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旋盤加工部品を加工し主にマイクロメータで測定しています。 具体的には外径寸法φ３[-0.006:-0.0026]やφ３[-0.01:-0.015]など許容幅がことなるのですが1つのマイクロメータで同じ測定精度で測定保証していますが、問題ないのでしょうか？ また、ＪＩＳなどで測定精度に関するものがありましたら規格番号を教えて頂きたいと思います。 マイクロメータは年１回は精度点検しております。 宜しくお願いします。 記載内容に誤記があり申し訳ありません。 外径寸法φ３[-0.006:-0.0026]　が 正しくは、 外径寸法φ３[-0.006:-0.026] です。

部品を設計する際に組み付け等の設計基準を設け図面を作成しますが、 設計基準を重視した図面と加工基準や加工しやすいことを重視した 図面では基準の取り方が変わる場合があると思うのですが、みなさんは どうお考えでしょうか 例えば　一番よくあるのが中心振り分け寸法 単純に　箱とフタを作図する場合 対称形状であれば箱のセンターから振り分けで作図すると思いますが、 そのセンターは実際は加工には出てこない仮想センターのため、実際は 端面基準から加工されることがほとんどです （よほど精度が求められる場合は別） 検査的にも測定値を足し引きして測定値している 加工側を重視して端面から寸法を入れていくと設計意図の把握や検図等 がしずらかったり、設計変更時に多くの寸法を変更しなくてはならない ことがあります 今のところ私的な見解では ?部品図はあくまで加工重視で作図し、必要であれば参考寸法で設計意図を 　表記しておく ?設計意図は、組図やブロック図で表現する に落ち着いているのですが・・・ ??は、組図と部品図の基準が違うため、設計としてはおかしい（どこかで 矛盾が生じて組み付けできない）と言う人もいますが、実加工にそぐわない 図面を描いても意味がない気がしています。逆にそれでも矛盾が生じないよ うに公差やクリアランスや構造を決めていくべきと考えています この手の論争はよくあるのですが、立場によって見解が違うのが一般的なの かなと感じています よければみなさんの見解と立場（設計、生産技術、加工、組立、上司、担当者など）を教えて頂けると大変参考になります

直径1000mm、厚さ30mm程の回転ﾃｰﾌﾞﾙ（FCD450）の加工です。 当社では、いつも、ﾃｰﾌﾞﾙの中心から、寸法が入っています。 半径400mm、角度40度の位置に位置決めピン用のH7の穴を加工してもらいます。 その際、半径を指示して、40°±0.01°というような角度に精度を求める寸法指示でも良いでしょうか？ または、その位置のｘ、ｙの寸法を指示して、公差を入れ、x,y方向に精度を求めるほうが良いでしょうか？（その場合、x：312.23±0.02　y：102.36±0.02みたいになります） 加工する側としてのご意見を聞きたいです。 ちなみに、当方、派遣の設計で現場の人に直接聞ける環境ではありません

いつもお世話になっております。 ナイロン（MC901）製のローラーを検討したいのですが、肉厚（ローラーの中に入れるベアリング外径とローラー外径との差）はどのように計算したら良いのでしょうか。 当然肉厚が小さいとナイロンがヘタると思われます。 宜しくお願いします。

客先のプレートの図面で穴径φ１０Ｆ７、センターピッチ公差±０．０５と言う内容のものが新規で来てます。 相手部品、機械加工で軸の公差及び軸間のﾋﾟｯﾁの公差の設計はどんな内容でしょうね。 設計熟練の方、教示願えませんか。 ちなみに図面の名称はエンドプレート、エンジン部品です。 宜しく。

プレス　曲げ型の 製品ガイド位置決めピンに　Φ4のノックピンなどを使いますが、 ダイにΦ４リーマ加工をして　貫通していますが、 その位置の下ダイセットには穴を開けてはいない場合 ノックピンをダイに金づちで入れたあとに　ピンの経調整などで　 抜かないとならない場合に　抜く　いい方法はございませんか？ ダイセットには穴をあけていないから裏から叩く事が出来ません。 抜くいい方法がないのでしょうか？ トライの時に　ノックピンを　ペンチで挟んで引っ張ると抜ける位に ゆるく入れる位しかないのでしょうか？　 ある程度ピンを入れないと　ピンが垂直になっていない事も考えられるので、 たたくと　今度は抜けません。　よろしくお願い致します。

Φ5mm前後の平行ピン２本によるアルミブロックと アルミt3~5程度の位置決めをしたいと思っております。 下の母材に抜け防止に圧入ぎみ(抜けなければ良い） 上部材は手で簡単に挿入できて、中央にボールプランジャーを取付ける為、 摺動できる範囲の穴径としたいと考えています。 市販の平行ピンは通常m6とh7があるようですが、どちらを選択して 上下部材の穴公差(はめあい）をどのように設定するのが良いのでしょうか。 はめあい公差の使用経験があまり無く、いまいち隙間と使用感のイメージがわかりません。 また、圧入となるとハンマーで叩けばよいのですかね…。

直径２０ｍｍ（交差＋０．０５／－０） 深さ４０ｍｍ 底面にR１，０ このような精度の止まり穴を大量に効率よく加工するときはどのような加工方法が適してますか？ ボーリングで加工すると底面のR1.0ができません 使用してるBIGのボーリングシステムにはノーズRが０．２と０．４のチップしかありません ラジアスエンドミルではこの公差が毎回出るか心配です 経験豊富な皆様ならどのように加工しますか？ アドバイスよろしくお願いします

四角いプレート　ｔ２５ｘ２００ｘ２００　 この中央にφ５０穴　周りにリーマ２ヶ所、ボルトきり２ヶ所 設計上欲しい精度は、リーマからφ５０穴の寸法公差のみです（下図） -----リーマ穴中心 ↑ 250±0.005 ↓ -----φ５０Ｈ７穴中心 しかし加工者のことを考えると下図のようにワーク基準面から寸法を入れるべきか悩んでいます どちらが正しいでしょうか　あとどんな加工機でも下のように基準面を固定して位置を決めて加工しますよね？この認識はあっていますでしょうか よろしくお願いします ------------------------加工基準面 ↑ ↑ │ 250±0.002 │ ↓ 500±0.003 ------------リーマ穴中心 │ ↑ │ (250±0.005） ↓ ↓ ------------------------φ５０Ｈ７穴中心

JISでは組立図に必要な寸法や図はないようです。 組立に必要な寸法などは現場の方と相談して 求められている物を図示なり寸法を入れればいいと思いますが、 最低限これだけは現場の方から言われなくても入れる必要がある 図や寸法はありますか？ 以前にコンベヤの組立図を初めて描いた時に先輩から パスラインは必ず入れるようにと言われました。 またコンベヤに限らず、機械や装置の駆動部は断面図を描きなさいと 教わりました。 上記2つは正しいか否かわかりませんが、それ以来そのようにしています。 他にもこれだけは言われなくても必ず必要と言うものがあれば 教えていただけませんでしょうか。 宜しくお願いします。

いつも勉強させてもらっています。 かなり無謀な気がしているんですが。 AS材料を成形するために、金型を作製し現在量産に使用しているんですが、 その部品の材質変更を考えています。 同じ金型で、違う材料を成形するのは成形条件だけで対応が、 可能でしょうか？ 部品の板厚2mm AS→PP を考えています。 ゲート、ランナー形状の問題、成形収縮率の違う問題は認識しております。

X bar-R管理図の管理限界線で疑問があります。 １．色々なテキストでは「管理限界線はX barの±3σの位置である」と書かれていますが、実際にはX barbar±A2･R barという係数から計算するはずです。 従って、±3σではない気がしますし、3σだと管理限界の幅は甘くなり、場合によっては公差幅を超えた管理限界線になるのではないかと思います。 ２．管理限界線を上記の係数からの計算で使っていたとしても、実際に使用している中で管理限界線が公差幅を超える場合は出てこないのでしょうか？ 実際に社内のあるタイミングのデータを基に計算したところ、UCLが上限公差に重なってしまいました。 ３．企業によっては管理限界線を公差幅の70％で引いているとか80％で引いているとか聞くことがあるのですが、それは正しいのでしょうか？ ISO/TSなどの審査で指摘されないのでしょうか？ また、その％数値を決める根拠としては何があるのでしょうか？ ご意見をお聞かせください。

皆様ご教授お願い致します。 主題にあります件で悩んでおります 例えば、Φ１２Ｈ７（0/+0.018）とΦ１２ 0/+0.012の意味合いは違うのでしょうか？ また、具体的な相違点はなんでしょうか？ 会社の中でも人により、言ってる事が違いどれが正しいのか？困惑しております。 ちなみに、業者にもよるかと思いますが、複合化学研磨にて嵌め合い公差を作る事は困難と思いますか？皆様の見解をお聞かせ下さい 皆様ご回答有難う御座います。 Φ１２Ｈ７（0/+0.018）とΦ１２ 0/+0.012では無く、Φ１２Ｈ７（0/+0.018）とΦ１２ 0/+0.018の間違いでした。 同じ公差範囲なので寸法が公差内ならＯＫと判断して良いのでしょうか？ それとも、嵌め合い部は真円度、円筒度等の精度も必要と解釈して良いのでしょうか？ その辺りが良く理解出来ておりません。 皆様ご教授お願い致します

現在、ソリッドワ-クスを使用して成形金型の設計をしておりますが、製品の形状が複雑化しソリッドワ－クスでは対応出来ません。新しいCADを検討しています。当社のCAMはシマトロンを使用していてCADも現在の製品形状にも十分対応出来るのですが、顧客で使用している殆んどのCADがCATIAですのでCATIAが良いのかなと思うのですが、CATIAは0.1でもバ-ジョンが違うと生デ－タ－が読めない、電極やCAMに弱い等の話も聞きます。生デ－タ－が読めなければ意味が無い感じもします。成形金型の設計にあったCADというのは何が良いのでしょうか実際CATIAで成形金型の設計をしておられる方等おりましたらアドバイスお願いします。

　初歩的な質問で申し訳ありませんが、 加工図面に「M8×１２」と指示してある場合について教えてください。 （タップにて、止まりのめねじを加工します） ?、深さ１２?は、有効ネジ部の長さでしょうか？。 ?、加工後に深さ１２?を確認する場合、通り側ねじプラグゲージ（GP)を用いて、端面より１２?入れば合格でしょうか？。 ?、仮に上記?の方法で検査した場合１１?しか入らなく、適当なボルトをねじこんでみると１２?入った場合は、図面指示通りに加工されていると言えるのでしょうか？。 　加工者・設計者・検査員で意見が統一されていなく困っています。 　設計者は余裕を見ているはずだ。とか、実際にボルトが入るから使用上問題無い。とかではなく、本当の意味と正しい検査方法を知りたいです。 もし、規定などあれば、それも御教示していただけると説得力があり助かります。 　恐れ入りますがよろしくお願いいたします。 　 　 　 補足させていただきます。　 M8×１２と書いたので誤解を与えてしまい申し訳ありません。 　↑は例えのサイズです。 　設計上、貫通不可のため下穴深さに制限があり、タップの食いつき部を考慮できないネジ深さになります。

上型が　ホルダー　バっキングプレート　パンチプレート　ストリッパプレート　 下型が　ダイプレート　ホルダー の可動ストリッパ構造の抜き型において、 上型は　ホルダー　バッキングプレート　パンチプレート 3枚を貫く　ノックピンの　穴加工を 上型下型をクリアランス会わせてボルト締めしたあとに　3枚を貫くリーマ 加工　または　パンチプレートだけMCでリーマを貫通させておき あとでボール盤でバッキングプレートとホルダーを貫くりーマ 加工をしようと思っていたのですが、　それだと3枚のプレートの穴径が すべて同じ径になります。 http://koza.misumi.jp/press/2002/04/83_4.html こちらのサイトを読むと3枚を貫くときは真ん中はばか穴にすると書いています。　なぜ真ん中もリーマ径で穴をあけるとまずいのでしょうか？

お世話になります。お疲れ様です。 早速ですが質問をさせて下さい。 タイトルの通りカレイナットの下穴ですが、カタログを見ますと 例えばM4のカレイナットではφ5.5[+0.08＠-0]となっています。 この公差をφ5.5[+0＠-0.05］のような＋公差で下穴を開けた場合 どんな不都合があるでしょうか？ 自分なりに調べてはみたのですが有益な情報に辿り着けませんでした。 どうぞ皆様のお知恵とご経験をお貸し下さい。 宜しく御願い致します。

マシニングでの加工で 仕事で位置決めの精度として一番厳しいのが プレスのポストユニットを取り付けるリーマ穴になり、 だいたい0.02までの位置決め精度でないと　ポストを上型下型にリーマを 入れて固定した時にすっと入らないと思います。 今マシニングに　φ３のリーディングドリルVP－LDS90度　OSG φ6　のリーディングドリルNC-LDS130度　　OSG φ３ショートドリルEX-GDS　OSG　刃長16があります。 セットしたい工具がありφ３のリーディングドリルを外したいのですが、 ショートドリルφ３をφ３のリーディングドリルの代わりに心もみに使おう か考えているのですが、 位置決め精度が0.02以内にもとめられる加工はショートだといっても ドリルではだめで、リーディングドリルで心もみしないと いけないでしょうか？ ドリルで心もみしてもいいのは位置決め精度がどれくらいまでの 加工になるでしょうか？

M16*1.5 のタップ穴に入れられるコイルスプリング径の上限 押しネジM16*1.5のスクリュープラグを入れる為の タップ穴M16*1.5ですが、 コイルスプリングは横に膨れないと言いますが、 そのタップ穴に入れられる　コイルスプリングの上限はいくらまででしょうか？ よろしくお願いします。

機械設計を勉強している学生ですが、キー溝寸法について質問させてください。シャフトに長さ２２の両丸キー（１０Ｘ８－２２Ｌ）のキー溝長さを図面指示するとき、寸法公差無しの２２を記入すれば宜しいのでしょうか。両角の場合は長さ方向に寸法公差はいらないと教わりましたが、両丸の場合がはっきりわかりません。どなたか教えて頂けないでしょうか。 どうぞ宜しくお願い致します。