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S-HMC　FANAC18Lを使用してます。 ラインで段取りワーク加工前に機内を空にした状態でウォーミングアップとして加工したい段取りワークの機種のプログラムを40分位走らせないと段取りワークのボーリング径が小さくなってしまいます。（φ10　0～+22μ管理が-30μなど）。連続して加工するとだんだん大きくなって一定の径に収まります。 段取り時間短縮として使用するツールのATCプログラム（ATCさせて主軸に2回呼ぶ事でBT40ツールテーパー部の清掃をさせる）を作成しましたがどうにも径小傾向はおさまりません。このプログラムを走らせる事で径小の数字は1桁（ミクロン台）にはなるのでツールテーパー部の汚れが原因です。。 ATCさせる事でツールテーパー清掃と考えるのは安易な事なのでしょうか? （本機に主軸エアブロ－はついてます、お掃除君もプログラム途中に入れてあります）

中国にて金型を製造いたしております。 ダイセット材料はS50Cを使用。(日本ではS55C) 最近、弊社で作成した金型(増面型)に於いて、パートバリが多発いたしております。 噂では、S45Cや偽物の材料が出回っていると聞きますが、S50CとS45Cでタワミ等の違いはあるのでしょうか？

直径５５ｍｍの軸（材料：Ｓ４５Ｃ）に玉軸受（＃６２１１）を取付けて軸が回転しています。軸には約３００ｋｇのラジアル荷重が常時かかっており、軸の回転速度は約２０ｒｐｍです。また、軸と軸受のはめあいはｋ５で設計しています。 このような条件で使用中に、軸受のクリープによって軸が摩耗し、異音が発生するトラブルが生じました。軸の直径を調べると約５／１０００ｍｍ公差を外れて小さくできていました。 この程度の公差外れでクリープは生じるのでしょうか？

四六黄銅をダイヤモンドバイトで加工しています。 加工した後がむしれていて困っています。 今回だけです。原因がわからず対策が出来ません。 原因と思われるものを教えてください。 （構成刃先と思ったのですがバイト先端には付着物は見当たりません。） 必要な情報は、お尋ねください。 何十周もむしれています。一時的なものではない気がします。 途中でむしれはなくなり、復活しています。

射出成形金型の設計製作を担当しております。メーカであり、社内の部品の型を製作しております。 型材ですが、コアキャビともプリハードン鋼を用いて製作しております。 社内製作を始めて１０年くらい経ちますが、ずっとこの方法で行っております。ある外部の方から、「なぜ焼き入れないの？」と聞かれる事がしばしばありますが、コストと型のサイクルが短いので、現状でも問題になってないので、と解答しています。 私自身、焼き入れの効果についての必要性がいまいちわかりません。 メリットについて、教えていただけないでしょうか？ また、製作の際、焼入れ鋼を使用すると、ひずみ等、問題になると思います。 一般的な加工手順についても教えていただけないでしょうか？ よろしくお願いします

ブルーム　ＢＬＵＭ製レーザー式工具長測定器を使用しています。 機械はＹＢＭ９５０Ｖ３　ＢＢＴ４０　です。 以前はタッチ式（メトロール）を使用していましたが 小径工具の測定も考慮し、今回の機械は非接触にしました。 しかし、工具の測定値がばらつき Ｚ方向に公差の厳しいものにはなかなか自動がかけれません。 特にボールとフラットで0.02くらいの違いがあります（平均して） まれに全く違う数値もでます（油滴や切粉、ごみだと思いますが） 現在、測定前に１４０００回転で空回転、測定用のエアーブローで 刃具先端に１０秒間→測定開始のパターンです。 どなたか同じブルームのレーザー測定器を使われている方、 もしくは他社製でもレーザー式を使っておられる方いらっしゃいましたら ばらつきのない測定方法に関して何かアドバイスいただけませんか？？？ きっとやり方次第で　安定させることは可能だと思って奮闘中です。

水平Xステージの高精度位置決めにサーボ＋ﾎﾞｰﾙﾈｼﾞ駆動による送り機構とある設定位置でステージを保持させるのにストッパー（可変式）にあてて加圧保持をさせたい。　 運転条件は連続２４時間　位置設定後の可変周期は１回/ｈｒ以内　 サーボＭで位置決めを行い、加圧（トルク制御）で保持するには、モーター特性上よろしくないと思われ、別に油圧シリンダーで保持することを考えておりますが、装置が複雑となり避けたいところです。　その他案があればご教授をお願いします。 機械緒言　 Ｘステージに乗せる質量　２ｔ 機械ストローク　　　　　３００ｍｍ 運用速度　　　　　　　０．５～５０mm/s 加圧保持力１０００N～　 以上　宜しくお願い致します。

どこのカテゴリーに登録すべくかわかりませんが 転職で悩んでいます ３５まで派遣業から脱却し １ 今年正社員に一応なりましたが、現在の会社の人間関係は最悪です まず、条件が違う、 ＣＡＤ／ＣＡＭで入ったのに（一応昔やっていたし、とりあえず、思い出しながらですが、現在も何も支障なく動かせる） マシニングのオペレータ９０％←しかも、マシニングをフライスとして、使っていたので、機械に張り付き状態 ２ 給与面が違う 面接時に要求した給与と、違う まあ、我慢できなくはないのですが ３ つぶれそう 先月納期遅れ（私のせいにされているが、マシニングの加工自体そんなになかった）が発生して、撤退されたため仕事がない とりあえず １・３が重要な問題です そんな背景もあり、某リクナビにて、スカウトメールがきたので面接に行ったのですが 見事合格 本来なら、すぐに転職すべきなのですが･･･ 問題は残業がつかないため、給与が低い点です ちなみに仕事内容は、設計←希望どうり 会社規模…老舗なので…創業　明治元年　株にしたのは昭和32年 会社としては、完璧なのですが

素人の漠然とした質問で申し訳ないのですが、 タンクのふたなどに液体漏れを防ぐようなパッキンを付ける場合、 材質は何を使うのでしょうか。 液体は特別なものではなく、水やジュースのようなものを考えていただいたらいいと思います。 プラスチックのお弁当箱のパッキンのようなイメージでも結構です。

製品の機密検査で、装置のシール治具にガスケットが貼りつき、それが装置内に落下した。 作業者が気付かず、ガスケット欠品不具合品が得意先に流出した。 生産チームの対策として、シール治具にテトロンシートを貼るというのですが、いったいどんな効果があるのか。また、どんなデメリットが考えられますでしょうか。 参考：ガスケット材質Ｈ－ＮＢＲ　硬度７０Ｈｓ

　NCフライスに使うハイスのストレートエンドミル製品をいろいろと選定中なのですが、詳しい切削条件をのせているHPが少なくて困っています。 　詳しい切削条件をのせている所を知っている方がおられましたら、ぜひ教えてください。 　

こんばんは。 シリンダーゲージについてアドバイスお願いします。 シリンダーゲージを用いた測定では、まず外側マイクロを用いて ゼロ調整を行うのですが、どうしてもこれがうまくいきません。 シリンダーゲージの測定で最も重要で、これが狂えば正確な測定など 出来ないのですが、このゼロ調整がうまくできず、 やるたびに少しずつずれてしまいます･･･。 やり方としては継ぎ足す棒の方とマイクロを指で動かないように しっかり握り固定し、反対のバネの方を動かして調整しているんですけど･･･ 何かもっと良いやり方があればアドバイス頂ければ助かります。 よろしくお願いいたします。

SUS304にM2タップ止まり穴深さ6mmを加工するのですが タップが加工途中（２山くらい入った所）で折れてしまいます。 工具の問題でしょうか？ 加工条件の問題でしょうか？ 現状の加工条件です ・タップ S400 F200 OSG TIN-SFT ・下穴 S1600 F100 EX-SUS-GDS Φ1.65 ・切削油　下穴加工時　水溶性　タップ時はペーストを塗布しています

ＯＳＧのセンタードリルを 使用しています。 材料は、Ｓ４５Ｃ・アルミを加工しています。 加工は、Ｇ８１とＧ７３とでは、 刃持ちとか影響してくるのでしょうか？ コーティングのドリルでのＧ７３での加工しているのですが、 切り込み量は、どのくらいで加工していますか？

０．２mmのドリルが破損したのを検知してマシンをとめたいのですが、いいセンサーがありましたら教えてください。 従来の接触式では測定のときドリルを折ってしまいます。

ワイヤー放電加工機でワイヤー用電線の素材材質でステンレス製の物はあるのでしょうか？又あるとしたら、どのような使い方、特徴があるのか教えてください

ノックピン穴加工のピッチ46mm公差0.02が出ません 初めて質問します。よろしくお願いします。早速ですが、安田製YBM-8120V縦型マシニングセンタで材質ＦＣ200の加工をしています。対象ワークの形状は、厚さが24mmで径がφ56mmのほぼ円柱型になっていますが、底に約5mmくらいクランプ用の耳が2箇所ついています。そこをクランプしてノックピン穴　2-φ6Ｈ7　貫通　ピッチ46±0.02を加工します。ノックピン穴のすぐ真横にクランプをするのと、穴と鋳肌（外径）までの距離が1.72mmしかないというのが問題かもしれませんが、約10％の不良率が出ており大変困っています。不良には傾向があり、裏側（クランプしている底面側）のピッチが0.020.05広がり、狭くなることはありません。いろいろ改良を加えて、現在のノックピン穴の加工方法は、　?90°センタードリル深さ3.5　?φ5.6超硬ドリル貫通　?φ5.95ボリング貫通　?給油　?φ6Ｈ7リーマ貫通　という具合です。素材の問題、加工方法、クランプ方法、何でも結構ですので経験談、アドバイス等お待ちしています。

チタンにφ1.5mm　L＝200250mmの貫通穴加工は可能でしょうか。 材料は外形丸で、板厚34mm位のものです。 不可の場合、MIN.穴系、板厚、L寸などご教示願いたいのですが。

主にマシニングセンターを使用して、 石材加工をしようと考えています。 市販のホルダーに付きそうで、石材加工できそうな 刃具などありましたら、教えていただきたいのです。 あと、その際の切削条件なんかの技術資料なんかも あればいいのですが(;^_^A アセアセ・・・

横型５軸ﾏｼﾆﾝｸﾞｾﾝﾀの導入を計画しております、情報収集した結果牧野ﾌﾗｲｽと安田工業が有力候補かと思われます。しかし乍どちらも甲乙つけ難く選定に困っております。良いｱﾄﾞﾊﾞｲｽがあればお願いします。 尚、弊社では三次元加工の荒取りから精密仕上げ加工までを一台でこなしたいと考えております。 宜しくお願いします。