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先日車で買い物に出かけたところ、車線変更の時に右ミラーを確認すると右だけドアミラーがたたまれていました。 普段はずっと開きっぱなしにしてます。 車内からボタンで開いたりたたんだりの操作ができるので開こうとしましたが2、3回やってやっと「バキッ」という音がしてやっと開きました。 接着剤でくっつけられた跡とかはなかったです。触って確認してみましたがちょっとぶつかったくらいでたたまれるものでもなかったので、誰かが意図的にしてたのだとしたら怖いです。 会社の寮に住んでいて、監視カメラに映っている範囲に車を置いているので確認してもらった方がいいんでしょうか？ 大したイタズラではないので何も無かったら申し訳ないなと思ってしまいます。 回答お願いします。

お世話になります。 以前にも芯出しについて質問させて頂きました者です。 私は一応芯出し作業が実技にある資格を所有しているのですが、 実際の現場の芯出し作業で不思議に思うことがありまして質問させて頂きました。 油圧ポンプ、モータのカップリングに某会社のCR型のﾁｪｰﾝｶｯﾌﾟﾘﾝｸﾞが使用されており、ダイヤルゲージにてポンプモータの芯出しをする際に、どうしてもスプロケットは両シャフトに取り付けたままの状態で芯出し作業すると思うのですが、その場合モータ側のスプロケットにマグネットを取り付け、ポンプ側のスプロケットにゲージをあて芯を見るのでしょうか？ しかしカップリングの公差もあると思いそれだと正確な芯が計測できないと思うのですが。 スプロケット同士を合わせて、定規をあててズレを見る方法などもあると思うのですが、もしその場合もスプロケットがガチガチ（硬い）状態で、スプロケットがプーリ抜きでやっと抜けるくらいの硬さの場合、スプロケットを合わせるのも難しいと思うのですが。 CR型の一番良い芯出し方法はどの様にして芯を確認することなのでしょうか？ 経験者の方アドバイスお願いいたします。

毎度お世話になります。 マシニング でおねじ加工する時プラネットカッターを使って加工するとは聞きますが、ダイスを使って、おねじ加工ができるのでは？と思ったのですが、実際の所できそうですか？仮にできたとしたら条件はタップと同じ条件でいいでしょうか？ 確証が持てなかったので質問させてもらいました。確証が持てたら実際にホルダーを購入したいと思います。 よろしくお願いします。

工場の仕事ってどういうものですか。 自分が作っているものに全く興味がない。 毎日同じことの繰り返し。 どうやってやりがいや張り合いをみつけているのですか。 ただメシを食うために働いているのですか。 やっていてどうも好きになれない。 やる気が出なくて、嫌で仕方がない。

はじめまして、私はフライス盤を使い始めて3年目になる者です。 不躾ですがフライス盤技能検定2級の実技課題についての質問です。 一週間後に実技試験が控えているのですが、この時期になっても未だに時間、精度共に問題外のレベルのままなのでこちらに質問させていただきました。 また、先輩に相談しても「機械がぼろいから」「剛性が足りない」などと言われて流されてしまいます。その先輩を含め、検定を受けた人は周りにいません。 私としては他の機械を使ったことがないので、この機械に限ったことなのか？ 検定時の機械はどう違うのか？と迷うばかりで困っています。 形状を表現できないため大変わかりにくい質問かとは思いますが以下に使用工具と問題点を記しますので、通常検定に使う機械との差異と解決法をご教授いただけたら幸いです。 ------------------------------------------------------------------- 材料：SS400　 使用工具：φ20ラフィングエンドミル（2枚刃） 　　　　　φ20V-XPM-EDL（2枚刃） 　　　　　φ90？正面フライス（6枚刃） N=390のみ R溝・勾配加工あり。R溝深さは30mm ・6面体加工の時間を短縮したい。（片側取り代2.5mm） 　現在は2mm（手送り）→0.5mm（F250）の2回で加工しています。 　また、カッターの後ろ刃もわずかに当たって削れるため完全に削り終わる 　まで送りをかけています。 　後ろ刃が当たらなければ切削時間は半分になると思うのですが当日はどうな 　のでしょう？ 　 ・ダウンカットを使うとバックラッシュ除去装置とテーブルロックをかけていてもテーブルを持っていかれてしまう。 　ラフィングでZ方向に8mm、軸方向に直径分切り込んでいます。 　R溝部が深さ30mmなので仕上げの刃物を使うと引き込みが怖くてアップで4mm 　ずつ恐る恐るでしかチャレンジできません。 　一般的な機械の最大切り込み、アップかダウンか等の目安を知りたいで 　す。 　ちなみにほとんどのリミットが0～0.03なのでできる限り早く精確に寸法を 　出したいです。 ・X、Yハンドルの目盛りがあてにならない。 　 　一番の問題点です。今まではデジタルスケールで座標を出していたのですが 　今回は使えないとのことなので目盛りを使用したのですがゼロカットをした 　際に同じ位置に刃物が来ていない気がします。先述のR溝でも2、3周させる 　と明らかに削りすぎていたりします。確かにデジタルスケールでポケット加 　工をした時もポケット寸法は出ているけどなぜか全体的にY-方向に0.07mm程 　度ずれてしまったりもしますし、バイスの角度出しのときもダイヤルゲージ 　の針がなかなか同じ場所にきません。 　この辺は経験・機械の知識共にないのでお手上げ状態です。 　これを解決しない限り間違いなく打ち切りで終わってしまいます。。。 　自分としては一箇所寸法を決めたらその目盛りを基準にしてあとはすべて測 　定しないくらいの勢いで加工をしたいのですが無理なのでしょうか? 　バックラッシについてもなんとなくしか分かっていないので寸法を追い込む 　方向を間違えているのかとも思いますがなんなのか分かりません。 -------------------------------------------------------------------- 長く分かりにくい文章になってしまい申し訳ありません。 細かいところはまだあるのですが正直自分でもまとめ切れていないので 回答してくださった方に追加で質問させていただくと思います。 今回は多くの方にバックアップをしていただいたので絶対に無様はさらしたくありません。ですのでどうかお付き合いいただける方、よろしくお願いいたします。 　 表面粗さはR溝がRa25その他は6.3です。 とりあえず荒さは後回しにしたいと思います。 みなさん回答ありがとうございます。 遅くなりましたが御礼申し上げます。 さて、細かくお礼のコメントを書きたいのですが、明後日が試験ということもありそちらに時間を割いているためこちらでお礼させていただきます。 さて、ここからはまた皆様のお知恵と知識を拝借したいのですが、 どうしても標準時間を切ることができません。。。 現状で重切削ができないというのもありますが、オスとメスの加工（勾配除く）で200分ほどかかってしまいます。というかトータルで323分。およそ5時間半です。お恥ずかしい限りです。 一応先輩はうちの機械で「4時間切る位を目標に」と仰っていたので更に工程をつめるつもりですが、各工程の作業時間の目安をご存知でしょうか？ それと、先ほどとあるサイトで「仕上げ時は切削油を使わないほうが精度がでやすい」と書いてあったのですがそちらも本当なのでしょうか? 質問の順番がおかしくなりましたが以下に各作業時間を書きます。 ------------------------------------------------------------------- 正面フライス　　　 N530　F400 φ20ラフィング（4枚刃）ダウンカット N390　手送り（引き込まれるためF40～70位）Z最大-8mm　 φ20エンドミル　（2枚刃）アップカット N390　手送り（約F200） ・６面加工（30） ・ケガキ　（10） ・メス　　（110） ・オス　　（78） ・オス勾配（37） ・メス勾配（55） 　　　　　　　　　　計323分 明らかにメインの部分で時間がかかりすぎています。 勾配部は何とか短縮できそうですがやはりオス・メス部がなんとも。 補足として正面フライスでのオス部荒加工はしていません。 また、仕上げのダウンカットですが今から手順を変えると混乱しそうだったのでせっかくのアドバイスですが今回は変えない方向で行こうと思っています。

径φ9、全長97?の熱処理されていないブランクのエンド側から10mmくらいの部分から66mmくらい、取り代0.2?を円筒研削をしたいのですが、研削加工すると砥石の抵抗にブランクが負けてしまい、ブランクの径が円周で0.03?くらい振れてしまいます。何か、良い方法、ありませんか。出来れば、円周で0.005?の振れでおさえられればと思っています。 現段階では、砥石幅が25?の物を使って、3回に分けて、加工して 規格寸法を満足している状態です。 また、送りスピードを遅くしても、曲がってしまい、希釈水も私な りには、加工物に結構な勢いで掛けているつもりでしたが、効果が ありません。 振れの件ですが、スナップメータにて、加工部分の中心部分を1周回すと 0.03?振れると言う事です。 すいません、説明不足で。

ホイッスルノッチ（ウィッスルノッチ）型ドリル切り替えへの利点 工具メーカーより、 ドリルテストに伴い、ホイッスルノッチ（２°のテーパー平取り）への切り替えを勧められています。 現状使用ドリル（ウェルドン。平取り）のほとんどは特注ドリルですので、発注時にホイッスルノッチとウェルドンのどちらでも対応できる状況です。 調べてもよくわかりませんでしたので投稿しました。 ホイッスルノッチをご使用になったことのある方がいらっしゃいましたら、 ウェルドンからホイッスルノッチへの切り替えの利点・不利な点等を教えて頂けますでしょうか？

製品端面に平行ピンを当てて位置決めをしようと思います。 圧入側のはめあい公差はどの程度を考慮すべきでしょうか？ その場合平行ピンの種類はA,Bどちらが好ましいのでしょうか？ アドバイスお願いします。

当方電気屋ですが、100tの油圧プレスの誤作動で困っております。 シリンダーを上下するのに使用している電磁弁は、ダブルソレノイドなのは間違いないのですが、詳しいバルブ種類のなどは解りません。 （機械屋さんには「電気屋のせいだ！」とどなられ、詳しく聞ける状態ではありません。（涙） 症状は極まれに発生するので、これが全てでは無いかもしれませんが、 ?　手動運転によるシリンダー下降時、下限リミットSWを叩かれた後、電気的にはソレノイドが停止しているのにそのままシリンダーが自然落下してしまいます。 （ソレノイド本体の動作ランプは消灯するのを確認しました。油圧ポンプは同じタイミングで停止します。） ?　自動運転による、「シリンダー下降→下限リミットSWON→シリンダー上昇」の動作の中で、シリンダーが2～3秒遅れて追従します。 （これも電気的にはバルブの切り替えを行えているようです。） ?　100t近くで加圧中に、一瞬にして60tや時には0tまで圧が抜けてしまいます。 （抜け続けることはありません。シリンダーがコンマ数ミリ下がって止まるような症状です。加圧時、ソレノイド本体は通電せずに停止状態。） 設備全体では、100tのプレス機3台を1台の油圧ポンプで動作させております。 （それぞれのプレス機は構造は一緒ですがバラバラな動作をさせています。） 制御にはシーケンサーを使ってリレーを駆動させソレノイドを動かしております。 （絶対に間違いない！とは言い切れませんが、ソフトなどの問題は無さそうです。） 油圧に関してはズブの素人なのでハッキリとは言えませんが、「多分、ソレノイドではないのかな？」と思っているのですが、もしかしたら電気的な問題も潜んでいるのでは？とも考えられ、決定的な解決方法が解らない状態です。 どなたか御教授下さい。 諸先輩方の素早い対応大変感謝いたします。 本日朝より、3KV高圧モーターの漏電回収と、ECモーターの起動不良を直していたらこんな時間になってしまいました。 さて、ソレノイドの仕様が教えてもらえましたのでご報告いたします。 ・3位置４方向クローズドセンター型 ・AC200Vコイル ・Pポートにチェックバルブを内蔵 ・内部パイロット型 ・リークレス・ショックレス であります。 特徴としては、よく見かける「ダイ●ン」さんや「ＴＡＩ●Ｏ」さんでは無く、この機械屋さんのお仕事で初めて拝見するメーカーさんです。（使用メーカーさんの特定はいろいろ問題になりますので控えさせていただきます） 油圧図面は頂けませんでした、と言うより存在しないようです。 油圧系統は非常にシンプルでプレス1台あたりダブルソレノイド1台です。 動作は、 ・ソレノイドの片側でメインの加圧用シリンダー伸び（テーブル上昇） ・反対側のソレノイドで、両サイドの引き下げようシリンダが伸び（テーブル下降） ・ソレノイドの停電時にシリンダーの停止（テーブル停止） のみです。 現状機械屋さんがエンドユーザー様の使用の下、「ロギングしているから経過が解ったら連絡する。」（何をログっているのか？油圧？油量？電気信号？）との事ですので、すぐには答えが出せないかもしれませんが皆様に何かのお役に立てればと思いますので、進捗状況を追って掲載させて頂きます。 報告が大変遅くなりました。 ＞「ロギングしているから経過が解ったら連絡する。」 結果、電気信号を他の電気屋さんにロギングしてもらったみたいです。 （当方でも可能ですが、最後まで信じてもらえなかった様です･･･(涙） 電気的には測定結果は「シロ」になりました。 ソレノイド本体を新品に変えても出てきたので、パイロットポートが何かの拍子に誤動作するのでは？と思い、試しに「ソレノイド動作停止後プラス２秒」まで油圧ポンプを動かし、パイロットポートに残圧がしっかりかかる様にソフト側で逃げて対策しました。 もう少し早く結果を報告したかったのですが、たまにしか出ない症状なのでソフト交換後にしばらく様子を伺っていた次第です。これで最後だとありがたいな･･･。 有り難うございました。

NC旋盤のドリル作業で　穴が大きくなりって困ってます。 中古で買ったタレット型ＮＣ旋盤なんですが　使い始めてまだ３ヶ月の初心者です。マザックのＳＱＴなんですが　 　前のオーナーさんがぶつけたのか今日　はじめてドリルを取り付けてのワーク中心に穴あけ作業をしたら　１１φのドリルで ０．８ミリもおおきくあきました。ドリルをつけたのはボーリングホルダです。このホルダの場合　Ｘ値はー２７０と 規定されておりますが　どうもかなりずれているみたいで　センタドリル １１φ　１５φのエンドミルと３本つづけてひとつのワーク中心にあけたら　ドリルは０．８ミリ　エンドミルもボーリングホルダですが　やはり１ミリ近くおおきくなりました。 ここで初心者的な質問ですが ｘ－２７０と決まっているそうですが　実際に私がドリルのシャンクの部分 １２φ（たとえば）などを　ツールセッタに当てて　「ぴっつ」となった Ｘの値に　１２φの半数値をインクリ値で補正してもー２７０にはならんのですが ・・・・そういうやりかたで中心をもとめてもよろしいのでしょうか それからホルダのＸ値とは　ホルダごとにクセというか　ｘ値は違うものなんでしょうか？　このセンタの位置をなんとか補正して　正常なワーク中心に センタやドリル　エンドミルなどの作業をするように　取り付けるにはどうしたらよろしいでしょうか すみません　ＮＣ旋盤作業に　今日も延々と段取りにばかり時間を費やして 作業になかなか入れないような初心者です。

CNCの暴走(誤作動)で困っています。CNCはFANUC 16、18、0M、PowerMateD等。 現象としては、「加工原点が勝手に書き換わってしまい、治具と刃物が干渉、 ユニットを原点復帰させてみると全く違う位置が原点になっている。」と いうものです。自動搬送装置で連結されたマシニングセンタラインで、 発生する設備もバラバラで発生するタイミングもバラバラと全く原因を つかめずにいます。電源系の不具合と思い、関電工さんに調査依頼しまして 波形の乱れ(サグ)があることはわかりました。かなりの頻度でサグは発生 していますが、原点ズレはこの1ヶ月で４回の発生です。 同じ様なトラブルを経験された方がいらっしゃいましたらアドバイスを お願い致します。

教えてください 写真の印刷ができません。 同じところをジージーと動き用紙がでてきません。 電源を止めて用紙が出しましたが、インクがメチャメチャに付いて おりました。 どのようにしたらいいのでしょう？ インクは純正、ネットはつながっております。 用紙は光沢プレミアム　L判です。 ※OKWaveより補足：「EPSON社製品」についての質問です。

木材を扱う職人様やDIY上級者の方へ、木材のカット方法に関して質問させて頂きます。 105x105x1825（mm）の角材（桁柱）を木目方向（長い方向）へ、35mm+残りにカットしたいと考えています。 省スペースで、大掛かりな道具を使わずに、カットするにはどのような方法がスマートでしょうか。 仮に、大掛かりな道具とは10万を超える機材として考えたいと思います。 現在、作業用スペースとしてW4000×D1300×H2000mm程度の床空間があります。 また、道具としては、 ・ソーガイドＦセット（のこぎりとガイド） ・190mm卓上スライド丸のこC7RSHC/C7RSC ・リョービ(RYOBI) 電気ノコギリ ASK-1000 619700A ・ブラックアンドデッカー(BLACK+DECKER) ワークメイト WM225 等があります。 10万を超えても省スペースで使える優秀な機材があれば、ご紹介頂けますと幸いです。 詳しい方、ご教示頂けましたら幸いです。

今年８月、御社プリンタIP4500が、突如全く使えなくなって、止む無くMG5530を購入しました。私は、エクセルでＡ４サイズの表を印刷することが多いのですが、最近、「縦罫線が波打ち状態」で印刷されます。月に、数枚印刷する程度の使用頻度です。なぜ、こうした現象が起こるのでしょうか？？私が思うに、顔料墨インクのブレなどが発生し易い製品なのでは。 購入してから日が浅いのに、御社製品の欠陥でしょう。 ※OKWaveより補足：「キヤノン製品」についての質問です。

MFC-J6710CDWの複合機です。印刷しますと縦にカスレが生じます。何度もヘッドクリーニングをしましたがなおりません クリーニング中には金属的な音がします、、、当初はブラシの柔らかい音だったのですが、、何か修復の手立てはあるのでしょうか？よろよろしくお願いいたします ※OKWAVEより補足：「ブラザー製品」についての質問です。

ペットボトルなどのプラゴミ分別って あれ分けて意味あるのですか？ 燃えるゴミでいいんじゃないんでしょうか？ ペットボトルの蓋も取る必要あるのでしょうか？ あれ工場で分離できるみたいです ならキャップの蓋外して一緒に捨てればいいのでは？ recycleの純度がさがるとかなんとか 「回収業者も大変だし、消費者も大変だし、結局高品質なプラスチックにするのが難しいなら最初からやらなければ良い」 そう考える人もおりリサイクルには多数の機械や車両を使いますし、燃料も必要です。資源を有効活用するために、燃料を消費してCO2を出していたのでは本末転倒だと言う意見もあります。 ペットボトルのリサイクル以外にも、エコキャップ運動などが「消費燃料や排出二酸化炭素の方が節約できる分より多い」としてエコではないとされることもあり、そう考えると、果たして「プラスチックのリサイクルは本当に必要なのか」疑問に思えてきます 金属や缶瓶は分けなきゃいけないのはわかりますけど ちなみに 調味料の容器やシャンプーとかなどの容器はゴミ処理場で 可燃ごみに回されているそうです それと燃えるごみの中にクリップゴミとか金属とか瓶を捨てる人が多くいるので そっちを徹底したほうがいいと思います これは僕が実際どうなんだろうと区のゴミ処理場を見てゴミ処理の人が困っているのをみて思った感想です

EW-M770Tを昨年12月に購入しました 使い方が十分解っていませんが 1)印刷がダブル　２mm以上ダブり文字が良く読めない 2)用紙トレーに用紙が入っているのに用紙切れのメッセージが表示され印刷できない 　電源を入れなおすと印刷される場合が多い 3)罫線を印刷すると左右で巾が異なる 以上は全てA4普通紙の場合です　用紙は市販のA判<36.5>です 4)近くに補修してくれるお店はありますか　東京葛飾区です 　今後写真紙等も使いたいので　よろしくお願いします ※OKWAVEより補足：「EPSON社製品」についての質問です。

手作業から自動化への展開を進めようと思います。 この際、期待できる効果（品質安定・不良流出）に関する情報を記載した書籍 経験等を探しております。特に、数値化により表現できる手法が有ればご教示 下さい。＝＝ 人作業によるポカ発生確率／検査精度　の様な事例　＝＝

ボーカルの自宅練習のためSHURE PG48を購入しました。 自宅にある機器は標準プラグのものがなかったため、ステレオミニプラグジャックを購入し繋げてみましたが、マイクをONにしても全く音がなく、反応していません。 これって初期不良ですか？ それとも、ステレオミニプラグに繋いでいるのが悪いのでしょうか。 ワイヤレスではないので電池も必要ないと思うし、一体どうすればマイクを使えるのでしょうか。 ちなみに、繋いでみた機器は 汎用ステレオスピーカー（メーカー不明） iMAC ノートPC（windows） ヤマハ　TUNER-METRONOME TDM-70（標準プラグで直接接続） 以上、お分かりになる方、よろしくお願い致します。

余り詳しくないので教えて下さい。 久しぶりに溶断しようとセットしたのですが 着火しないのです。 ガスがまるで詰まっているような感じが 手で触ると火口から判ります。 酸素は十分出ています。 火口交換やトーチの分解清掃とか考えられますか。