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材質sp231-440 板厚t=2.9 と t=1.8 完成品長さ1500mm程 Ｌ字に曲がった材料を突合せモナカ状にし、アーク溶接をしています。 「」　←このような断面です。 溶接歪みがある為、ワークを無理やり12mm程曲げながらクランプしているのですが、 エアーシリンダー（ボア径φ63エアー圧0.5MPa）では曲がりきらず、ハンマーで叩き入れている状態です。 （ウレタンハンマーで思いっきり4回程叩いてます） なんとかハンマーを使わないで押し込めないかといろいろ調べたのですが、 良い案が浮かびません。。。 ハイドロ（油圧含む）はスペース的に難しいです。 手動でも曲げられれば問題はないです。エアークランプに補助的なものとか。 最後に歪み修正のリスト工程は極力避けたいです。 皆さんの現場ではどのように歪みと戦っているのでしょうか。 アドバイスをお願いいたします。

コイル巻線用にＰＢＴ成形ﾎﾞﾋﾞﾝを使用しています。ﾎﾞﾋﾞﾝは両サイドに鍔を有していますが、巻線側である内側に反りが発生。 　そのため巻線時、電線が鍔と接触し作業をしにくくしています。 金型にて反り分を見込んで鍔を外側に反らせるようにすれば良いのですが、型完成しています。 　成形条件で反りを少なくすることできるでしょうか？また、型内で保持時間を 少し増やせば効果はあるものでしょうか？

AUTOCAD　MECHANICA　2006を使っています。 非常に基本的な使い方しか理解できていないで自己流でやっています。 非常に基本的な操作と思いますが次の操作を教えてください。 組図を描きそこから部品図（寸法付き、機械加工用）を描くまでを上手く行ないたいです。 今は、組図を書いたらファイルコピーし、余計なところを消して部品図にしています。その部品図のファイルで寸法を入れています。部品図の変更は組図に反映されません。 基本的で恐縮です。よろしくお願い申し上げます。

　お世話になります。 今、マシニングでの金型加工で悩んでます。 ２０度の緩斜テーパー面を、ボールエンドで等高線で仕上げてます。 加工終了後、刃先は全くへたってなく、コーティングも剥がれてない 状態ですが、仕上がり面の所々に細かいキズが発生します。 ただの直線一本のパスなので、制御面でのツブツブや、中仕上げが とりきれてない（食い込んでる）とかではありません。 ヒサク材はＮＡＫ８０で、工具は３ＲＢの突き出し代＝２２で、 仕上げ取りしろ＝０．１以下、Ｓ１００００・Ｆ２０００・ Ｚピッチ＝０．０５です。 また、以前にカマボコ形状を『駆け上がり・駆け下がりパス』で仕上げた時は、２０～３０度以上急傾斜の面が、スジ状にキズがいき、面がギラギラ してました。 条件、ヒサク材は上記と全く同じで、ＸＹピッチ＝０．１でした。 ボールエンドは、基本的に３０度前後の加工時にあたる刃の部分は、 切削が不安定になるのでしょうか？。 アドバイス宜しくおねがいします。

コバと申します。 亜鉛ダイキャスト製品を発注しているのですが、ダイキャストの金型修理の負担について教えていただければと思います。 当社とダイキャスト屋さん共同で金型を開発し、金型を当社が負担しスタ－トしました。金型に、スライドパ－ツで芯棒を抜き差しする構造があるのですが、その芯棒がよく折れて金型に傷を付けてしまいます。 あまりにも事故が頻繁に起き、作業効率も悪く、予定数も上がらないで困っていたところ、先日、ダイキャスト屋さんから、まとめてかなりの額の型修理代の請求がありました。 これまでも、数回は型修理代を支払っているのですが、今まで未請求だった分もすべて支払って欲しいとのことでした。 当社としては、金型を預けて任せているので、それを事故で壊してしまったのだから、ある程度はダイキャスト屋さんにも負担して欲しいと思うのですが。 あまりにも事故が多いので、一月ほど前に打つところを見に行き、原因と思われる構造を見つけたのですが、ダイキャストを毎日打っている人が気がつかないわけがない様な原因でした。はっきり言って、ダイキャスト屋さんの怠慢だと思います。それもあって、ダイキャスト屋さんにも金型修理負担の責任は（確かに難しい構造なので、全部とは言いませんが）あると思うのです。 型修理代についての詳細をスタ－トの時にはっきりとしておかなかったのもいけないと思うのですが、通常、この世界では型修理の負担はどのように取り決めをする物なのでしょうか？ 第三者的な目でご指導、アドバイスをいただければと思います。 皆様、有難うございます。御礼が遅くなりまして大変申し訳ありませんでした。 ちょっと説明不足でしたが、スタ－トしたのはもう数年まえからです。 事の始まりは、当社にダイキャスト屋さんが営業で訪れ、現行の真鍮製のパ－ツをもっときれいで精密な物を、安価で作れるが、どうだろうかと持ちかけられたのが始まりでした。 当社も、色々な競争の中、新しい物が作り出せるのならば・・・ということで、なにしろ、こちらはダイキャストにはまるで素人だったので、形状・構造の希望を出したところ、それならば多少難しい構造になるけれど可能だと言うことでスタ－トしました。ですから、金型屋さんなども全てダイキャスト屋さんにおまかせの様な形でした。 かなり苦労しましたがようやくなんとか安定して数年間進めてきましたが、ある時期から、きゅうに湯皺、膨れがもの凄く多くなり、不良率もかなりの物で、その負担についてかなり言い争いの様な形になりました。型を傷つける事故もそのころから頻繁に起こりました。金型の寿命が３０万ショットと仮にするならば、半分ちょっとしか打っていません。ショットに対して、メンテナンスを含め修理代があまりにもかさんでいます。まるで採算がとれません。 事の経緯は上記の通りです。 皆様のご意見、大変参考になりました。 皆様のご意見をふまえて、ダイキャスト屋さんと折衝していこうと思います。 補足のアドバイス等いただければ、尚有難く思います。

こんにちわ。 気になることが出たので質問させてください。 Ｓ５０Ｃに底ありの溝加工（今回は溝加工であったが、そのほかの場合もある）をピンカドのエンドミルで行った際に、底にカッターマークが結構目立ってしまいました。 そこで過去レスやいろいろ調べてみると、刃先がピンカドになってるとカッターマークがついてしまい、極小のＲでもいいからＲをつけるとカッターマークが出にくいことがわかりました。 そこで質問があるのですが、今回は刃先Ｒでだいじょぶだったのですが、 万が一、底の角はピンカドでないと駄目だという指示があった場合に、 このカッターマークを防ぐことは可能でしょうか？？ よろしくお願いします 皆様の回答を上司に伝えたいと思います。 こういう方法があるみたいですよてきな感じで。 皆様よい回答ありがとうございました。 引き続き「こんなのもあるよ」みたいなものがありましたら よろしくお願いします

こんにちわ、毎回お世話になってます。 大雑把な質問ですみませんが、 僕はマシニング加工者なのですが、当社ではマクロという機能を使ったことがありません。でもこの技術の森をみていると、マクロという言葉が結構出てきています。便利な機能であれば、覚えていこうかなと思っているのですが・・・。 そこで質問なのですが、マクロという機能はどういう機能なのでしょうか ？過去の投稿を少し見てみたんですが、便利なのかなぁ！！？？っていう感じでいまいち理解し切れていません。 お暇なときでよろしいので、大雑把な回答でいいので回答いただけるとうれしいです。 よろしくお願いします。 回答を下さった皆様ありがとうございました。 ただいま勉強中で、まずはコモン変数あたりからはいっていこうかなと思っています。 またわからないことが出てきましたら質問するかとは思いますがよろしくお願いします。

お世話になります。 これまでFCD450-10（或いは相当品）を使用して製作していた製品を、ZG310-570という中国規格の材質で作る話が出ております。 JISでいうところのSCに相当するようなのですが、鋳鉄から鋳鋼で、またこれまで鋳鋼製品を取り扱ったことが無い事から可否の判断がつきません。 ZG310-570は引張り強さ570MPa以上,耐力310MPa以上,伸び15%以上と、規格値ではFCD450-10を満足しているようなのですが・・・ 実際に試験をするのが確かだとは思いますが、どなたか鋳鋼⇔鋳鉄で素材の変更や代替をされた経験等をお持ちの方がおられましたら、アドバイスを頂きたく宜しくお願い致します。 ご回答頂いた皆様、ありがとうございます。 基本的には“鋳鋼は可”の方向で考えてみようと思います。 何分駆け出しの素人なもので、色々と参考になりました。 性能以外にも品質・コスト面にも注意していきます。

SUS304CSP(3/4H)に変わる振動対策品の材料を探しています。 SUS304CSP(3/4H)に変わる振動対策品の材料を探しています。 現在、SUS304CSP(3/4H)0.6ｔの板材をコの字型に曲げ、更に、長手方向の両端面をL字型にプレスした部品を使用し、L字型に曲げた部分と、上下の部品をビス固定。 このような製品に振動を加えた際、プレス品のL字に曲げた部分が破断してしまいます。 対策として、SUS304CSP(3/4H)のプレス品に焼鈍しを行なった所、破断、クラック等は無く問題が無かったのですが、外観部品となる為、塗装を行なう必要が出てきました。更に、コストも大幅にUPしてしまい現実味がありません。 そこで、SUS304CSP(3/4H)同等の硬さで、柔軟性のある材料があればご教授願います。尚、SPCCのプレス品を試作したのですが、SUS304CSP(3/4H)同様、L字部分で破断してしまいました。

純タングステンと銀タングステンの使い分けについて具体的に知りたいです。 使用してはいけない材料、条件等あれば知りたいです。 プロジェクション溶接において寿命を延ばすため、硬度の高い純タングステンをしようしたいと考えています。（現状、銀タングステン） また、古い設備で当時（20年くらい前）の状態がわかりませんが、銀タングステンを選定した理由が予測できたらアドバイス願います。 当時、純タングステン材料のコストが○△倍高かった。など予測できる情報を入手したいです。

マスターCAMのMILLの保護領域についてかかれたところで ＞保護領域の中心はシステム原点（0,0,0）の上に位置されます。保護領域を＞ほかの場所へ移動することはできません。 システム原点とはワーク原点でしょうか？ 機械原点でもないですよね？ また多軸ツールパスで長方形の保護領域を使用する場合は-Z方向へ拡張を選択して、原点より下に保護領域を延長しますとありますが、 保護領域をなぜシステム原点よりも＝Z方向に下げないといけないのでしょうか？ よろしくお願いします。 ヘルプ 保護領域はシステム原点の周りに定義する領域です。保護領域を定義した場合、工具は保護領域外側の安全な位置に退避します。これにより、加工機のインデックス動作で起こりうる衝突や工具の経路に位置する治具への接触を避けることができます。 注： ｨ 保護領域の中心はシステム原点（0,0,0）の上に位置されます。保護領域をほかの場所へ移動することはできません。 ｨ 保護領域を有効にするにはツールパスの退避動作を有効にしなくてはなりません。退避動作を有効にするにはツールパスパラメタダイアログボックスの退避のチェックボックスを洗濯します。 1. 「メインメニュー／ツールパス／ジョブ設定」を選択します。 2. 「保護領域」をチェックしてから「保護領域」ボタンをクリックします。 3. 加工するパーツに最も適した保護領域タイプ（球形、シリンダー形、または長方形）を選択します。 4. 保護領域のX、Y、Z（任意）長さを入力します。 5. 「保護領域の表示」を選択し、ワーク表示同様に保護領域の外形をグラフィック画面に表示します。保護領域の既定色は紫です。 6. 「保護領域を画面にフィット」を選択し、グラフィック画面に保護領域全体を表示します。 7. (任意) 多軸ツールパスで長方形の保護領域を使用する場合は-Z方向へ拡張を選択して、原点より下に保護領域を延長します。Z高さの値分保護領域が広がります。 8. OKを選択してジョブ設定ダイアログボックスに戻りま

御世話になります。 ゴム成形品（加硫成形）の部品（大きさは1cm程度のブッシュ）を顧客に納入しておりますが、顧客より微細なキレやサケがNGとのクレームにて、メーカー とやり取りを行っております。 キレの原因としては、金型のキズによる転写と、材料の合わさり目（ウエルドライン）からサケが発生しており、金型のキズは型を磨き解決しましたが、 ウエルドからのサケは皆無になりません。 加硫成形において、ウエルドをなくす、又は減少させる方法はあるのでしょうか？ 型温を上げたり、成形時間を長くする事で起きる弊害など経験された方がいらっしゃいましたら、アドバイス願います。

初歩的な質問で恐縮です。 φ10程度の丸部品を受け取る為のコレットを作成しているのですが（工具把持用のコレットより動きが大きいです隙間が直径で1mm程度）コレットの根本部分の耐久性が無く25万サイクル程度で折損を起こします。 現状の材質はSKS3を低硬度で使用していますが、SKS5 or 51の低C材焼入焼戻にするべきかと考えているのですが、SKS5 or 51の丸材はメジャーな材質なのでしょうか？ 購入商社は全く当てにならないため、常識のお話しで結構ですのでご教授願います。

ある機械の冷却用に4L/minの冷却水が必要で、今まで内径8mmの配管に0.2MPaの圧力をかけ、4L/min流していましたが、取り回しの都合上、内径3mmの配管に変更しなければならなくなりました。 このままだと4L/minの冷却水流量が確保できなくなると思われる為、内径3mmの配管を並列に複数接続しようと思っているのですが、この方法で4L/minを確保する為にはどういった計算が必要なのでしょうか？

プレスによる抜き加工において、１回目の抜きと２回目の抜きが４５°で交差する部分(マッチング部)にバリが発生して困っています。 正確にいうと、マッチング部のわずかな部分がシェービングのような状態になっており、その部分にバリがくっついているような状態です。 バリの発生を抑える、効果的な対処方はありませんでしょうか？ 材質は黄銅、板厚2.3ｍｍです。 よろしくお願いいたします。

プラスチックのギアが噛み合う瞬間にカチッと音がしてしまうのですが、音のしないギア、もしくは音を軽減する方法などをご存知でしたら教えて頂きたいと思います。 現在ジュラコンを使用していますが、他にいい材質の物がありますでしょうか？制振材について教えて頂きたいと思います。

Autocad2007LTを使用していますが、3DCAD(SolidWorksかAutodesk Inventor）選定で迷っています 初めて質問します。主にSolidWorksを使用されている方への質問です。 ３ＤＣＡＤ導入時の選定について教えて頂けませんでしょうか。 私の会社は三次元ＣＡＤを来年２月に購入し、導入することになりました。 まず、私の会社の情報を列記します。 1：産業機械メーカー（主に鋼板の切り貼りで製作される装置） 2：CADは現在Autocad2007LTを使用 ●質問：SolidWorks と Autodesk Inventorどちらを導入すべきか● ●（データの互換性について、2Ｄでデータ化けなどはあるのか）● 我社の製品の製図については現状、２ＤＣＡＤで十分間に合っているのですが、 殆どが相似設計のため、テンプレート作図の活用で時間の短縮を図る事を第一目標とし、３ＤＣＡＤを導入することになりました。 現在どのＣＡＤを導入すべきか検討している最中です。 （ゆくゆくはオール３次元化を視野に入れております） 様々なＣＡＤ製品についてWebや書籍を調べたり、 大手販社の主催する実機体験セミナーなどを受講して、 ミッドレンジの「SolidWorks」か「Autodesk　Inventor」に絞りました。 実際にどちらか一方を導入した場合、 ３Ｄで作図して、２Ｄ図面にて出図することから、 しばらくはAutocad2007LTと3DCADが共存することになる事が予想されます。 我社では２次元CADの「Autocad LT」を使用しているため、 一見すれば同じメーカーのInventorが互換性の点では有利であると思います。 しかし「SolidWorks」もAutocadの２Dデータ読込に対応しており、３次元CADとしての操作性に関しては「SolidWorks」の方が使いやすそうなので、上記のデータ化けが無ければ「SolidWorks」にしたいと思っています。 ●SolidWorksとAutocad２Ｄ、データ変換でデータ化けなどはありませんでしょうか。● こちらのサイトもくまなく調べたつもりです。 よく似た質問としてNo.6330などはとても参考になりました。 体験版も両方を借りて試し確認しましたが、 ３ＤＣＡＤがはじめてのため、操作に慣れず、いまいち分かりません。 メーカーに聞いてもはっきりとした回答が得られずにますます迷っています。 しかも高い買い物のため、決断に迷っております。 もし私と同じ環境からSolidWorksを導入された方がおられましたら、 是非返答をお願いしたいと思います。 何卒、宜しくお願い致します。 ＞上記のデータ化けが無ければ「SolidWorks」にしたいと思っています。 すみません抜けていました。「上記のデータ化け」というのは、 二次元図面に変換したとき、 1：円弧が消えてしまう 2：円が消えてしまう 3：斜線が消えてしまう 4：フィレットが直線になってしまう 5：わけの分からない形状になってしまう などです。 これらの変換ロスと変換ミスが起こったとしても、ある程度は手作業にて カバーできると思うのですが、頻繁に起こるのであれば選定を考えたいと思います。 宜しくお願い致します。 皆様、温かいご返答をありがとうございます。 すぐにでも返事を、と思っているのですが、 現在小職が別件のﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄで忙しく、返事をしようと思っても簡素なものとなってしまいますため、 今月1/23に東京で実際にAutocad LTからSolidWorksへ移行された企業へ出張見学に行ってきますので、それから、 ご返答いただいている皆様へ感想等踏まえた上でご返事差し上げたいと思います。 現在の心境と致しましては、「堅実な導入」を第一として舵を切り、 皆様方の貴重なご意見を踏まえた上で、 「AutoCADが我社の導入には向いているだろう」と考えなおすにいたっております。 ですがまだSolidWorksの利点を発見しきれていないため、 出張先での体験を整理し、天秤にかけてじっくりと選定したいと思います。 皆様、わざわざ小職の質問にご親切にお答えくださりありがとうございます。 差し支えなければより一層の意見をいただければと思います。 今後とも宜しくお願い致します。短文ではありますが失礼します。 おはようございます。 出張先の対応して下さる方が、突然の諸事情により都合が悪くなり、 出張が延期となりましたため、まだ出張しておりません。 ですが、1/26に社内でのプレゼンが決定していたため、 社内の人間に今まで収集した内容をプレゼンした結果、 まずは一台、Autodesk Inventorにしよう、ということになりました。 SolidWorksもよかったのですが、3DCADもまだ満足にできるという保証が無い中で、高機能が詰まったものを購入しても宝の持ち腐れになりかねないということから、 まずは堅実にAutocadLTからのステップアップとして、以上のように話がまとまりました。 でも今度の出張先へは必ず出向して、データ管理手法などを学んでこようと思います。 その上でまた、ここにお礼とあわせて掲載したいと思っております。 ではとりあえず報告まで致します。 参考になったNo.6330の質問 http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=31707&event=QE0004

今、SCM415の旋盤加工をしているのですが、これに浸炭焼き入れでHRC50以上にすると書いてあります。そこで使用目的は回転軸みたいなものに使うようですが摩耗を出来る限りなくしたいとの事です。そこで、浸炭焼き入れ自体が初めてなので、深さ0,61mmいれようと思っていますがこれで大丈夫でしょうか?あとこの条件で焼き入れする場合は歪みも計算してどの位仕上げ代を取っとけばいいものなのでしょうか?よろしくお願いします。

ダイキャスト金型用鋼の調質後の加工と寸法変化について ダイキャスト金型用鋼（DAC55）を加工しています。現在荒加工で2ミリ取りしろをつけて調質しHRCを45ほどに上げてから中仕上げ加工をしています。そして加工終了後にリテンパーを施しています。これが勤務先の従来からのやり方なのですが、調質後に荒加工からの全ての切削加工をするのは危険でしょうか？心配なのは調質後の材料が　1.加工中に反ったりなどの変形がしないか？　　2.加工で反りがでなくてもリテンパーによって寸法変化しないか？です。 調質後はその後大きく切削されても薄い板や生材みたいに変形しにくいと思うので調質済みの材料を買ってきて一気に加工してしまいたいのです。（硬いから加工時間は少し余計にかかっても段取り回数を減らしたいもので。）材料は400×300×200ミリ位のしっかりしたサイズです。でもどこか自分の考えに落とし穴がありそうで。。。不安です。

端面切削から倣い加工で３０°テーパの加工をしていてバリ対策として０点回しをしています。面粗度向上の為ノーズRを０．２から０．４にしたら０点回しをした頂点がだれてしまい頂点の寸法が若干ずれてしまいます。ノーズR を大きくするとR補間した場所はだれやすくなるのでしょうか？