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門型の大型モデル用加工機を使用しています。 導入してまだ２年しか経っていない機械ですが、 不具合が多く、メーカーとのやりとりが絶えません。 しかしメーカーからは歯切れの悪い回答しか出ませんし、 上司からは早急に解決を迫られる状態・・・（泣） そこで一般論として考えられる、NC加工機の精度が狂う原因について、 教えていただきたいのです。 室温管理や据付けでの地盤状態などの環境要因もあると思いますが、 主に機械的に精度が低下する要因はどんなものがあるでしょうか？

リーマ加工をする際に、最終値よりΦ0.2ほど小さいHSSエンドミルで加工した後にリーマを通すのですが、このときのエンドミルの切削条件ってどう設定していますか？自分はHSSドリルの8割の条件で加工していますがうまくいかないことが時々あります。意見を伺いたいです。 加工手順はΦ8.0を例にすると、Φ3.0センタードリル・Φ7.0HSSドリル・Φ7.8HSSエンドミル・Φ8.0HSSリーマです。 すみません。大切なところが抜けていました。 エンドミルを使う理由は位置精度の為です。穴間ピッチが3000?でも交差が±0.05?の加工するため、穴位置の矯正のためにエンドミルを使っています。ドリルのみだと0.1?ぐらいずれた事があるようなので。 まず加工条件ですが、ドリルでΦ8を例にすると鉄でS800、F130、切り込み2.0?で加工をしています（およそ0.1?/rev、20.0m/min）。エンドミルはS650、F120、切り込み2.0?です。SS400板厚30.0?、深さ20.0?止まり穴です。 不具合の内容ですが、鉄でもアルミでもエンドミルが擦れてしまい食い込みが出来、リーマを通すと径が0.02?ぐらい大きくなってしまうことがあります。また、回転を落とすと今度は削れずに抉ってしまいました。

　お世話になります。 焼き入れ鋼のリブ（溝）加工で悩んでおります。 ボールエンドで０．２ＲＢ-有効長２～０．３ＲＢ-有効長３などの 深リブボールです。 ヒサク材は、ＨＰＭ３８やＳＴＡＶＡＸの硬度４８～５３付近です。 　ＮＡＫ８０などの生材でもそうですが一般的に、リブ（溝）加工は、 壁加工やそれに類似する加工よりも刃がヘタると思っております。 しかし焼き入れ鋼におきましては、生材のリブ（溝）と壁（その他類似） の加工のヘタる早さの比率よりも、はるかに大きい比率（早くヘタる） と思います。（例えば、生材なら→壁加工で１時間もつが、リブ加工なら４ ０分しかもたない。しかし焼き入れ鋼なら→壁加工で１時間もつが、リブ加 工なら１５分しかもたない。） 　そこで悩んでるのですが、 （１）生材及び焼き入れ鋼にかかわらず、なぜリブ（溝）加工は 　　　早くヘタるのか？（ボールの先端は切れないとか、キリコのはけが 　　　悪いとかは思いつくのですが、その他もありそうな・・・） （２）生材よりも焼き入れ鋼のほうが、壁加工とリブ（溝）加工のヘタる早 　　　さ（割合）が大きいのか？（硬いから？とすれば、なぜ硬いとより 　　　一層リブ（溝）加工が不具合になるのか？） 　良きアドバイスをいただければ幸いです。 宜しくお願い致します。

とあるシステムの加工作業をしているんですが、ブラウザで「戻る」ボタンを押すことによって不具合が生じてしまいます。 「戻る」ボタンを無効化もしくは非表示にしたいんですが、どういった方法があるか教えてください。 自分で調べたところ、JavaScript等でキャッシュの無効化なんかができるみたいですが、イマイチよくわかりません。 よろしくお願いします。

カペラワゴン（GF-GWEW)の純正スピーカーを社外品に取替えたのですが、純正スピーカーにプラスチック製の防水カバー（裏面）の様な物が付いており、社外スピーカーにその様な措置をせず取り付けました。同車・同加工でその後スピーカーに不具合（水濡れ等）が発生したご経験のある方がいらっしゃいましたら教えてください。よろしくお願いします。

Ａ5052材　黒色アルマイト処理後　Ｍ３・Ｍ２タップの不良 A5052材にM3･M2のタップ加工（通り・止まり両方）がある製品で、 黒色アルマイト処理を出すと、ネジゲージの通りが入らなくなったり、 止まりが入るようになってしまう現象に悩まされています。 下穴管理、処理前のゲージ検査をしっかりと行っているにも関わらず、 処理から上がってきた製品を検査すると、不具合が発見されます。 タップ加工はスパイラルタップを使用しての切削加工です。 ニューロルタップ等での削らないタイプの方が、 アルマイト処理には適しているのでしょうか？ 処理屋の技術レベルのせいなのか？別の原因があるのか？ とにかく起こり得る原因を探りたいため、質問させて頂きました。 なにか情報を頂けましたら助かります。

私の勤めている会社に、M社のワイヤー加工機があるのですが セミナーでもらったテキストには毎日点検、1週間点検、1か月点検、半年点検等の 項目がかなり多くて、実際そこまで点検、整備出来てないのが現状です。 （私は違う部署ですが、セミナーは受けました） メーカーに聞いても、そこまでやっている会社は少ないという事を聞きました。 そのためなのか、不具合、特に断線が多くなってきています。 現状、加工層内の掃除は毎日、ワイヤー垂直出しも毎日、給電子は結構マメに点検、 水の補充やイオン交換樹脂、フィルタの交換は適正な時期にしているようです。 そこで、みなさんに聞きたい事なのですが、 ワイヤ放電加工機の経験者、もしくは詳しい方で実際行っていた日常点検の頻度や重要なポイント等を教えて頂けたらと思っています。よろしくお願いいします。

現在平面研磨機の精度に問題が有り困っています。 全ての軸方向でボールネジとLMガイドを使用した機械なのですが、加工した製品の精度を確認すると寸法にバラツキがあります。 取り付け方法はメーカーの製品技術解説を確認しながら行いました。 初めに付いていましたLMガイドと取り付けたLMガイドは全体の高さは同じですが、レールの高さが低い物です。 メーカーの方に御聞きした時にLMガイドの強度精度は今回取り付けたガイドが高いとの御話でした。 X方向のボールネジは、２m程ある長い物で取り付けを行った後、サポートベアリングの部分とボールネジ中央部分では0.06mmの差が有る為、そのままの状態でテーブルに取り付けると両端で固くなる為、ボールネジをテーブルに取り付ける部分に0.03mmの板を入れ取り付ける事で解決しましたが、テーブル移動の時異音が有り、少し振動が発生します。 ZY軸部分に付いては、加工した製品の精度から波打った動作が有るように感じます。 どちらの軸に不具合が発生しているのか、特定できない状態にあります。 機械修理やメーカーの方で御詳しい方に御聞きしたいのですが、取り付け後の確認でこれ等の不具合を確認する方法が有るでしょうか? 又ガイドのレールが低いと不具合が発生する場合が有るのでしょうか?

アルミを専門に加工しているのですが、タップ以外の加工では問題はないのですがタップ加工をした時にM2のロール、M3スパイラル、M4HL等すべて加工後ねじゲージでチェックすると‘とまり‘のほうがはいってしまいます。これが頻発するので実際の品物を加工するまえに、実際の品物を加工するプログラムと同じ条件（下穴、回転、送り等すべて）で、品物に影響のない場所で試験加工をするのですが試験の時は、この様な不具合はおこらず、いざ本番をしてみるとタップがおおきくなってしまいます。試験であけたタップをねじゲージでチェックしても特に問題はないので、加工条件に問題はないと思うのですがなぜ本番だけ失敗するのか悩んでいます。なにか良い解決策をおしえていただければ幸いです、お願いいたします。補足で加工条件をいれておきます（例）M4ヘリサート、6.センタードリルS7000G81Z-2.6R0.F300→4.3GドリルS4000G73Z-10.R0Q2.F300→M4HLタップS400G841（リジッドタップサイクル）Z-8.R2.F280（ピッチ0.7）使用機械は日立精機のVS40です。

マイクロソフトの Silverlight をインストールしたときの不利益について 最近、動画を再生するには Silverlight というコンテンツの再生ソフトが必要なものが見受けられるようになりました。しかし・・・・。 ＷＩＮＡＭＰというコンテンツの再生ソフトは・・・。 パソコンでコンテンツを製作せずに、コンテンツを再生するだけの者（受身オンリー）にとっては問題無いソフトですが・・・・。 ＷＩＮＡＭＰをインストールすると・・・。 レジストリに回復不能な不具合を発生させて、ｍｐ３を使用したコンテンツの製作作業が妨害される。正しい手順でアンインストールしても、レジストリの不具合が回復しない。回復させるには、ＯＳ（ＷＩＮ ＸＰ）の再インストールが必要。 しかし、ユーザーの大多数を占める再生オンリー（受身のみ）の人には影響が無いため、ネット上に不具合についての警告が無く、インストールすると大問題が発生することが予見できずに、下記のＵＲＬのとおり、ヒドイ目に合いました。 ●再生オンリーの者に影響が及ぶ不具合についてはネット上にいっぱい情報がありますが、コンテンツを製作する側についての不具合は、情報が少なく困ってしまいます。 http://okwave.jp/qa/q6158525.html ＷＩＮＡＭＰ（レジストリを破壊する）以外のネットラジオプレーヤーソフト教えてください。 【質問内容】 マイクロソフトの Silverlight をインストールしたときに、ＷＩＮＡＭＰのように回復が不可能に近いレジストリの不具合が発生するのか？。発生しないのか？。 知りたいです。 コンテンツを製作しない再生（受身）オンリーではなく、動画・静止画・音声ファイルを加工してコンテンツを製作する者のパソコンに、とって、マイクロソフトの Silverlight は、無害であるのかが知りたいです。 参考ＵＲＬの質問のＷＩＮＡＭＰのようにレジストリを破壊してコンテンツの製作が妨害さされない無害なものなのか分からないのでインストールをためらっています。

精密板金加工での、曲げ加工において突き当て（バックゲージ）不良による不具合について、何か良い改善方法等ありませんでしょうか？センサーを取り付ける等の改善策も検討しましたが、対費用効果を計算すると立ち止まってしまします。熟練者には、発生頻度が低いのですが、初心者には効果的なものを教えてほしいです。又、異形なものの対処法も教えてください。（突き当て部分の幅が狭い、台形のようなもの） 当方も、初心者で、質問内容が伝わっていないかと思いますが、宜しくお願いします。

ﾐｰｽﾞﾘﾝｸﾞの発生原因、検出方法について教えて下さい FR-4積層基板(t=1.6mm）において、ミーズリング不具合が発生しました。 検出工程はリフロー後の後付け部品半田付け時に、作業員がたまたま発見したそうです。 基板製造より約1年後にリフローを行ったとのことですが、基板メーカーは出荷時にベーキングを行って出荷したとのことです。 ミーズリングの発生部位と大きさは、ルーター加工部に掛かっており、18mm×15mm程度の楕円状の大きさです。 ※ミーズリング、クレイジング、デラミネーションなのかは素人なのでわかりません。 上記不具合が他の基板にも波及する恐れがあるのか、また検出方法（外観検査以外）について良い手段がありましたら教えて下さい。

これってパワハラに当たりますか？ 先日、部下が加工し忘れを次工程に流してるのを、次工程の作業員から連絡があり、私が色々見ていると加工し忘れであるのに気づきました。 翌朝、加工し忘れした部下に、次工程まで流出した旨を伝えなぜ起きたか心当たりあるか？ と聞いたら、わからないと答えました。 気づかずに加工し忘れを、してしまうのは怖いので、俺も要因考えるけど部下にも1日心当たりないかもう一度考えてくれとお願いしました。 すると、翌日朝会社に電話あり、たまたま私が取ると、上司に代わって欲しいと言い上司につなぐと、私が当たりがきつい、他の人がミスしても言わないのに私には圧をかけるなど言ったみたいです。 私は、そんなつもりなく会社が不具合を起こさないよう一緒に考えて欲しかったのですが、これってパワハラにあたりますか？

Pictbearで新規レイヤーに文字を書き、ぼかし強(または弱)をすると 文字の周りが黒くなってしまいます。 いろいろ試したところ、背景が透明の場合のみ黒くなるようです。 ぼかしガウスや、境界線のぼかしは問題ありませんでした。 背景が透明のときでも、ぼかし強をきれいにすることはできますか？ Pictbearの不具合でしょうか？ 回答お願いします。 ＊検索タグ＊ Pictbear　ぼかし　画像　加工　ソフト　処理　

熱処理工程の工程飛び品流出を考えています 温度がかかる事によって変色する塗料があると聞きましたが どのようなモノでしょうか？ ちなみに自工程は、800℃焼鈍⇒油性ｸｰﾗﾝﾄで加工⇒ｲｿﾅｲﾄ（ﾀﾌﾄ）処理⇒外観検査を行っていますが最終工程の外観検査まで耐えることが出来る塗料はあるのでしょうか？ 重大品質不具合を未然防止するためにご教授よろしくお願いします。

つや消しの黒アルマイトについて教えてください。 光学系の部品でわずかなつやの違いが、不具合に つながっています。 黒アルマイトを極力、つや消しにするための 条件を教えてください。 ・前処理や処理時間等、長いほうがよいのか 　短いほうがよいのか ・アルミでもA5052、A6063など素材による違い。 ・表面粗さ、梨地など加工が必要かどうか。 以上、詳しい方、よろしくお願いします。

困ったときはいつもここにお世話になってます。 実は今、仕事で困ってることがあり、相談させていただきたく。 弊社は、複数の精密加工品を商社から購入しています。 以前の担当の時はこの商社とは良いお付き合いができていたのですが、担当が変わってから、調子のよい営業に変わり、納品トラブルが絶えません。 トラブル話はいろいろあるのですが、一律して問題なのが、納品時に不良だったときの対応です。 謝罪をしに「加工屋」を連れてくるのです。 「加工屋」に品質責任を負わせ、商社は「加工屋がそう言ってます」という態度。 不良を出せば「作り直せばいいんでしょ」という感覚。 不具合改善通知書を発行しても、加工屋の是正処置に自社の印を押して堂々と提出する。そんな会社です。 こんな感じなので、最後は、いつも弊社と加工屋の話となってしまいます。 不具合のたびにこれを繰り返していたので、先日「御社の品質保証体制はどうなっている？」と問い詰めたら、すると「検査機能を持たない商社に品質上の責任はなく、すべて加工屋に品質責任を任せています。」との回答。 まさに逆切れ。 こんな発言を堂々とされるので、品質保証部からは新規案件の発注を停止させられています。 実は、今回弊社でぜひとも取りたい案件があり、ある加工屋Aと取引をしたいのですが、そこに上記の商社が入っています。（弊社は、その業者を商社から紹介されました。） 今までのこともあり、正直に「加工屋Aと取引をしたいのだが、御社は品質保証ができないので、納期管理のみで構わない。ペーパーマージンでやるか、または直接取引をしたい。」 と申し入れを行いました。 継続的に発注する場合、やはり商社の取り分として支払う付加価値には「品質保証」の責任があると思うのです。 すると商社からの回答は「単価の内訳をオープンにする必要はなく、今までと何も変わらないのだから、今までと同じようにさせていただく。」＝ペーパーマージンとしてはやらない。 との回答でした。 また直接取引については「私どもは加工屋Aではないので、直接取引を制限するわけではないです」としながらも、「加工屋Aの社長は、御社との直接取引はやらない」って言ってましたよ。 とのこと。（加工屋Aの社長とは、直接連絡はしていません。） 半分脅しですよね。ｗ はたはた疲れてきました。 ということで、当社としてどのように取り繕ったらいいかが相談です。 お願いしたい案件はどうやっても加工屋Aにしかできないという前提でお願いします。 （他の加工屋を使うということはできません。） １．商社に今まで通りの取引で加工屋Aとのつながりを保つ。 ※この場合、商社に品質責任を持ってもらいたいと思うのですが、 具体的にどのように攻めればよいでしょうか。 なんだか個人的には納得がいかない選択肢ではあるのですが…。 ２．加工屋Aにアポをとり直接のお願いに行く。 ※直接取引NGと言われた場合、加工屋Aに作業してもらうルートが絶たれる。 可能であるならば、これが一番の理想です。 ３．別の品質保証機能を持った商社を使い、加工屋Aにアプローチする。 ※正直可能性は薄いですが…。 ４．その他 ※加工屋Aとやる方法のウルトラCがあれば、教えてください。 長文となりましたが、よろしくお願いします。

FDD(フロッピーディスクドライブ)の不具合について いつもお世話になっています 弊社の加工機のFDD(フロッピーディスクドライブ)が故障しました FDD自体は規格品(ただし廃盤の古いもの)だったため、中古品を購入して付け替えを行ったのですが、以下のような不具合が発生してしまいました FDの読み込みが、書き込み保護が行われているときにしか行われず、書き込み作業をする際以下のような段取りになり非常にわずらわしいです セーブボタン →「書き込み保護がされています、解除してください」とエラーが出る →FDを取り出し、書き込み保護を解除する →FDを挿入する →Enterを押して書き込み このような症状が出る原因はなんでしょうか？ 例えば、保護と非保護でFDDが読み取りを違う形式で行っているということはあるでしょうか？ ･FDDにはマスターとスレイブがあり、マスターは完全に生きてる ･FDは別の機械では読み取れる 以上2点から、FDDの不具合ではないかと思うのですが、いまいち自信が持てません アドバイス程度でもいただけると幸いです

情報があまりないので質問させてください。 製品を旋盤で加工中に製品が浮くことがあります。 （切削速度　360m/min、取代　1.8mm、送り　0.2mm/revで端面　内→外　加工中　材料はSS400） 浮くことの対策は試行錯誤中で浮くメカニズムから対策内容を考えようと思っています。 切削抵抗については理解しているつもりですがどうしても浮くことについての物理現象を説明できません。 切削抵抗の何かが浮く力になるのか？ 切削中に働く力について見落としている内容があるのか、ご存知のかた教えて下さい。 すいません、説明不足で追記します。 製品が浮くのは旋盤チャックの基準金からです。 旋盤は購入してから1年未満で、設備側（主軸、チャック、工具まわり）のガタや不具合は見つかりませんでした。 また、加工ツールは市販されているＣ型チップ（ネガ）で加工径はΦ230になります。 書き忘れまた。 チャックはコレットチャックで引きこみタイプで、基準金の着座で監視しております。クランプ時には密着を確認できておりますが加工中にこのレベルが下がり異常となる（浮いている）状況です。 浮きの量は確認できておりません。

ここでよいかどうか分かりませんが教えて下さい。 アルミ鋳物の加工をメインに行っていますが、最近品質の高精度化要求が高まり、木型→鋳型→鋳物と立体コピーするにもかかわらず、ダイカストとは言いませんが精密鋳造以上の鋳物精度を要求され、最終的に加工現場でバランスをとるのに戸惑う場面が増えています。 鋳物精度のばらつきの原因の一つに木型精度があり、下型・寄せ中子（複数）・上型の製品部とダボ（加工屋でいうとノックですね）の位置関係に誤差が大きく、鋳型転写後に組み付けしようとするとうまく組み合わせられない等の不具合があります。 そこで教えて欲しいのですが、通常木型を製作する場合の公差というのは機械加工屋でいう一般公差が当てはまると考えてよいのでしょうか？。 ダボなどもノックのように位置度公差を設けるとか・・・。 一般的に木型を作られている場合どうなんでしょう。 よろしくお願いします。