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薄い金属同士（異種金属）ｔ＝0.3のＳＵＳとｔ0.04アルミの抵抗溶接で溶接状態を確認するため、溶接部を切断し断面を見ていますが、接続部の境界線が判りにくいです。何か見やすくする方法はありますか？超音波探傷などの測定器が使えないため、溶接部を切断し表面を綺麗に研磨する方法しか出来ません 初歩的な質問ですみませんが、ご指導お願いします

私の職場ではブラソカット2000（植物性）とモレスコツールメイト（鉱物性）と言う 水溶性切削油を使っています ここの質問で腐敗の原因は嫌気バクテリアの仕業と言う事を知り 趣味の熱帯魚飼育のノウハウを取り入れ好気バクテリアを繁殖 させ切削油タンク内を好気環境にし腐敗防止と泡立ち防止を 実施しています。 しかし連休が続くとやはりタンク内全域が止水域となり 腐敗臭が出てしまいます 機械を稼動させれば匂いは無くなりますが、、、　 ここでお尋ねしたいのが切削油タンクに常時水流を作るために どの様な電動のポンプが最適でしょうか？ 切削油タンクは２００L～４００Lです 切削油メーカー様には申し訳ないんですが防腐剤や消泡剤は一時しのぎで せっかく繁殖した好気バクテリアを殺してしまうんじゃ無いかと思っています

こんにちは、いつも拝見させてもらってます。 最近切削油を出すと異臭がして、タンク内を見ると、上にまくが張っていて汚いです。 まくはとってもとってもまた出てくるので、この季節は特に、毎日異臭と切削油の色の変化に困っています。 そこで1度タンクの掃除をしたいと思っているのですが…（自分が勤めだして3年、1度もしたことが無い＾＾；） どのような方法で清掃するのが好ましいのでしょうか？ いつもはクーラントから出してウエスでこしながら、タンク内はまく取るくらいです＾＾； タンク内を空にしたことも無くやり方もわからない初心者なもので、わかる方、出来れば詳しく説明お願いします＾＾

エアースピンドル（エアー軸受け）＋ビルトインモーター（水冷式）の スライシングマシン（スライサー）の冷却水が循環していなくて 修理したいのですが 写真のものとは形は程遠いですがイメージは ↓こんな機械です http://www.dastech.co.jp/products02.html 原因は研削液と冷却水を別タンクで管理すべきところを 当時の担当者が同じタンクを用いてしまい 研削液中の切屑がモーターに固着してモーター内部が詰まってしまいました 一応圧縮空気5KgはIN→ONT通るのですが 水圧の5Kgは大掛かりになるのでトライしていません 解りにくい説明かと思いますが 詰まりを解除するｱｲﾃﾞｨｱをご教授お願いします ちなみに詰まっているものはセラミックです

こんにちは　 現在、極小径電着砥石を使用し、焼成後のセラミックに止まり穴を加工 していますが、刃具折損の問題があり困っています。 現状の加工法はワークの性能上、油分は厳禁という事からエアーブローで 切粉を除去して加工している程度です。切削条件等はメーカーの意見を 頼りにテスト加工を実施し、それなりに良いとは思うのですが、 やはり研削ですので乾式では限界があります。 さすがに機械の事を考えると真水を使用して加工というのは無理です。 そこで油分は含んでないけど錆びの出ない冷却効果のあるモノは世の中に 存在するのでしょうか？？？　参考までに教えてください。 ちなみに近いうちにコールドエアーはデモ機を借りる予定です。

はじめまして。機械加工を覚えはじめて間もない者ですが、最近気になることがありまして、今回質問させていただきます。 私の職場では、マシニングによる炭素鋼（Ｓ４８Ｃ）の加工と、鋳物（ＦＣＤ４００）の穴あけ加工をやっているのですが、炭素鋼の加工では少量のミストで加工し、鋳物の方は切削水をジャブジャブかけながら加工しているのですが、炭素鋼と鋳物では切削時の影響が大きく変わってくるのでしょうか？ なぜ鋳物の加工には大量の切削水を必要とするのでしょうか？ 素人目の質問で申し訳ありませんが、どなたか良いご回答ありましたら、どうぞよろしくお願いします。

今流行の○○革命などの洗剤には過炭酸ソーダが入っていますが、なぜお湯に溶かさないとダメなのでしょうか？

こんにちわ。 現在内部クーラントで切削油は油性を選択しているのですが内部クーラントは水溶性の方がいいでしょうか？ あと、も○精機の機械の潤滑油の種類はどれでもいいでしょうか？ なにか推進されているものがあるのでしょうか？ 宜しくお願い致します。

いきなりですが 酸としてリン酸24％前後、クエン酸2％前後 界面活性剤 ポリオキシエチレン、プロピレンアルキルエーテル 0.5% 酸洗抑制剤　2-メチルベンゾチアゾール、メチルイミダゾリン、チオリンゴ　　　　　　酸、ジエチルチオ尿素、EDTAなどを組み合わせて微量 で処方組みを行い、除錆剤を試作したのですが、どうしても表面の白度が悪く、ムラができてしまいます。除錆後に表面を綺麗にする技術ってなにかありませんか？ 条件は、常温で3分ディップです どなたかお知恵をお貸しください。 宜しくお願いします。

初めてご質問させていただきます。 消防法による危険物貯蔵量の取り決めを大幅に超えている事が発覚してしまいました。 弊社では切削、研削、放電、など、幅広く加工を行っている為に切削油や潤滑油を統一するのが難しい状態です。 それでも貯蔵油量を削減する為には（機械に入っている量も含みます）ある程度の淘汰が必要です。 現時点で ・非水溶性の切削油（研削油）の高引火点対応品のリストアップ、テスト加工 ・切削油、作動油、潤滑油の統一化 ・機械側の油タンク容量の削減 ・[最悪の場合]非水溶性→水溶性への移行、データ収集、テスト加工・・・ と、どれも手間と時間がかかりそうな作業ですが仕方ありません。 皆様の中で同じような作業をされた方、消防法を上手くかわせる方法などございましたらご教授いただけないでしょうか。 ちなみに現在弊社の使用するオイルメーカーは１４社、非水溶性で３０種類程。 切削油は多種多様で潤滑は３２～６８といった所です。 分からない所も勉強してまいりますので宜しくお願いいたします。

弊社商品で３０ｍｍ×５０ｍｍ×高さ２０ｍｍ程度のボックスの蓋に ガラス繊維入りの黒色６６ナイロンを使用していますが、最近蓋の裏側に 白い析出物が付着しており、分析するとカリウム（K)とヨウ素（I)が 検出されました。水溶性の析出物です。 ボックスの内部は電子部品をウレタン樹脂で注型しています。 試しに蓋に水を滴下して乾燥させると同様の白い析出物が見られました。 ナイロンにカリウムやヨウ素を添加することがあるのでしょうか？

樹脂のカットをしておりますが、成形後スグにカットを行うため水で樹脂を冷やし変形しないようにしながらゲートカットをしておりますが、ニッパーに水がかかり錆びてしまいます。何か良い表面処理はありませんか？ 表面処理で被膜が厚いと刃の切れ味が悪くなりますし、高温で熱を加える表面処理は刃の焼きがもどったようになり刃の持ちが悪くなりますし、熱による膨張で動きが悪くなります。このようなことをクリアーする防錆処理はないでしょうか？良い智恵をお貸し下さい。宜敷御願いします。

いつもお世話になっております。 現在､Ti-6Al-4V合金の研磨を行っておりますが、微小なキズが消えず困っています。 　試料の状態；樹脂埋めこみ 　研磨方法；ダイヤモンドペースト+バフ（9μｍ⇒3μｍ） 　　　　　　（恐らく9μｍの研磨目が除去できていない） 何か解決策をご存知の方はアドバイスお願い致します。

BLASER SWISSLUBE の水溶性切削油を使用している方いますか？ BLASER SWISSLUBEの水溶性切削油を調べていますが、あまり情報がありません。 当方、SUS316、黄銅、鉄をNC旋盤で加工しています。 　どなたか BLASER SWISSLUBEの水溶性切削油を使用している方が、居ましたら感想をお聞かせください。

明けましておめでとうございます。今年も宜しく御願い致します。去年末に外人のパート社員からこんな訴えがありどう対処したらよいのか困っています。「水溶性切削油で気分が悪くなった」と。その日、彼は防塵マスクに帽子まで被り切削油を肌につけないいでたちで作業していたので不思議に思っていました。確かに去年の10月にエマルジョンタイプからソリュブルタイプに変更したのですが今になって影響が出たのか、他の社員からは全くこの事が原因での訴えが無く彼の訴えに対して疑っています。他に考えられる原因としては被削材である塩化ビニルが去年からメーカーの環境問題の配慮から鉛フリーとなった位しか心当たりがありません。本当に切削油が原因で気分が悪くなったりするのでしょうか?こちらとしては、病院で診てもらい原因を究明する等、誠意ある態度で納得してもらい面倒な事にならないように努めるつもりではあります。この様な経験をされた方、又は専門家の方々の助言を御願い致します。

旋削加工での熱電対法を使用した切削温度測定装置改善について 大学の研究において旋削加工の際、熱電対温度測定法使用し切削時の温度を測定しようとしています。 今のところ、切削工具刃先（スロアウェイチップ）に放電加工をしてK熱電対 をチップに通してデジタルマルチメーター（切削時に発生した起電力を温度に変換する）に繋いで切削温度を測定しました。 ＜切削条件＞ 切込み量： 0.9mm 　　　　　 　 　 切削速度：75 m/min 送り量：0.2mm/rev 切削時間：40sec 被削材　SUS630 ミスト供給量：0ml/h この時の切削温度が８０～１００℃の値でした。しかし文献を見ると７００℃や８００℃まで切削温度が上がっているので、現在の装置では切削温度の精度が不十分なのが分かりましたが、文献を調査しても温度測定装置の詳細が書いていないので何をすればいいのか分かりません。温度測定装置について分かる方がいらっしゃいましたらアドバイスの方をお願いします。 初めての投稿なので足りない情報があると思いますのであれば指摘の方よろしくお願いします。

現在　不水溶性（水溶性ではない）切削油の臭いで困っております なぜ臭いのきつい油にしたかというと 刃具寿命の延長目的でいろいろとテストをしているうちにたどり着いた油がそれでした。 （なんと寿命が２倍に延びました） 臭いの少ない油に替えれば解決しますが、それでは刃具寿命が激減してしまいます。 設備はNC自動盤 中圧ポンプ１０キロ使用 １．不水溶性切削油がミスト化するため、集塵機をつけてありますが効果なし。 ２．臭いを隠すために油剤メーカー純正ココナッツの香料を添加しておりますが効果は余りありません。（臭いが強くなる） ３．水溶性の場合、バクテリア除去でオゾンが効果があるということで だめもとでオゾン発生器を切削油タンクに入れてみましたが効果なし。 現在かなり困っております。 油の臭いを消す方法を知っておられる方、よろしくお願い申し上げます。

塩素系の濃縮液を水道水と混合させて約100ｐｐｍの薬液を供給する装置を考えています。蛇口からの流量に比例して濃縮液を供給し、出口では狙った濃度になっているようなイメ－ジです。貯水タンクに貯めるようなのは簡単なのですが、蛇口をひねればＯＫって感じの装置を考えています。なにか良い方法、あるいは既存の装置ないでしょうか？

汎用フライスにて、φ１００のフルバック(８刃)でＳ４５Ｃの角材を 平面削りする場合、１刃の送りは０．２ミリ／min位で良いでしょうか？ また仕上げ代を取る必要があると思いますがどれ位にすれば良いですか？ もし０．２で良いなら、回転数はどれくらいにすれば よいのですか？ またφ２０の４刃エンドミルの場合は送り、回転数はどのように 決めればいいのですか？ 触った程度なので、機械加工に詳しく、経験豊富な方、わかりやすい 解説お願いします

単純な質問ですが、海の近くや塩水などの雰囲気中で鉄などの腐食が早いのは何故なのでしょうか？ 漠然と塩水噴霧試験を行っていますが、NaClの存在が酸化物生成を促進させる理由が分かりません。 塩水環境の錆は塩化物であって酸化物生成の促進試験にはならないのではないかとも考えているのですが・・・ またある文献では塩水中でも水道水中でも浸漬試験に大きな差は無く、差が出るのは液体と大気の境界近くであると見たことがあります。 塩が試験体表面に固着し、その塩が水分を長い間保持し酸化環境を作り出し、浸漬と違い空気との接触面積が広いため酸化物生成を促進しているのか・・・？ それであれば酸素を大量に有する水を噴霧したほうが試験的に理にかなっている気もします。 皆様のお知恵を拝借したいと思います。 よろしくお願いします。