- 締切済み
サージ圧の測定方法
- サージ圧の測定方法とは？不二越の技術問い合わせ係で教えてもらった測定機器リース会社のオリックス・レンテックを利用することで、機械の実際の稼働時にサージ圧を測定し、作動機器の特定につなげることができます。
- ポンプの割れや破断の原因として考えられるのは、ポンプ本体への作動遅れや閉りきった絞り弁の調節ネジなどがあります。これらの原因を特定するためには、サージ圧の測定が必要です。
- サージ圧の測定機器リース会社のオリックス・レンテックでは、各種測定機器を提供しています。オリックス・レンテックのウェブサイトを参照することで、どの機器を使えばいいのかを確認することができます。
- 機械保全
- 回答数5
- ありがとう数3
- みんなの回答 （5）
- 専門家の回答
みんなの回答
＞原因となる作動機器の特定につなげたいと思っています。 特定して改良 という手順でしょうか サージ圧発生→ポンプの破壊 なら 回路や機器の相性が悪い場合もあるし 単なるタイミングの問題 モーター・ポンプの取り付けベースの剛性不足も考えられる。 そもそも、サージ圧を計る時に又ポンプが壊れたらどうするの？ ポンプの破壊圧力(耐圧)はどの程度かでも想像できそうにも思える。 ※メーカに聞いてみる 機械の動作上 回路の制限もあるがサージ圧の低減策が必要なんでしょうね。 鉄製配管＋ホース配管でにするだけでも低減する事もあるし アキュームレーターを追加も有効 理研の総合カタログ Ｐ９９に油圧回路の参考図があります。 http://www.rikenkiki.co.jp/support/digicata/index.html#catalog 参考にでもなれば宜しいが。
ポンプが破損するほどの圧力ならば、大きなショックが発生しているはずです。ポンプ出口の圧力計で十分ではないでしょうか？回路が分かりませんので何とも言えませんが、私の経験では、高速下降用差動（差圧）回路の切換え用の片ソレ弁の中間形状がブロックタイプの為大きなショックが発生し、Pラインの鋼管配管が何度も破損したのを見たことがあります。また、リリーフ弁の圧力遠隔操作用VE（ベント）ラインより配管にて圧力計を取付け、エアー抜き不足によるリリーフ弁の応答遅れが大きなサージ圧を発生させポンプ破損したケースもありました。ポンプ出口のチェック弁は必ずつけてください。前の回答者様にもありますが、たとえ有償でもメーカー技術者に判断してもらうのが解決の早道だと思います。
お礼
ありがとうございます。やはりメーカーとの連携が必要だという事が分かりました。ちなみに、チェック弁は付いていますが、故障している可能性はあると思いますので、視野に入れておきます。リリーフ弁や切替弁の応答遅れの確認は試運転時にしましたが、実稼働時に再度してみようと思います。 大変参考になりました。
油圧の圧力サージを計測したいのですよね http://www.kyowa-ei.co.jp/product/sensors/pressure http://www.kistler.co.jp/pro/index/001_main.html http://www.dynisco.jp/category/products/melt-pressure-temperature なので必要なのは圧力センサ そして高速データロガー http://www.kyowa-ei.co.jp/product/sensors/pressure http://hioki.jp/recorder.html http://www.yokogawa.com/jp-ymi/tm/Bu/index-wave.htm ひずみゲージは圧力センサに内臓はされてるが ひずみゲージ単体では圧力計測できない、あくまでひずみ量を計測するのみ ひずみ量を圧力に換算してくれるのが圧力センサ それとも測定したいのは圧力ではなくて ポンプのケーシングが圧力によって歪む量を測定したいのであろうか？ まさかそんなヘニャヘニャのケーシングでもあるまいに 実際に圧力サージによってケーシング破断に至ったのだから それなりに計測できるほど大きな歪がでてるのであろうか？ それともやはり本当に測定したいのは振動であろうか？ 振動測定にはやはり振動センサ（中身はひずみゲージ製のものもあるが） http://www.kyowa-ei.co.jp/product/sensors/acc http://www.onosokki.co.jp/HP-WK/products/application/balancing_1.htm http://www.showasokki.co.jp/ 問題は本当に測定したいのは何か？ ポンプケーシングの外殻ひずみか？ 油圧配管内の圧力か？ ポンプの軸振動か？
補足
御回答ありがとうございます。以下に補足いたします。 測定したいのは、ポンプ吐出口、油圧配管内の圧力の瞬間的な変動ですが、分解能がどれだけ必要かが分かりません。 なので、先の御回答者様のおっしゃるように、ポンプメーカー様や回路設計者様のご協力が必要なのだろうと思っています。
一般的な話しで申し訳ありません。 > 縦型油圧200tプレスのメインポンプとして、IPH66B-80-120-11(ダブルポンプ)を採用しており、 1年半ほど前にポンプが破断した為新品交換しました。 の記述ですが、 当該の破断したポンプの初期セッティングや調整は何処がやっているのでしょうか？ また、破断後のポンプ新品の初期セッティングや調整は何処がやっているのでしょうか？ 先ずは、そのルートの業者責任は、問えませんか？（初期セッティングや調整の不良で） 次に、保証期間が過ぎて駄目等であれば、そのルートから不二越に無償で再セッティング調整 できないかを依頼できませんか？ 最後に、そのルートから不二越に有償で再セッティング調整できないかを依頼するか、 又は、そのルートから不二越へ圧力をかけてもらい、不二越の技術問い合わせ担当者と電話番号 を教えてもらい、貴殿等が対応するかがベターな処置だと思います。 不二越の技術問い合わせ係から見れば、貴社は間接的なお客さまなので、通り一辺倒の対応 となったかもしれません。 直接のお客さまからや、営業所、代理店からプッシュや圧力をかけてもらい、不二越の 窓口係を紹介してもらうようなやりかたを小生はしておりました。 縦型油圧200tプレスのメインポンプと周辺の配管仕様を何処が設計と施工をしたかによりますが、 配管機器の設計ミスやポンプ選定ミスの可能性もあります。 ですから、上述の優先順位で、縦型油圧200tプレスのメーカーや不二越の協力が必要と 感じています。 その後の原因追及と、再セッティング調整や改造をするにしてもです。
お礼
ありがとうございます。 おっしゃる通り、メーカーの協力は必要だと思います。 初期設定の件ですが、ギヤポンプＡＳＳＹ交換の為、調整はモータ軸との 通り芯調整０．０５ｍｍ以内の設置調整が必要なだけで、ポンプ自体は不二越で調整後出荷とのことです。 油圧回路設計は森鉄工です。(森鉄工製油圧200Tプレス）20年以上使用した経緯がありますので、回路設計の不具合は考えにくいと思います。 しかしながら、メーカーの協力要請を考えようと思います。
不二越も少し不親切。機器メーカの共和電業にも聞いた方がよいと思います。 http://www.kyowa-ei.co.jp/product/acquisition/amplifier/node_1222/dpm_911b_912b_913b.html 圧力センサ ＋ ■ 動ひずみ測定器 DPM-913B ■ ＋ データロガー、オッシロなど表示記録装置 つまり前と後が必要。 しかし共和電業のサイトを見てると http://www.kyowa-ei.co.jp/product/acquisition/logger/node_1228/pcd_320a.html 圧力センサ ＋ ■ センサインタフェース PCD-320A ■ ＋ パソコン こう使えるなら４ch使えるし便利なように思うが、どう違うのか判りません。 先頭は圧力センサなのか、表面に貼る抵抗ひずみゲージなのか、それをどこに付けるかの方が大切で、これは不二越に聞いた方がよいかも。 http://www.kyowa-ei.co.jp/product/sensors 圧力センサは上記サイトや回答（3）でもセンサ万別・・・なのでレンタルは無理で買うしかないでしょう。抵抗ひずみゲージならずっと安く消耗品感覚。 そうです。 抵抗ひずみゲージは外から貼るだけで、そのひずみ量が判る。しかしひずみ量と圧力との関係は直ぐには判らず、別の圧力計の静的値を参照する必要があります。 圧力センサと称するモノなら、センサ発生電圧／圧力 との関係が出ているが、圧に触れる状態に置く、つまり配管が必要となります。 一長一短。しかし外貼りで何処でも測れる抵抗ひずみゲージの方が適しているように思いますが、感度もあるし、やはり専門家の指導が必要でしょう。
お礼
ありがとうございます。 歪み測定器の機器構成が分かりました。 歪み測定器は対象の表面の変位を測定する物・・・という認識でよろしいでしょうか？とならると、ポンプ本体、もしくはポンプに接続されている配管が高圧ホースのため、ホース表面に張り付けて測定する、といった感じになるのでしょうか。 油圧回路の任意の場所に圧力トランスミッターを取付け、直接圧力を測定、それをオシロのような波形で確認・記録できるものを想像していました。
補足
御回答ありがとうございます。以下に補足いたします。 配管：ポンプ吸い込み口＝鋼管 吐出口＝高圧ホース となっています。アキュームは元々付いていませんが、20年以上しようした経緯があり、根本的にどれかの機器(もしくは複数)が作動不良を起こしている、という考えに立ってみると、それがどれかを特定するのが困難なため、サージ圧の測定により、1工程の中でバルブの切り替わるタイミングを特定すれば何らかの対策が出来るのでは、と安易に考えていました。 おっしゃる通り、測定時にまたポンプが破断したら？との御指摘ですが、生産計画の都合でどうしても機械をとめられないとの事ですでに実稼働中です。 御指摘はもっともですが(私もそう思います)、私としては助言するのが精一杯で、再度破断する可能性が強いと伝えてはいますが、こちらにできるのは破断が再発するまでになんらかの手掛かりを見つけたい、という事です。 参考の理研総合カタログを拝見しました。やはり元の回路で正常に機能していたので、メーカーと相談し、対策講じる必要があるなればアキューム・リリーフバルブの変更等を考えてみたいと思います。