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当方、機械屋です。この度３次元CAD(i-deas9)を用いて設計を進めようとしていますが、３次元CADで検討をする場合、どのような手順（方法）で検討を行うのでしょうか？（主に電機製品の筐体設計） 単純に２次元図面から３次元モデルを作成するのでのであれば、容易に想像出来るのですが、３次元での検討って何？２次元での検討とは違うような気がしますが・・・。２次元の場合は画面上で検討を進める事が可能ですが、３次元の場合は頭の中で全ての検討を終えて、それを画面上にoutputするのかなぁ？？？よく解りません。何方かそのあたりのノウハウ（？）をご教示していただけないでしょうか？

現在ＦＣ３００部品の加工合理化に取り組んでいます。そこで、狙いとしては切削条件向上等による切削時間短縮を考えています。ぜひ、皆さんの事例やご意見等アドバイス頂けたらと思います。 内容は 部品：ＦＣ３００一般機械部品（約３ｍほどある） 加工機械：門型５面加工ＭＣ（２５００ｒｐｍ） 加工内容：フライス、エンドミル、ドリル、タップが中心です。 加工時間：１５時間ほど できればどのような工具でどれくらいの条件で加工しているなど具体的な事例や斬新な工法等教えて頂けると幸いです。どんなことでも構いませんのでご指導宜しくお願いします。

基本的な質問させて頂きます。Ｍ社のＥＵ－６４という機械でオフセットの量を変えたいのですが、ＸＹ両方共同じだけ離す、もしくは食い込ませるという変更方法は分かるのですがＸ、Ｙを別々にオフセットの調節をするにはどうすればよろしいでしょうか？ご存知の方、みえましたら是非教えてください。

環境対策で六価クロムを含有する亜鉛メッキ鋼板からクロムフリーの有機亜鉛メッキ鋼板に素材を変更したところ溶接強度が極端に低下しました。 溶接強度を上げる為に電流を上げたところ今度はスパッタの発生がひどくなりました。 現在は溶接電流を低めにし、溶接時間を今までの１０倍くらいに上げて何とかうまくいっていますが、なぜ弱い電流で長時間にした方が有効だったのかがわかりません。理論的に説明できましたらお願いします。（推論でもかまいません）

　プラスチック成形品の設計者です。 　成形品でのファーストトライ立会いに置いて、設計者は何を見て、何を判断、決定すべきでしょうか？恥ずかしながら設計者なのにトライに立ち会った経験がありませんので、何をすべきかがいまいち分りません。もちろん、寸法、引け、バリなどの不具合については、寸検データと不具合管理表において管理し、今後金型修正（メーカ側責任）あるいは改造（設計側責任）の明確化を行うことは分りますが、成形条件などについて設計者が細かく指示したりするものなのでしょうか？ 　私の場合はこうしている等、皆さんの経験とファーストトライで見るべき所、決定すべき所等について意見がありましたらぜひ聞かせて下さい。 　宜しくお願いします。 　追記を兼ねて、皆さんへのお礼を致します。 　そうですね、成形、金型のプロは別にいるのですから、設計者として何処までツッコンだ要求をすべきかどうかが難しい所だと思います。設計者側が元請けになる場合が多いので、自分の要求がどの程度難しいものなのかを認識する必要があると感じております。そうしないとお客の要求という事で、成形、金型メーカの持っているノウハウを無視した設計になってしまうのではと常日頃感じております。 　みなさんのご意見、参考とさせていただきます。ありがとうございました。

　この前は、「円錐加工」でアドバイスいただきありがとうございます。うまいこと形状にすることができました。 　しかし、ちょっと・・・困ったことが。実は、まーぼーさんが教えてくださったプログラムでやっていたのですが、すべてを削るのに時間が多くかかります。すべてを削るのに、４０分。それにつけて、表面粗さが3.2a(でしたっけ？会社では「三角三つ」と呼んでいますが）なので、それにあわせていたら８０分くらいかかったのですが、この切削時間を短縮するいい方法はないでしょうか？ http://mori.nc-net.or.jp/fQA.php?qid=9763

基板材FR-4、サイズ40x100xt1.6、スルーホールΦ2.0（はんだレベラ）の基板において、後付コネクタのはんだづけ（ロボットによる引きはんだ）を行っていますが、ブローホールが発生して困っています。 （はんだは共晶はんだです。） 夏場にかけて、発生率が高くなっていることもあり、基板の吸湿が影響していると推測しているのですが、（効果の高い）対策に悩んでいます。 ブローホールの原因が、基板の吸湿の場合、（吸湿の度合いにもよると思いますが）基板を除湿する良い方法・条件等についてアドバイスがありましたら、お願いします。 また、仮に吸湿した基板でも、ブローホールが発生しないようなはんだづけ方法は、どのようなものがあるのでしょうか？ 発生率なのですが、現状５％程度となっており、２％以下に抑えたいと思っています。発生率として凄く高いわけではないので、あまり大掛かりな対策は取れません。 実際にはんだづけをロボットで行われている方で、このようなボイドを含めたはんだづけ不良について、歩留（ロボットにて発生する１次歩留）はどの位で実施されていますでしょうか？（手はんだで修正されている場合、修正率はどれ位なのでしょうか？）

ダイレクトゲートの成形で ゲートの根元が成形品に めり込んでしまうトラブルが発生しています。 私は最近、成形を始めたばかりです。 以前、成形を担当していた人に聞いたところ この製品は時々、この様なトラブルが出ていたそうです。 原因不明でトラブルが発生し なぜか？突然、トラブルが解消するので どのような対策をしたら良いのか解らないと言います。 （ほとんど、条件を替えずに 　　トラブルが収まるのを待っていた様です。 　　　その間、不良品を作りつづけて、、、） 私なりに成形条件の変更を行ってみると 射出時間を短くするとゲートの、めり込みが解消されました。 射出時間は以前の半分の時間です。 このことを、以前の担当者に話すと 樹脂密度が低下しているので 熱間クリープ試験やヒートサイクル試験での 好結果が得られないと予想される。 極端な成形条件の変更は、してはならないと言われました。 その様に言われると、我が社の行う ３ヶ月のヒートサイクル試験の結果を待つわけに行きません。 そんなことをしていると、納期に間に合いません。 極端な条件変更をしないで トラブルを解決する方法があるのでしょうか？ 極端な条件変更と言うのも どの程度から極端なのかも曖昧ですが、、、 アドバイスをよろしくお願いします。

アルミダイキャストが、鍛造なのか、鋳造なのか よくわからなくなったので、質問させていただきます。 自分は、鋳造であると思っていたのですが、 某家電メ－カ－で電気炊飯器の釜をダイキャストで作って、 鍛造圧釜として売っている事を知り、 専門分野での位置付けがどうなっているのか、 確認したいです。 以上、よろしくお願い申し上げます。 追記する事は、あつかましいと思いますが、あえてさせていただきます。 （困ってはないのですが、気になって悩んででいます） ロストワックスは、低圧鋳造と思って差し支えないでしょうか？ 材料は、ＡＣで始まる物が適しているのでしょうか？ （ＡＤＣ-12等は、ロストワックスには不向き？） 遠心鋳造法、シェルモールド法、真空鋳造法、スクイーズダイカストなど、 未知の単語が出てきて、知的好奇心は果てしない物が有りますが、それらは、個別に調べる（最終的には、質問するのかな・・・）として、 当初の疑問は解決しましたので、締め切りらせていただきます。 ご協力感謝です。

初歩的な質問だと思いますがアドバイスをお願いします。 金型の加工で加工の仕上り面がささくれたようになる現象がおこりますが、この現象が起こる条件や加工条件の限界点等がありましたら教えていただきたいです。 ちなみに、被削材はＳＫＤ61、ＳＫＴ4で、ＴｉａｌＮコートのボールエンドミルを使用しています。 加工条件は周速と実切削工具径によって決めています。ここで、送り速度を決定するのですが Ｖｆ（送り）＝ｎ（回転数）Ｘ　Ｚ（刃数）Ｘ　Ｆｚ（一刃当りの送り量） この場合にＦｚの数値を上げすぎると表面が粗くなったりささくれたような現象が現れます。 ちなみに現在のＦｚは0.2です。

素材がHPM38とSKH51を加工していますが、焼き入れ後の素材曲りがひどくて困っています。ワ－ク形状は色々ですが、だいたいφ10φ20位の丸棒に縦方向に溝が入っています。加工径が太いものほど曲がりひどくなる傾向があるようです。１００本 焼き入れして4本位は曲がりが出てしまいます。曲がりが大きいので、径で0.09位になります。試しに加工後、焼き入れ前に測定してみましたが曲がりはありませんでした。焼き入れは外注に出しているので、作業の状況が分からないのでどうも不に落ちない所があります。焼き入れ硬さは、HRCでHPM38は54位でSKH51は61位まで入れます。材料も同じロットのものを使っているし全部に曲がりがでるわけではないの原因が特定できません。詳しい方どうかご教授おねがいします。

はじめまして。表面処理に関してはほとんど知識がありませんのでアドバイスお願いします。スチールで組み立てた製品で、外観は塗装をしたいのです。 しかし各部品の内部の防錆をどのようにすると良いのでしょうか。 素人考えでは、一度メッキをした後に塗装するしかないのですが。 かなりコスト高になりそうで困っています。アドバイスお願いします。

多面加工（２面以上）時のコツ（注意点）の基本をご指導下さい。 加工の業界に着いて早、３年。いまだに素人を抜け出せません。変な話、片面からの加工なら図面の上視図と側面図で判断出来ますし、多面加工にありがちな微妙なズレも発生しませんが、２面以上の加工になると２面目で必用な部分を１面目で削ってしまった（！）と言う様な（しかもソレに気づかない）事があります。 　”想像力が足りないよ！” 　と言われ、その意味が分かって来ましたが、解るホド自分には向いていない事を実感します。 　この仕事が好きで、辞める（させられる？）際には使っていたノギスだけは実費（笑）で譲って貰うつもりです。この仕事続けたいので・・・。 　これを御覧になった皆様、なんでも結構です。アドバイス、その他、お願いします。 　ｐ．ｓ．弱気では有りません。一人前になりたいです。

角形スプラインの軸と穴を加工する場合に 材料は何を選べば良いのでしょうか？ 伝達力は大きいのでS45Cの焼入れを考えてますが スプラインの形状自体が伝達力が大きいと 考えれば処理を違うものに変えた方がいいものか・・・ 良い意見お待ちしております。

横型MC（YASUDA）のパレットクランプについての質問です。現在パレットクランプにねじ式（アジャスト）クランプを使用しているのですが。セットするのに時間がかかるのでカム式に変更しようかと考えています。しかしねじ式に比べ締付量が弱くなるのではと考えてしまうのですがどうなんでしょうか？他にも「こんなクランプがある！」とかありましたらアドバイスをお願いします。 また、プレス金型を作っているのですがパレットに金型をセットするときの安全性が確保されていません。セットするときに工夫していることなどありましたら是非是非教えてください。

デザイン図から３ＤＣＡＤを使いモデリングをしたいと思っております。 細かな数値入力より、ある程度ラフな指定からでも曲面が描けるようなＣＡＤがデザイン図からのモデリングに向いてるのではないかと考えております。 その他、ＣＡＤを選ぶ際にどのような点を重要視したら良いでしょうか？ また、このようなモデリングに向いてるＣＡＤを教えてください。

今、バルブで流量を制御する油圧機器を試作しています。 モータ・ポンプは別として、バルブからは、それほど音は発生しないと思っていましたが、液体が流れる音が出ています。(圧力を高くすると音も大きくなります。) バルブの形状に問題があるのでしょうか。何か良い対策があれば教えて下さい。 因みに、配管は基本的にゴムホースを使っており、圧力は７０１３０kgf/cm^2

高温（200℃300℃）で使用できるベアリングを探しておりますが中々良いものがありません。用途は炉とかのコンベアのアイドラーに使います。 数もあまり必要としない上に、価格も安いのが良いのですがご存知ないでしょうか。

はじめまして。宜しくお願い致します。 ワイヤーロープ用綱車（シーブ；FC250、外形φ250）の溝部加工面に 　　表面粗さ　3.2＜除去加工を要する＞　（新JISの表記法） の図面指示をしています。この製品を確認した所、ある時期から 加工面の粗さが目視で分かるほど変わってしまいました。 　・初期：加工工具の跡が円周方向に筋状にみえる。 　・現在：鏡面に近い印象の加工面 社内の検査部門に問い合わせた所、「加工業者さんのほうで 加工工程・加工方法を変更した。との事だが、表面粗さは図面に 適合しています。」との回答を得ました。 　 ＜質問＞ 1.表面粗さの指示については、慣習的に　記号の他に6.3・3.2・1.6　など 　数値のみ記入しているのですが、それぞれの表面粗さ指示にはどれほどの 　範囲があるのでしょうか？ 2.また、3.2S　で指示した場合の加工面は目視で分かるほどの 　表面粗さの範囲を持つものなのでしょうか。　 3.この加工面の違いが、シーブとロープの摩擦力に影響を与えているらしい事が 　分かりました。そこで、両者の加工面の表面粗さを調べたいのですが、 　テストピース等を作らず現物を使って（費用をかけずに・・・） 　表面粗さを調べる方法がないでしょうか。 質問が多く申し訳ありません。部分的にでも結構ですので、 ご助言・ご鞭撻の程宜しくお願い致します。

電気工作物を製造していますが、デフレの中、購入品の価格が下がらず、 客先からは、コストダウンを迫られ困っています。 加工品は、事業部でコストを下げれますが、購入品には問題があります。 弊社では、購買担当部門が事業部外（総務部購買）に有り、 購入品については、ほぼメーカーごとに商社が割り振られております。 そのためか、毎回、見積り金額は変わりません。 また、価格交渉については「一品一品見積りを取り直すことは不可能」 と一点張りで応じてくれません。 そこで、世間一般の購買部門さまは、 どのようなコストダウンをされているのか？ また、購買部門を強化するにはどうしたら良いのか教えてください。