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はじめて投稿します。 Oリング溝加工でOリング溝の表面粗さがでません（むしれてしまう）。 主な内容は下記の通りです。 ・被削材　S45C ・溝寸法　溝径約φ9mm 溝巾　約5mm ・表面粗さ規格　Ra1.6 ・現在使用刃具　溝加工用チップ（ノンコーティングサーメット） ・現在加工条件　周速約130m（機械の制約でこれ以上は厳しいです） 　　　　　　　　削り代　径で0.2mm　 周速が遅いのは十分把握していますが、機械の能力と製品形状からこれが限界です。もし解決できる加工方法や過去の経験等あれば教えていただければと思います。よろしくお願いします。

みなさんはじめまして。 チップ（仕上）が持たなくて困っています。 ワークはSWRH42B(硬鋼線材) リングで欠円があり断面が二等辺三角形の底辺部に端面加工を行っているのですが、加工には制約があり径小側のコーナー部は面取り無しでエッジにしなければいけません。 チップ、切削条件などなにかアドバイスがあれば よろしくお願いします。 ※現状は荒加工（Ｔ製ＱＢＮノーズｒ0.4） 　　　　　　　　V＝100（周速一定）F＝0.1 　　　仕上加工（Ｔ製コーティングノーズｒ0.2） 　　　　　　　　V＝80 （周速一定）F＝0.06

表面粗さですが 側面時の場合でも、チップのノーズRをエンドミル半径に置き換えれば よいのでしょうか。※工具のたわみ、機械剛性は今回無視します。 現在、表面粗さ　Ra１．６要求されておりまして、加工制約上この方法しかありません。 材質SS４００ ?エンドミルで加工として成立するか。 ?、?の時　S700とした時の切り込み量、送り速度。 ?仕上げ加工にて（Z方向　１．５D以内） ・　Φ２５／４刃／ハイス+TIコート品、・Φ２０／４刃／超硬+Tiコート （油性の切削油）　　どちらが上記加工に適しておりますか。 初心者の質問で申し訳ありませんが以上、３点の質問のいずれかでも 構いませんので、回答宜しくお願いします。

アルトワークスの純正レカロシートを、ジムニーＪＡ１１に流用可能でしょうか？ 可能な場合、どのような加工や制約がありますか？ また、スイフトの純正レカロシートとは同じ物なのでしょうか？ どうぞよろしくお願いします。

プレートの一部破損に伴う補修加工について、加工方法の相談をさせてください。 【加工概要】 材質： SKD11（焼き入れ材） 板厚： 20mm 加工内容： プレート端部（100×150mm）に、幅40mm×深さ18mmのコの字型カット（段付き形状）を行い、インサートを嵌め込む。 【現状と課題】 インサートの嵌合（かんごう）精度を出すため、ワイヤー放電加工にて6回加工（仕上げ加工含む）を行いましたが、インサートの挿入に大変苦労しております。 ワークの変形（シマリ）： 最初の切り落とし（ファーストカット）時点で、中子がスムーズに抜け落ちず、材料の残留応力による「シマリ」が発生していると推測されます。 形状の特殊性： ワーク端部のコの字カットであるため、中心部の穴加工と異なり、剛性のバランスが崩れやすいと考えています。 後工程の制約： 平面研削盤での仕上げも検討しましたが、ワークサイズ（高さ150mm）や段付き形状（抜け止め）の関係でセッティングが難しく、ワイヤーでの完結を指示されています。 【相談事項】 今回のような「端部へのコの字カット」において、SKD11焼き入れ材特有の変形を完全に防ぐ、あるいは見越した加工は可能でしょうか？ ワイヤー加工のみで±1μmレベルの精度を出すためのベストな工程（粗加工の順序や逃がし加工の有無など）について、アドバイスをいただけますでしょうか。

自社の受注伝票の合計金額には、部品の金額と加工費、送料が加算されたものが記載されていました。 部品を輸出する際、invoiceに記載する金額は、部品の金額のみ、それとも部品の金額＋加工費＋送料の、受注伝票の合計金額と同じもの、どちらを記載すものなのでしょうか？ invoiceが請求書という役割を持っていることを考えると、受注伝票の合計金額とも思われるし・・・。加工費や送料はDescriptionに"加工費\○○○"、"送料\○○○"と記載すればよいのでしょうか？ Terms of　paymentは、T/Tなので特にこうしろという制約はありません。 お力お貸しください!!!

ＢＴ４０の２面拘束のミーリングチャックを 探しています。 加工対象の刃物突き出しが２２５ミリ必要で 機械の工具長制約がＡＴＣの関係上３００までです。 上記の条件を満たす２面拘束のミーリングチャック （把握径φ３２）がありましたら、お教え願います。

DVDレコーダーで、NHkハイビジョン放送をハイビジョン画質のままDVD-RWメディアに直接保存した場合、それをパソコンでレタッチソフトで静止画で取り出して加工できるものでしょうか？コピーワンスなどいろいろ制約があると聞いていますが。 ご存知の方、その辺のところを教えてください。 よろしくお願いします。

注射器などの先端にルアーロックという、めねじとテーパー軸で構成された部分があります。めねじは外形がΦ８ｍｍ　ピッチが５ｍｍの２条ネジですが、谷の部分が平らになっています。 ＳＵＳ材にそのめねじを加工したいのですが、どなたか加工方法をご存知の方教えてください。 円筒にネジだけ加工すると考えていただいて結構です。 小径の砥石でスパイラルに削っていくとか、ブローチとかで出来そうだと考えましたが、知っているところでは出来ないと断られました。 試作レベルなので、高い工具を作ることが出来ないのも制約になります。

治具の設計で悩んでいます。 ワークを油圧のリンククランプで固定し、下から油圧式の”ナチュラルロック”で保持し、バニシングドリルで無垢の部分を一発加工するのですが、ナチュラルロックの保持力をどの程度にしたら良いか分かりません。 （現在は、ナチュラルロックの保持力不足のため、まず下穴加工を行ってから、バニシングドリルを入れています。） 　刃具を製作しているツールメーカーも実際にどの程度の加工推力がかかるか測定していないそうなので、実測するしかないのでしょうか？ 　もし、ドリル・エンドミルなどの加工推力を計算する事が出来ればある程度の参考になるのでは？と思っています。 加工条件によって、いろいろと制約があるかとは思いますが、何か参考になるような資料がありましたら、教えて頂けないでしょうか？ 実際、ツールメーカーのカタログ内を探してみて、切削トルクの計算式はありましたが、加工推力までは載っていませんでした。 宜しくお願い致します。

よく耳にする言葉ですLINEを利用していないので それはよく使われているのでしょうか、サイト内のみで 利用できるのかな、あるいはそのスタンプ買うと自由に 自分好みに加工することも可能ですか、保有しているソフト に画像として自由に押すことも可能でしょうか、大きな 制約あるのかな 宜しくお願いします。

私の母、８９歳、ほぼ１ヶ月入院（脳梗塞、心不全など）し、お茶までトロミを付けないと誤嚥の心配があるようになりました。 先日退院し食べるものはフードプロセッサーとスルーパートナー（野菜、魚など砕いたものを食べやすくかためるもの）を使って、飲み込みやすく食べやすく加工しています。 時間に制約があっていつも手作りができず、すでに加工してある介護食を時々は利用しようと思っています。 どのメーカーのどんなものがよいのか、経験ある方のアドバイスを頂きたく、 また関連のよい知恵がありましたら同時にお願いしたく、よろしくお願いいたします。

NiやSnといった銀色のメッキでハレーションを抑えられるようなものは 無光沢メッキとなると思いますがどのようなものがあるのでしょうか？ 黒色処理は仕様上不可です。 材質はSUS304　0.5ｔです エッチング加工で精度を求めるスリットを作成した後にメッキという工程を考えています。 ＴＡ処理されたエッチング材の使用です。 先にエッチング加工後にブラスト等で表面を荒そうとすると精度に影響が出てしまいますし、ブラスト処理済材はかなりの量でのロット購入になるようですので費用面から困難です。 また、バリやダレが出ては困る、金型を起こすほどの生産量ではないのでエッチング加工以外は考えていません。 色々と制約のある中で困っています。

農家でない私が宅地で大量に作った農作物を一般に販売することは可能なのでしょうか。市場に出すとか農協に出すことは不可能だとは思いますが、インターネットによる販売や直接消費者に売ることです。場合によっては、農家から農作物を仕入れて売ることや海産物を仕入れて販売することはどうでしょうか。 また、果物を収穫したり、購入したりしたものを加工してスイーツとかジャム、ジュースにして販売することに法律的な制約があるのでしょうか。調理、食品加工、販売等に関する資格、免許等は現在持っておりません。

初心者加工屋です。 A5052とA5056に違いはなんでしょうか？ 化学成分、機械的特性は若干違うようです。 一般的にA5056は丸棒でA5052は板材とされているそうですが、 図面には丸棒の加工品なのにA5052と指示がある物もあります。 前提として丸棒の材料がないので無断でA5056に変えて製造しても 問題はないのでしょうか？ 設計する人はA5052、あるいはA5056の特性を重視して設計されるのでしょうか？ 又、環境管理物質等の制約がそれぞれの材質によって違うのでしょうか？ おしえてください。 よろしくおねがいします

こんばんは。会社の機械の稼動計画をたてる際、どのように考えて高効率の計画を立てたらよいのかわかりません。 ・機械には専用機械、汎用機械がある。 ・加工品の時間当たり個数はさまざま ・納期がある ・素材が支給される日が決まっている ・素材は一度にどっとくるのではなく、何回かに分かれて　支給される場合もある こんな制約の中で、最適な稼動計画をたてるには、どのように考えるべきでしょうか?

自分で曲げるわけではありませんが・・・ 「曲げ合板」でネット検索しますと、ラワン合板もしくはシナ合板しか販売されてないようです。 ラーチ合板の曲げ加工は無理ということでしょうか？ ちなみに直径1200ミリの曲面です。 あくまでも素人の推測ですが・・・ シナ合板やラワン合板（３～１２ミリ）と違いラーチ合板は９ミリ以上？しかなく、必然的に曲げの制約があるでしょうから加工手配には向かないような気もします。 つまり、自分でやれる技術があれば（大工さんなら）、１２００なら曲げられると考えて良いのか？ 薄い合板は曲げ合板を利用（曲率によっては普通の合板を曲げる）、厚い合板は現場対応・・・ということなのか？・・・そのあたりのご助言をお願いします。

材質選定のマイルールは以下の通り 皆様の「マイルール」を参考までに教えてください (自分の中での常識を整理/更新する事が目的） 想定は2M角位の装置の部品(小物主体） ?何の制約も無ければ鉄 　・S45Cがメイン 　・板材などはSS ?防錆・耐熱・非磁性などが求めらる場合SUS 　・S303がメイン ?軽量/加工性を優先する場合アルミ 　・A5052がメイン ローカルルールや「俺はxxだよ」・・・・ 会社のスタンダードとして整理すべきで あまりほめられた事ではありませんが 結構「マイルール」で成り立っている事も実態です。 ・?でSSをメインにする人 ・何の制約も無ければアルミを選択する人 ・丸棒はロッド棒(SK）を選択する人(私はS45C磨き） 等等・・・・ 業種や社内スタンダード等で色色なケースがあるかと 思われますが

放電加工機の電極を製作する為、無酸素銅の切り板(300x75x厚3mm)の 上半分を水平に、下半分を角度0.5度のテーパーに削る加工を、回転と 首振りができる円テーブル(径ф100)を取り付けたマシニングセンター (Fanuc Robodrill)で行います。 見積もり当初は非常に簡単な加工だと思って安請負いをしてしまった のですが、実際には円テーブルの首振り方向と加工機のストロークの 制約から、重量100kgの首振り円テーブルを90度向きを変えて設置し 直し、さらにその円テーブルの上に真空チャック装置を乗せて水平を 出すという、かつてない大変な段取りになってしまいました。 加工自体は、真空チャックで銅板を固定し、厚さ2mmにフェイスミルで 正面切削した後、円テーブルで0.5度傾斜させた上を40005000回転・ 送りF150200程度のフェイスミルで削るだけです。 要求精度は、反りなどによる水平の誤差が+-0.05以内です。 これで加工をした試作品をひとまず納入する事が出来たところまでは 良いのですが、これから数枚程度の少量オーダーで不定期に注文が入 ってくるような製品で、そのたびにこれほど大変な段取り替えをやっ てゆくのは困難ですので、良い方法がありましたら教えてください。 どうか宜しくお願いします。

すこしわかりずらい説明になりますが。 （四角い素材で真ん中に穴が空いているワークをイメージして下さい） フライス加工でワークをバイスに取りけた時に 穴が手前に来るように取り付けて穴基準にZ方向に切り込みを入れたい時 ダイアルゲージとかを使用せずに簡易的に基準を割り出す事ができる治具とか有りましたら 教えて頂きたいです。 精度的には±０．２程度を満たせば良いです。 機械制約上この掴み方しか出来ません。