普通なのだととも思います。 でも、膝が悪い私にとってはまた膝を悪化させるのではないかと不安です。 クラッチを踏み込む時の重さを少しでも軽くする方法はありますか。 農機具に詳しい方、よろしくお願いします。 ヤンマートラクターKe-60

主軸モーターにインバーターを使用して回転数制御をしている 旋盤を使用し、L=300程度の長物の表面加工をしているのですが 加工途中で段々回転数が遅くなっていきます。 インバーター不良かと思いインバーターを変えてみたところ 一週間くらいは症状出なかったのですが、又再発しました。 必ず出るという訳ではないのですが、頻繁に症状が出ます。 瞬停も疑ったのですが、他の機械に問題は無く、この機械だけの症状です。 インバーターの回転数表示は正常で、モーターの回転が変動しています。 何か確認すべき箇所思いつきましたらよろしくお願い致します。 インバーターの周波数は１９０位です。 モーターは汎用タイプではないと思います。 トラブル時の気温は、工場が東南アジアなので30度位有ると思います。 モーターは冷却が回っているので冷えてます。 インバーターのオーバーヒートで回転落ちの症状が出るのでしょうか？ インバーターは東芝のVF-AS1を使用しています。 昨日から回転数を下げて様子を見ています（１７０Hz)が症状は出なくなりました。 伝達機構にベルトは使っていないとおもいます。 （スピンドルと同軸上にモーターがあります。） 症状が出てる時はスピンドルが止まってしまいそうなほど低速まで 落ちてしまいます、モーターの音も回転数が低い音に変化しますので やはりモーターも回転数が下がっているんだと思います。 伝達機構の問題よりも、やはりインバーターかモーターの問題だと 思うのですが、インバーターの問題で回転が下がってしまうなどの 症状は出るのでしょうか？ ちなみにモーターの絶縁抵抗は正常でした。

こんにちは！ プラスチックの加工会社に勤めてます。 このたび森精機のＮＶ7000を注文しました。 そこで今、ツールの購入も検討しています。 ミーリングチャック、コレットチャック、ドリルチャックを各20本ぐらい。 ネットで台湾製のツールを見つけたのですが、精度、価格など、どんな感じか 使用してる方いましたら教えてください。機械が2200万したのでツールは安くて精度がそこそこ（+-0.03ぐらい）出れば良いかなと...。 よろしくお願いします。

初心者なので質問の意図すらわからないかもしれませんが、マクロプログラムを作っていて疑問に思ったのですが、例えば #500に1.0 #501に2.0 とすでに入っていて #500=#501 とプログラムで指令したらどうなるのですか？ 逆に #501=#500だとどうなりますか？ 実際にマクロプログラムではこうなっているのですが、 #1=#500 #501=#1 このプログラムで#501は1.0になりますか？ #501にすでに数値が入った状態で#500の数値を#501に受け渡すことはできますか？ 左が優先とかいうことではないのですか？

メッキやアルマイト等、表面処理がある部品図の製図？(設計？)について困っています。 問題にしているのは、 例えば、軸受けやオイルシール等のハウジングの勘合部分です。 (ハウジング以外にも勘合部分です) 図面は最終形態を表すと思っているので、図面に寸法と公差と入れ、メッキを指示してあればその通りに出来上がっていると思っていました。 例えば、穴：φ１０に公差±０.１、メッキを指示した図面の場合。 部品完成後は当然メッキが施されており、寸法もφ１０±０.１になっていると思っていました。 しかし、当社の部品は出来上がりが違っており、 メッキ前の加工したものはφ１０±０.１ですが、その後メッキを施し φ１０±０.１から外れています。 現場からは「メッキを施した時に膜圧で穴が小さくなるから、図面には公差を大きめにつけろ、そうすればメッキを施して欲しい寸法になる」と言われます。言っていることはわかりますが・・・ 私は、冒頭にも言いましたが、 図面は最終形態と思っているので、現場の方の言うように、メッキ膜圧を考慮した寸法公差にして、メッキを施すと理想の寸法に仕上がるようでは、その図面と完成したのが違い、図面通りにできていないことになると思います。 それで、そのやり方が納得できず、いつも現場の方に怒られています。 私も、自分の持論(図面は最終形状を表すもの)を現場の方に説明しますが、わかってもらえません・・・。 メッキ膜圧を、メッキ屋さんから聞いて、 その膜圧を考慮した寸法公差で加工してもらい、その後メッキを施せば 図面通りに完成すると思うのですが、なぜかそういうことはしないです。 メッキ屋さんに聞く事が面倒くさいのか、現場の持論が譲れないのか、 理由はわかりませんが、対策しないです。 (私は、改善したいのでここで質問しました) そこで皆さんの会社では、どうしているのかお聞きしたいです。 どのように、図面を描いていますか？ 勿論、重要ではない部分は何も指示しなくても言いと思いますが、 勘合部分などの重要な部分はどのようにしていますでしょうか？ 例えば、軸受けやオイルシールのハウジングや、モータを取り付ける部分など。 例えばですが、図面に“メッキ前寸法＊＊＊”“メッキ後寸法＊＊＊”などと入れるのもありでしょうか。ただ、その辺が製図法から有りなところか、ハッキリわかりません。 他社ではどのように図面で指示しているのか知りたいです。 教えていただけませんでしょうか？ 宜しくお願い致します。

お世話さまです。 M社の放電加工機を使用しておりますが、私は使い始めて日が浅くメンテ等がおろそかになったため加工速度低下につながったのだと考えます。 [主な症状] ・１ｓｔは加工条件の速度の２～５割程度しか出ません。 ・２ｎｄからはやや改善される気がします。 ・ワークに切り込んだ途端、断線することがあります（加工条件、ワーク厚さを間違えたかと思ったが大丈夫でした。給電板かとも思い交換しましたが変わらずです） ・加工中も断線がたまにあります。 [主な加工条件] ・両離しがメインです。まれに両離し-Lを使います。 ・ワークはAl、SUS、鉄がほとんどです。厚さは１～３０mmあたりが多いです。 ・ワイヤ腺はBS0.2を使用しています。 何分経験が浅いため、加工速度改善のためのアドバイスをいただけないでしょうか。 またいくつか気になったのが、 ・加工の音が小さい（え？放電してるの？という感じ）。 ・加工層にムラがある。下ヘッド側が加工層が付いていない気がしました。 ・給電板を交換する前でよく起こったことで、交換してからそんなに加工してないのでなんとも言えないのですが、ワークと治具の接触部に放電痕が見られる。 これらも加工速度低下に関係しているのでしょうか。 よろしくお願いいたします。 みなさま回答ありがとうございました。 ２～５割ではなく、５～６割でした。 主な原因が判明しました。給電板を、前回使用した箇所で使っていてそれで交換したと勘違いしていたことです。 お騒がせいたしました。