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工具の勉強をしてカタログ、ネットを見ているとはてなになって きたので、質問させて頂きました。 ・タップはネジを入れる？ための準備の穴を開けるものだと認識している のですが、タップで加工を終えた時点で穴としては完成ということでしょうか？　分かりにくい文章ですみません。 ・タップ、ドリルなど見た感じ同じような工具があるのですが、どのような 違いがあるのでしょうか？ ・エンドミルにはそのまま使える物と、チップを付けるものの２種類がある と記憶しているのですが、使い分ける要素はどういう理由でしょうか？ ・ドリルなどを見ていると、加工部分以外はツルツルの形状をしていますが ワークを加工している間に抜けたりしないのでしょうか？ 下記の言葉は工具かどうか定かでないので申し訳ないのですが、もしご存知 でしたら宜しくお願い致します。 ・シャンクとはなんの事でしょうか？ ・レンチ ・バー材

加工は素人の購買担当者です。宜しくアドバイス願います。 外注業者に機械加工品を注文しましたところ、図面でφ5キリ　と指示のある 穴がφ4.8～φ4.9で加工されておりました。 図面では　「特に指示なき普通寸法差は下表(JISB0405)による」と記載あり、φ５の場合は+-0.2mmとなっております。 設計者曰く、「φ５のドリルで穴をあければ、（ちゃんと管理されたドリルなら）φ5より小さくあくわけが無い」との主張ですが、図面に前述のように、 公差+-0.2mmとうたっているので、φ4.8～φ4.9は公差内では　とメーカーに 言われるのではないかとも思います。 一般的に、φ5キリ　と図示してあり、かつ前述のような公差表も載せている場合、キリ穴の径がφ4.8～φ4.9というのは合格・不合格どちらになるので しょうか。ご意見をお聞かせ願います。

先日リサイクルショップで、新興製作所の卓上ボール盤SD-13Aを買いました。 取扱説明書は、メーカーよりダウンロードが、できました。 でもスイッチを入れてもジーと言う音だけで、モーターは回りませんでした。 メーカーによるとコンデンサーが故障しているのではないかと、言われました。 コンデンサーの規格は、CBB60 22μF±５％　３５０V.ACと書いてありました。 メーカーに問い合わせると、非常に昔の物なので、修理はできないと言われました。 そこでAmazonで、コンデンサー、Akozon CBB60モーター始動コンデンV 20μFマイクロファラッドコンデンサ。リード線付きというのを見つけました。 これは使えるのでしょうか？ またドリルチャックが無く、説明書にも主軸のラーパー、ジャコブステーパーについての記述が無く、メーカーに聞いてもわかりませんでした。 どの様なメーカーのドリルチャックを代わりにかえばいいのでしょうか？ 高価な物や安いものがあるかもしれませんが、お教えください。 宜しくお願い申し上げます。

キーシリンダがバカになったためキーシリンダを付け替えたいのですが・・・・ トップブリッジを外して、いざ、キーシリンダを固定しているブレイク オフ ボルトを外そうとしたのですがまったく歯がたちません。 ポンチでセンターを出して、振動ドリル＋コバルトハイス鋼のドリルでエクストラクタ用の穴を開けようとしたのですが、だいぶがんばって１ｍｍくらいの深さまでしか抉れませんでした。 それ以上はいくらがんばっても穴の深さは変化がありません。 もしかして１時間も２時間も掛けないとだめなのでしょうか？ エキストラクタを一応挿してみましたが、深さがないので空回りします。 もしかしてブレイク オフ ボルトというのはとてつもなく硬くて穴を開けるのは無理なのでしょうか？ またブレイク オフ ボルトを外す方法はエキストラクタを使う以外によい方法はないでしょうか？ ポンチで逆回転方向にたたいても緩む雰囲気がありませんでした。

一輪車が限界で重機の入らない中庭（３坪）にある石（安山岩）を自己で処分したいのですが容易に持ち上げられる塊にする効率的な方法を教えて下さい。道具は1メートル位の柄の付いた大ハンマー、20センチ長の丸、平たがね、700ワット位の振動ドリル、コンクリートドリル、切断砥石が使えるグラインダー、借用できる物として700～1000ワット位の丸や平のたがねを付けるハツリ機です。コンクリートの塊ならかつて大ハンマーで端から砕いていけば拳大の大きさになり人力で容易に処分出来ました。今回の石は見ただけで戦意喪失し何かを試す気力も有りません。切込みが入れば少しづつ砕いていけそう？ですが、ホームセンターの石材用で鉄のように切込みが入れられる物でしょうか？大昔の石工さん達はどうやっていたんでしょうか？お分かりになる方アドバイスをお願い致します。

遂に「夏休み」が始まってしまいました。。。 小４の娘が１人います(公立の普通の小学校です)。 去年もそうだったのですが、「夏休みの宿題」なるモノが存在しません。 自由研究や、ポスターなどは任意提出です。やってもならなくてもヨイとの事・・・ 前期のドリルの復習(漢字の書き取りとか)などを「やらせて」います。。。 私の小学校の時は「夏休み用」のドリルとかあったなー・・・と思ってますが、今はどこでもそうなのでしょうか？(これが「ゆとり教育」なのでしょうか？) 自主的にやらないので、いつも私が声を荒げてしまいます。キレないとやらない娘もノンキなのですが・・・ 宿題らしい宿題が出てない所の子供の、「夏休み中の学習」について知りたいのです！ 何も言わなければ、本当に何もしないままで終わってしまいます。中学受験をさせるワケではないのですが、あまりにもあまりなので(ーー;)

スプルー/ピンポイントゲートの加工についてのご質問です。 現在、加工を行っていますが、効率が悪いように思います。 加工手順として ?裏からゲートの下穴 ?表からスプルーの下穴 ?表からスプルーカッターにて加工（ドリルサイクル：G83/F5/Q0.05） ?表からゲートカッターにて加工（ドリルサイクル：G83/F10/Q0.01） 加工形状 材質：NAK80/STAVAX スプルー先端R：R0.5～R1.5　深30.0　勾配片角1～5° ゲート先端径：φ0.5～1.0　勾配片角10～30° 工具はミ○ミ製を使用しています。 問題点 ・加工時間が長い　1穴2ｈ程度 ・工具カケが発生　5穴程度 ・他の工具メーカーを試してみたいが分からない ・加工手順は正しいのか ・スプルー加工後、ゲートカッターのR点を 　どの程度に設定しているのか 以上です。加工時間に関しては工具折れが発生するため どんどん条件を下げた結果です。（送りFや切込みQの値） 皆さんはどのように加工していますか？ どんな情報でも結構です。お願いします。

お世話になります。 下記条件での加工でアドバイスをお願いいたします。 ＜材料＞ 被削材：SUS630 材料径：φ24.0 ＜加工形状（円筒）＞ 外径φ22.0±0.1 内径φ14.05±0.05（貫通穴）（外径軸中心から0.6偏芯） 全長　40.0±0.1 ＜質問内容＞ φ14.05偏芯(0.6)穴加工の部分で ミル機能付き旋盤を使用し先端交換式のφ14.0ドリルで加工をしましたが、 ミル主軸のトルクが足りないようでロードメーターがレッドゾーン にかかっているのでかなりの負荷がかかっているようです。 ある程度、加工条件を変えてトライしましたがダメでした。 φ10.0の下穴加工も追加しましたが加工時間が大幅に伸びてしまうので 極力避けたいところです。 またドリル径がφ14.0かφ14.1しかなく交差外になる事も 懸念事項としてあります。 そこで加工方法を変えたいと思うのですが何か良い案があれば ぜひご教示いただけますようお願いいたします。

SUS304 M 5×0.8×8×25 の 長ﾅｯﾄのﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑなんですけど、 ド素人の勘違いﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑにバシバシ修正点を教えて頂きたく、貼り付けました G0 G99 G97 M3 S800 T300 X0 Z3.0 T303 G1 Z-19.0 F0.08 W0.2 G1 Z-23.0 F0.06 W0.2 Z-25.0 F0.03 (Z-20を超えると異音が大きくなったのでFを下げれば...) G1 Z5.0 F0.5　　(G0で一気に抜くのがﾄﾞﾘﾙに負担がかかると...) G4 U1.0 S700 G1 Z-24.0 F0.5 Z-26.0 F0.03 W0.1 Z-28.0 F0.02 (Fを下げれば、異音が無くなると...勘違い) W0.2 Z-29.0 F0.01 W0.2 Z-30.0 G1 Z5.0 F5.0 G0 Z50.0 ﾄﾞﾘﾙ1本で一発加工より、2段階(2本)で下穴加工した方が良いのかも分かりませんし、G83？の組み込み方も分からないので、出来ればｾｯﾄで、ご教授願います。

たわいも無いことですが質問させてください。 最近、初めてのウッドデッキ作りの為に工具を揃えている最中なのですが、思ったより工具が増えていきそうです・・・。 金銭面でも痛いですが、置き場にも困ります。 丸のこ、インパクトドライバ、ドリルドライバ、作業台、グラインダがあるのですが、 これに更にブロワ、トリマ、サンダ、ジグソー、振動ドリル、計測道具、その他補助道具・・・・そのうち家族の目が痛くなってきそうです。 追加の工具は使用回数が少ないならリースで済ませようかと思います。 グラインダは正直なとこ今は使い道がありません。ホームセンターで特売だったのでつい衝動買いしてしまった一品です。 正直、どうしようか考えてます。 ここから質問なんですが、みなさんは使わない工具、ほとんど使っていない工具がありますか、またそれをどのようにしていますか？ 工具を衝動買いしてしまうことはありますか？またそれで悩むことはありますか？

よろしくお願いします。 本日，念願の卓上ボール盤（リョービ製）を買いました。 そこでふと疑問に思ったので，教えていただけるとありがたいです。 ボール盤の回転速度調節は，ベルトの掛け替えでおこなう機種が多いようですが，今の便利な時代にどうしてベルトの掛け替えという原始的な方法が採用されているのでしょうか？ ボール盤よりうんと安い電気ドリルや電動ドライバーでさえレバーの握り具合に応じて無段変速します。 ボール盤も，ダイヤルを回して回転数を調節するようにしたらとても便利になると思うのですが・・・。 工作も工作機械についても素人ですので，とんちんかんな質問かも知れませんが，よろしくお願いいたします。 それともしよろしければ，穴あけの対象物の素材と穴の直径と，それに応じたドリルの回転数が一覧になっているようなものをご存じでしたら，お教えいただければとても助かります。 どうぞよろしくお願いいたします。

6才の娘のお絵かきが上達する教材を探しています。 ひらがなや算数のドリルは本屋さんで多くみかけますが、お絵かきが上手くなるにはどのような教材を使っていますか？教えて下さい！

4歳児の息子と自宅学習をドリルを利用し始めました。しかし、上手に鉛筆を握れません。何か効果的な教え方があればアドバイスお待ちしてます。補助道具とかも効果的ですかね？

どの漢字に止め、撥ね、払いを使うのかその定義が良く分かりません。 こういう字は止め、 こんな字は撥ね等見分ける方法あれば教えて下さい。 書いて覚えるのが速いならお勧めのドリル等教えて下さい。

歯科医院で使うドリルを海外から輸入し販売する際、薬事許可を取る必要がありますか？ 口の中に入らないもので一般工業用でも使っているものですが、同じ製品でも薬事登録は必要でしょうか？

ガンドリルでＳＫＤ６１焼き材（ＨＲＣ４８）に、Ф５で深さ３００mmの止穴 を加工したいのですが、どこのメーカーのドリルが適しているでしょうか？ 加工経験のある方いましたら回答よろしくお願い致します。

現役の歯医者さんに質問です。 前歯が怪我で欠けて斜めになっています。 この斜めになっているのをドリルで水平にして貰うことは出来るのでしょうか？ さらに削って水平にするということです。

電動ドライバーの先端工具というと普通はネジ回し、ドリルなどですが、 どこかのWebで電動ドライバーに装着することで送風機や真空ポンプにもなる器具を見ました。 こういう変わった先端工具を紹介してください。

ドリル、ドリル、またドリル。 きつい肉体労働だ。 アマテラスさん直々の改造手術を受けた実在する仮面ライダー。 ドリル番長だ。 ちなみに隠れファン注目の私の穴掘り能力は、アマテラスさんが個人的趣味で、私に施した謎の武装だ。 さて、AIについて、無我でかつ知性を備える、この定義の確立から始めるといいだろう。 闇の仏陀である私は、無に関して釈迦以上だ。 そこでよもやま話だ、客観という言葉がある。 心理学で自己には客体も内包していることが報告されている。 この、客体という自己の分身を技術的に確立すると、知性の根拠を自己に所属させる、コントロール可能なAIは確立するだろう。 自己に客体が内包することに恐怖して、それすら受け入れないと話はそこでおしまいだ。 分身という言葉のほかに、ハリーポッターが流行らせた分霊という言葉もある。 さて質問ですが、人工知能には昔っから恐怖を伴う危惧がありました。 道徳上の問題とされてきました。 サイキックドローン構想では、道徳上の問題が発生するかお考えをお聞かせください。 この機械的分身が殺人を犯したら、もちろんあなたが殺人を犯したことになります。 そもそも殺戮用ドローンの技術開発に先端分野は熱心ですが、今後も戦争でない限り殺人は違法なら、危険性の検証として政府主導で法の前提として理解する意義があり、先端技術の危険性に関して何ら問題のない兵器開発です。 10年もすると、戦場の兵士を殺戮するのは、敵兵の銃弾でなく殺人ドローンとなりますし、民生品中心の技術で、中国でも生産されて世界中に普及します。

こんにちは。 今日SKS3の厚み30?に、HRC50相当の焼き入れ後、貫通13ハイh7の加工をする加工で問題が起きました。 焼き入れ前に12．5ハイで貫通させました。 時間がないので焼き入れ業者には出さないで、別の者がフレームハードで焼き入れ。 ここで穴径を計測したところ、12．5ハイ→13．02ハイ位になっていました。 焼きを入れた者は0．5も膨張するはずないと、自分の加工ミスになりましたが、どうも納得いきません。 12．5ハイのドリルは再研した物ですが、同条件で加工した所、12．57位に出てました。 焼き入れの前にドリル径は計っていないのですが、私は確実にこの12．57のドリルで加工しました。 私は今でも熱処理に問題があったと考えているのですが、熱処理に詳しくないのでわかりません。 そこで詳しい方に、0．5位の膨張はあり得るのか聞きたいと思い投稿させてもらいました。 専門の方、また熱処理に詳しい方、宜しくお願いします。 これを機に熱処理の勉強もしていきたいです。 すみません補足ですが、フレームハードはガスでやってました。