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はじめてお便りします。 ＳＵＳ３０４板材を何とか切削しています。 ＳＵＳ３０４板材切削に使用するフェイスミル、エンドミルの工具寿命について教えてください。 １）機械　立型マシニング 　　工具　１２Φバイオレットラフィングエンドミル 　　切り込み５ｍｍ８ｍｍ程度（ポケット加工） 　　カッタ－オフセット７０％（ダウンカット） 　　切削油剤　水溶性 ２）機械　立型マシニング 　　工具　８０１００Φフェイスミル 　　切り込み２ｍｍ（面粗さ２山程度） 　　カッタ－オフセット７０％ 　　切削油剤　水溶性又は、ドライ 工具メ－カ－、切削条件等皆様と違いが有ると思いますが、とのくらいの切削距離（周長）で工具交換をしているか教えて下さい。

(1)工作機械の名称を挙げ (2)加工法名 (3)工具名（２種）(4)どのような加工をするか １、工具が断続的な直前送り運動で工作物が断続的な直線切削運動 ２、工具が連続的な直線送り運動で工作物が連続的な回転切削運動 ３、工具が一方向きへの直線送り、直線切削運動で工作物が固定（動かない） ４、工具が連続的な回転切削運動と連続的な直線送り運動で工作物が固定（動かない） 教えてください

切削工具について質問です。 「Ｃ３」という材質の切削工具メーカーをご存じないでしょうか。 知っている方がいらっしゃいましたら、ご回答宜しくお願いします。

私は切削工具の再研磨をしているものです。 今回、質問をさせていただきたいのは、私どもが 再研磨した刃物が、どのような用途で使用されて いるのかということです。 具体的に申しますと、刃具の中でも、刃の枚数（1枚刃、 2枚刃、3枚刃・・・10枚刃、11枚刃、12枚刃・・・・） の違う刃具があるのですが、それぞれ、どのような 用途で刃の枚数を選定しているのかということです。 もちろん、削られるものの材質によっても異なるので しょうが、どのような基準で刃の枚数は決められるの かを知りたいと存じます。 以前に、偶数刃（2枚刃や4枚刃）と奇数刃（3枚刃や 5枚刃）だと、奇数刃の方が真円度が上がる聞いたこ とがあるのですが、そのほかの選定基準を御存じの方、 お教えくださいませんでしょうか。 なにぶん、再研磨をするため、日々、刃物には触れて いるのですが、再研磨したものを使用する機会がなく、 知り得る機会がございません。 漠然とした質問でとても恐縮ではございますが、 御存じの方、ぜひご教授くださいますようお願い申し 上げます。 よろしくお願いいたします。

一般的に鋳鉄を切削加工する場合は、鋼を切削加工する場合より靭性の小さいチップを使用したほうがいいのでしょうか？初心者な質問で申し訳ありません

超硬の素材で、切削用と耐摩耗用とありますが、どのように違うのでしょうか？切削用は切削工具に使われて、耐摩耗用は金型やロールなどにしようされていると思いますが、逆の用途に使用したらダメなのでしょうか? 例えば、切削用を金型に、また、耐摩耗用を切削工具に、など。 どなたか詳しい方教えて下さい。

SUS304の平面加工について質問します。 材料ｻｲｽﾞは、□1400mm　板厚35です。 板厚公差は、0-0.1 表面粗さは、Ry1.6です。 板の反り0.5mm 荒加工の工具？ 切削条件（送り、回転数、切り込み深さ）？ ドライ加工が良いのか、ｳｪｯﾄ加工良いのか？ 仕上げ加工の工具？ 切削条件（送り、回転数、切り込み深さ）？ ドライ加工が良いのか、ｳｪｯﾄ加工良いのか？ 工具の動き、切削幅が工具径の何％が良いのか？ 今の工具、加工方法では、工具のチップの損傷により とても加工出来そうにありません。 ある工具は、 Ｔ社製 TME4408RB M社製ASX445 があります。 加工実績は、 M社製ASX445の工具を使い ｳｪｯﾄ加工、切り込み1mmで 4000mm持ちません 答え、アドバイスお願いします。

学校で、旋盤加工実習をしています。 そこで、スローアウェイ工具鋼（？）ハイスピード工具鋼（？）が出てきまして、スローアウェイ工具鋼には切削油は不要であるが、ハイスピード工具鋼には必要である・・・というような事でした。 なぜ、このような差があるのですか？スローアウェイ工具鋼は、強度の問題で摩耗しないから切削油は不要なのでしょうか？

sus630材の切削、ドリル、タップ加工についての工具選択、切削条件など教えて下さい。

切削加工において金属系SKD11・SS・S45C・SCMをよく加工するのですが、 超硬工具（CBN工具・ダイヤ等では試した事なし）でμ単位での微小 単位で切込を行った場合、なめて思い通りに寸法に仕上がらない・切削 出来ない現象が起きます。（座面・側面） 上記のような、現象はなぜ起きるのでしょうか？ 自分としては下記のようなことが要因なのではと思うのですが、 御教授頂ければ幸いです。 ●超硬工具はすくい角が正だから？ ●CBN・ダイヤ切削工具はすくい角が負だからμ単位で切削出来る？ ●研削加工も同様、すくい角が負であるからμ単位で研削出来る？ ●研削加工は砥石周速度が切削加工より10倍程度速く加工する為、 　刃物（砥石）が固く作用するから？ ●切削加工の背分力＜研削加工の背分力　何か関係している？ ●切削・研削加工にも厳密には弾性領域と塑性領域があるのは知っています。

前回も似たようなことで、載せたのですが、高精度切削加工を実現するための条件として、工作機械の高精度化以外に工具、加工現象に起因する条件があり、工具に対する条件を調べてます。 それで、切削加工によるたわみがあげられて、対策として切削抵抗の背分力の現象がありました。 切削抵抗の背分力の減少させるためには、旋盤加工の場合工具の形、刃形はどのようなものがいいのですか？？？切削抵抗、力を加える方向は変えられるのですよね？ 本でそのテーマを調べているのですが、刃の形状はどんなのだ？と聞かれて答えられないのです。 旋盤加工の場合は、バイトを使いますよね？！力の向きを変えられる刃形はどんな工具になるのですか？

はじめまして 初めて質問をします。 快削鋼の切削を､nc自動旋盤（野村製機）でおこなつていますが今ひとつ精度と面粗度がうまくいきません。現在使用工具は、超硬ロウ付けバイトを､使用しています。 切削条件､切削工具等快削鋼の切削について教えていただけませんか。

工具メーカーが だしている切削条件の 下限値を元に計算したSやFは 高すぎると言われますが、 やはり工具メーカーが出している条件は 下限値でも高い　工具がすぐに傷むような条件なのでしょうか？ ちなみにOSGのEXゴールドドリルの表では 切削速度　軟鋼　の場合で　切削速度３２mからになっています。 下限でも３２と書かれているのですが、 それより遅い範囲は何か問題がありますか？

金属切削加工における工具のわたみ、逃げについて教えて下さい。 一般的に送り速度を上げた場合、切削抵抗が上がり逃げ量が多くなるかと思います。 それは理解できるのですが、面切削速度（工具回転数）を上げた場合も逃げ量が多くなると 聞いた事があります。 なぜ逃げ量が多くなるのか、理由を教えてください。

フライス加工（スクエアエンドミル）における切削動力を算出したいのですが、切込み深さと切削幅の値をどこから参照すればいいかわかりません。 切込み深さとは、ＮＣデータから読み取った-Z軸方向の工具移動距離（工作物との接点をZ=0とする）ではないのでしょうか？ 切削幅は、ポケット加工の場合工具径＝切削幅となるのでしょうか？ 初歩的な質問で申し訳ありませんが、どなたかご教示お願い致します。

はじめまして。 私は韓国で切削工具の営業をやっています。 私が最近、航空機の部品を生産している会社を訪問しました。 その際、生産部の担当者から下記の内容に関して質問されました。 Ti-6AI-4VとSUSの切削条件の質問でした 上記の被削材の切削条件 ENDMILL、インサト、タップ、ドリルの（回転数、送り速度、切込量、推薦切削工具）を教えて下さい。 もしPDFハァイルがあれば、教えて下さい。 宜しくお願い致します。

切削仕上げ面粗さに及ぼす工具材種、切れ刃形状(ノーズ半径)、切削速度、工具送り量および切り込み量の影響について 教えてくれませんでしょうか？ 詳しく教えてくれるとありがたいです。 お願いします

前回も似たようなことで、載せたのですが、高精度切削加工を実現するための条件として、工作機械の高精度化以外に工具、加工現象に起因する条件があり、工具に対する条件を調べてます。 それで、切削加工によるたわみがあげられて、対策として切削抵抗の背分力の現象がありました。 切削抵抗の背分力の減少させるためには、旋盤加工の場合工具の形、刃形はどのようなものがいいのですか？？？切削抵抗、力を加える方向は変えられるのですよね？何でもいいので教えてください。 お願いします。

ステンレス、ＳＳの溝加工を今試験しているのですが三菱マテリアルのラフィング（ＶＡ－ＳＦＰＲ）で加工をする時Φ１０まではカタログに書いてある条件でできるのですが、それ以上の刃径になると切削抵抗がかかりすぎてうまく加工できません。（ＳＺＥ４ＭＧ）にいたっては、どの刃径もうまく加工できません。（ビビリがすごいです！）どなたかアドバイス又はいい工具があれば教えてください。ちなみにＢＴ４０です。 使用工具（ＶＡ－ＳＦＰＲ） ＳＵＳ３０４＝切り込み１Ｄで切削速度は１８ ＳＳ＝切り込み１Ｄで切削速度は２８ 使用工具（ＳＺＥ４ＭＧ） ＳＵＳ３０４＝切り込み１Ｄで切削速度３０ ＳＳ＝切り込み１Ｄで切削速度３０ 又、（ＳＺＥ４ＭＧ）のようにラフィングではなくエンドミルでＳＵＳ、ＳＳの溝加工ができるいい工具はありませんか？ みなさんはどのように条件設定していますか？

マシニングによる適正な切削条件の考え方をご指導いただきたいです たとえばφ５０の４枚刃フェースミルでワークはアルミ 加工方法は複合機でφ９０丸棒を角に削ります 工具のカタログでは 切削速度m/min「６５０（３００－１０００）」 １枚刃当たりの送りmm/tooth「０．１２（０．０５－０．２）」 でした 工具回転速度は （１０００Ｘ切削速度）÷（３．１４Ｘ工具の切れ刃径） なので （１０００Ｘ６５０）÷（３．１４Ｘ５０）＝４１４０min-1 送り速度は １枚刃当たりの送りＸ工具の刃数Ｘ工具回転速度 なので ０．１２Ｘ４Ｘ４１４０＝１９８７．２mm/min 回転数が４０００ぐらいなのはわかるんですが、送りが２０００弱って早いですよね？ そもそも１枚刃当たりの送りが０．０５～０．２を計算すると８２８～３３１２と範囲が広すぎてよくわかりません 皆さんはどうやって加工条件を決めてますか？ もちろん切削深さなども考慮しないといけないことはわかるんですが、 今回は４０mm幅を深さ３mm削ろうと思います