その他(FA・自動化)

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  • 標準時間に含まれる余裕時間について

    標準時間に含まれる余裕時間について具体的にはどんなことを行う時間なのか教えてください。特に準備余裕時間における一般余裕と特殊余裕、余裕時間における一般余裕と特殊余裕の違いについて教えてください。

  • フリーフローコンベヤで使用されるパレット数量につ…

    フリーフローコンベヤで使用されるパレット数量について お世話になります.初歩的な質問で恐縮ですが、今回フリーフロータイプのコンベヤを計画しております.設備投資を最小に抑えるために、パレット数量を必要数だけに止めたいのですが、何か標準的な数式等がありましたら教えて下さい.宜しくお願いします. 尚、パレットリターン方式は上下エレベータ式を考えています.

  • ボールアッシーの方法

    今度、エンジンカバーの加工とボールアッシーの仕事が決まりました。 ボールアッシーはφ6.4のボールを11か所挿入しなければいけません。 どのような機械で挿入するのか悩んでいます。 圧入荷重も測定しなければいけませんので、11か所にシリンダーとロードセルをつけるとかなり高価な機械になってしまいます。 ロボットにロードセルを取り付けて圧入する方法って可能でしょうか?

  • マグネシウム製ヒートシンクについて

    軽量化を図るためヒートシンク材質をアルミ→マグネシウム合金製で製作検討しています。 検索すると大手メーカー1社はヒットします。 マグネシウム製ヒートシンク生産メーカーご存知であれば教えていただけないでしょうか。 よろしくお願いします。

  • PEボトルに貼ったラベルに発生する気泡

    ボトルに貼ったラベルに気泡が多発しており、品質要求事項を満たせない状況になっています。ボトルはブロー成形によるPE、ラベルはPPです。ラベルはタックシールです。 ラベルは貼った後に検品を実施しているのですが、そのときに問題なかったロットも経時数日後に再検品すると%オーダーでラベル面に気泡が発生しています。 ボトルの表面状態をフレーム処理することにより改善はしましたが、発生の頻度は変わっていないのが現状です。 このような経時で発生するような気泡の原因はどのような状況が考えられるのでしょうか?また解決するにはどのような手段を講じればよいのでしょうか?

  • PLCでのFTP処理

    CIMでのPLCと上位とのデータ送信についてお聞きします。 PLC(MELSECシリーズ)でサーバ(上位)にデータ送信(FTP)と仕様書に書いてあるのですがどのような手段で上位PCにデータ送信するのでしょうか? 特殊ユニットなどを購入し、別途プログラミングすれば対応できるのでしょうか? C言語コントローラーを使用すれば対応できるのでしょうか?(別途ソフトは必要だと思いますが) その他の方法もあるのでしょうか? 分かりにくい情報ですが分かる方がおられましたら教示願います。 申し訳有りませんがよろしくお願いします。

  • 一次エア配管のサイズ選定・・・

    新規工場の立ち上げの際にふと疑問が生じました・・・。 皆さんは、工場立ち上げの際に工場内に張り巡らせる一次エア(コンプレッサからモロでも良いですし、エアタンクからでも良いですが・・・。)の配管サイズはどの様な理念で選定をされていますか? 基本的には、負荷の使用量から求められるとは思いますが・・・。 ・ウチは流速**で決定! ・神のみぞ知る・・・カンに頼る・・・ ・タンク成分を持たせるために**Aでフィックス。 ・etc・・・。 色々有るとは思いますが、ご意見をお聞かせ願えればと思いました。 ちなみに自分は・・・ 「負荷使用量+α」という何ともアバウトです。^^;)

  • 受注生産での工程管理のうまい流し方を教えてください

    今現在、客先より注文を受けて製品をつくるのですが、一品一品違うものを そのつど生産していきます。旋盤、フライス盤、研磨機などの工程をふみながら 加工していきますが、やはり納期に遅れる場合が出てきます。 どのようにして進めていけばよいのでしょうか。まわりからはキャパスウが どのくらいかなどで計算すれば良いと聞きますが実際どうしてよいかわかりません。教えていただけないでしょうか。宜しくお願いします。

  • 真空ポンプと冷却水

    初めて投稿させて頂きます。 真空ユニットと水封ポンプの冷却水の関係についてお教え願います。 先日客先より下記の内容の問い合わせがありました。 現在真空ユニットよりタンクの真空を引いていますが 水封ポンプの冷却水の温度が高いため真空があまり引けない。 そこで市水(≒25℃)を投入。(冷却水はクーリングタワーを通して真空ユニットまで通じている。) その後、真空は規定値に到達。 との事でした。 真空ユニットは冷却水の温度を下げれば真空の引きがよくなるのでしょうか?真空ユニットのメーカに聞くと粗引きまでは影響あるが 数00Paまでくればほとんど変わらないとの回答がきた。 現状客先では、外気が暑い時は市水を投入して真空を引いているとの事。 メーカではあまり変わらない、作業者は下げると良くなる。 上記の事が起こりえるとしたらどのような事が考えられるのでしょうか? お手数ですが皆様の知識をご教授願います。

  • 樹脂射出成形機の型締力について

    いつもお世話になっています。 射出成形機の型締力について教えてください。 成形機の型締力の選定において、樹脂の流動性や形状にもよりますが、主に樹脂品の投影面積を基準に成形機の型締力を選定します。しかし、筒状のごみ箱あるいはコップ等の容器では投影面積から選定した場合より数段大きい成形機を選定した見積を業者から頂いています。型開きストロークあるいはディーライトの大きさにより決定すると思いますがどのような基準で割り出すのか、型締め方向に対して、樹脂品の寸法が何mm~mmまでは何トン、という基準がありましたら、教えてください。 また、型締め方向に対して横方向にスライドがある場合、スライド量に対してもどのような大きさの成形機を選定するか教えてください。 尚、弊社では50~650トンの成形機にて部品を成形してもらっています。

  • 金属製フレキシブルパイプを探しています

    照明器具などに使用されている金属製のフレキシブルパイプを探しています。 金属フレキで照明部の保持を検討しています。 外径:φ10~20mm 長さ:L=400~800mm 処理:メッキ,塗装 取り扱っている会社をご存知のかたよろしくお願いします。

  • クリーンルームの管理について

    クリーンルームの運用管理について教えてください。 今の自分の会社にあるクリーンルームは、クラス10000と1000の部屋があるのですが、クリーンルームのクラスは、装置が未稼働の状態で、この部屋自身がクラス○○ですよって言うのか、装置もフル稼働させた状態でもクラス○○の実力がありますよって言うのかどちらでしょうか?

  • 油分残渣の除去方法

    切削加工後に、樹脂コーティング面に残渣として残る炭化水素が問題となっています。何かしらの方法で樹脂面表層及び内部でのそれらを除去したいのですが、何か良い方法はないものでしょうか。御助言を頂ければ幸いです。

  • SUS板(0.5mm厚)を平らにする方法について

    材料;SUS301、板厚;0.5mm、幅;4.8mm、長さ;1,900mmのSUS板を平らな状態にしたいのですが、どのような加工方法、または機械があるのでしょうか? 現状、仕入状態で約600m程度の円状形態で納品されており、場所によっては、多少のうねりが生じております。 このSUS板を平面部に両面テープにて固定しているのですが、このうねりがあることによってその部分が接着されずに浮いた状態になり困っています。 このうねりを無くすためにSUS板を平らな状態にしたいのですが、当方の技術では思いつきません。 何か、加工方法や機械等をご存知お方はご指導をお願いいたします。

  • エアバブリングの攪拌強度の評価方法

    オイルなどをタンク中でエアバブリングで攪拌するときに、その攪拌強度を評価する手法を教えていただければ幸いです。例えば、エアの流量とタンク容量等をパラメーターにして計算する方法があるでしょうか。

  • 砥石の加工方法

    何時も勉強させて頂いております。 現在テスト的にオリジナル形状の軸つき砥石を作る必要があり、 処分された大きめなホイール状砥石から切出して試作することを考えております。 その為には砥石を切る道具,穴をあける道具が必要になるのですが、 良い物をご存知ありませんでしょうか? 適度な形に切出して軸と接着してしまえば、 回転させることができるので成形は可能なのですが。 因みにダイヤモンドを電着した糸鋸刃や、ヤスリをホームセンターで購入し、 切ってみたのですが数秒でおしゃかになりました。(ダイヤモンドがとれたらしくツルツルになってしまう?) どんな情報でも助かりますので宜しくお願い致します。

  • 外観部品のキズについて

    プレス加工で量産を行っています。 外観部品につきキズ一切不可(片面のみ)との要求があります。 工程は1工程目にコイル材でコンパウンド(外形+穴あけ)をして後工程で残り5工程をRYロボットで加工する予定です。 工程全体でキズを防がなければならず、  ?自動機から外形抜きをした製品を重ねる。  ?重ねた製品をディスタッカーに投入する。 以上のポイントにてどの様にキズ防止を図ればよいか悩んでいます。 1工程目は抜き落としではなく1枚ずつ手で取っています。 皆様の会社にて工夫されている事など教えていただけると助かります。 よろしくお願いします。

  • 射出成形の多段成形

    射出成形機には圧力、速度が多段で制御できる機能があります。 通常はバリを無くしたり、ジェッティングやシルバーを無くすのに 使うことが多いかと思います。 この多段制御機能を用いて、成形品の歪みを減らすことは出来るでしょうか?具体的に歪み(内部応力の均一化)にどのように活用できるのか 教えてください。

  • 家電製品の待機電力

    家電製品で、リモコン機能やLED表示がある物で待機電力が発生するのは 理解できますが、具体的にはどのような部品でどのような現象により 待機電力が発生するのでしょうか? 蛍光灯の様な単純な機器では待機電力は発生しないのでしょうか? 素人的な質問で申し訳ありませんが、よろしくお願い致します。

  • SiLIM成形品への穴空け

    シリコンのLIM成形品へ、φ0.3mm~φ1mmの穴を深さ1mmほど 空けたいと思っております。 ドリル等だとうまく空きませんが、レ-ザ-などで空くものでしょうか? 空く場合、穴の周囲は、黒く炭化等するのでしょうか? 又、その時、受け(下敷き)の方にはどんな材料を使えば良いのでしょうか? 刃物等で空けるとき、何か良い方法その他あった知恵を拝借したいのですが。