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仕事で管用テーパーねじの加工をすることになったのですが、今までは普通のメートルネジしか加工したことが無く、それもゲージを通して、入らなければ補正値を修正する程度でした。 位置から素材を加工して、ねじも加工するのですが、ネジ部の下径（といえばいいのでしょうか）がよくわかりません。 めねじは下穴径が図面に書いてあったのですが、おねじの下径をどれくらいにすればいいのかよくわかりません。 過去の質問を調べましたが、おねじの場合、外径（R1なら33.249）より0.1～0.2mm小さく加工してからネジ加工すればよい、とありました。 多少径が小さくても、空気がもれないようにテープを巻いて使用するものなので、小さくなっても良くても、大きくなるのはダメともありました。 普通に外径をねらって加工するよりも、やはり少し径を小さくしたほうがいいのでしょうか？ それともう1点疑問があります。 ネジ切りチップの場合、ツールプリセッタにはどうあてればいいのかと思います。 Ｘ方向は問題ないと思いますが、Ｚ方向は先端より何mmか奥まったところが加工する部分になると思うので、どうしてツールプリセッタに当てればいいのでしょうか。 以前働いていた会社では、刃物台から取り外しても、ホルダごと取り外し、チップも決まったものしか使わなかったので、補正値は普段使わない補正番号のところに数値を入れていました。 どうやってＺの補正値を出したのか、今になって疑問に思います。 Ｚの補正値が正確でないと、テーパーねじの場合、不具合が出るようにおもいますがどうなのでしょうか。（基準となる径の位置がずれるようなきがしますが。） 最近、たびたび質問していますが、アドバイスお願いします。

セラミックスの生加工ですが、加工性が悪いものがあり苦労しています。 今まで切削加工でしたが、超硬・ダイヤ等色々試しましたがいずれも刃持ちがとても悪く、またカケがでやすいです。 なので円筒研削機にてドライにて研削加工するのはどうかと考えました。 （加工負荷を抑えられれば解決できるかもしれないと考えたため） この場合の ・加工条件 ・そういったことをしているメーカー・文献 ・適する砥石について（材質や粗さ？） ・その他何か情報があれば 研削だと目詰まりしそうと懸念しております。 粉が舞う等は設備対応で解決を検討してます。 以上、何か情報お持ちの方、ご助言いただけないでしょうか。 特定の材質を加工する際に上記症状がでます。 加工タイミングは材料成形後です。 ブロックや丸棒を加工する(NCやMC)際の問題です。 カケが出るのはワークの方で、工具の抜けの際に端が欠けてしまうイメージです。 持ちが悪いと感じるのは常時でして、切削性が落ちる≒加工負荷大→端面の欠けが出やすい？と考えています。 新品工具でもすぐにカケが出るほど切れなくなります。 バインダー成分の調整などもありますが、まずは加工方法の検討をしようと思いました。 判りづらい文章ご容赦ください。 度々追記申し訳ありません。 欠けと申し上げましたが、その他に表面にむしれのような症状が切削面に出ます。 加えて切削性が悪化したときに見られる光沢も切削面に出ます。 これらは欠けと同等のタイミングで発生します。 アルミナなどの成形体と比較すると同様の条件では圧倒的に早い段階で上記症状が発生するのが悩みです。 対象の材質は大変申し訳ありませんが申し上げられません。 >岩魚内様 >カケは削り手順の工夫で抑えられ、殆ど加工屋だけで済む分野。 加工方法による対処もしておりますが、これ以上はできないのではないかという位置から、加工方法を切り替えてはという発想になりました。 研削は切削よりも研削量を少なく設定すれば負荷が小さいと思いましたが、 それでも逆に高くなるものでしょうか。 また切削時のニチャ付きがある場合（粉はけが悪いと？）どのような不具合が考えられますか？ >ohkawa様 成形体はCIP成形した圧粉体です。

ＳＵＳ304の連続光輝焼鈍について（炉のキャパオーバーついて） ?熱処理量がＭＡＸ80ｋｇ/ｈの連続光輝焼鈍炉で120ｋｇ/ｈの処理をした場合ワークにどの様な不具合が発生するのでしょうか？ ?また、物量をＭＡＸの80ｋｇ/ｈでラインスピードを1.3倍に上げた場合は、どうなるんでしょうか？ ?ＳＵＳ304の固溶化処理温度は1150℃以下で急冷になっていますが、この温度域以上に加熱した場合どうなるのでしょうか？ ワークは0.5厚で溶接と曲げ加工した物です。 素人的な質問で申し訳ありませんがご存じの方 是非お教えくださいお願いします。

様々なソフトが出ていますが、何度か購入した大手Ｓ社の製品は 続々発売される新機種に対応していなかったり、別途ドライバが必要だから何だとか・・ で結果、どうにもこうにも使えません。(個人＝ａｕ、ビジネス＝docomo) 市販のソフトを利用する以外に何か保管・管理する良い方法は無いでしょうか。 色々加工は出来なくても、とりあえず今の状態(最悪、TEL番号・アドレスだけでも)を 保存したいです。 特にビジネス用の携帯が紛失・不具合に成った時にはダメージが大きいので 良い方法を探しています。皆さんどうしているのでしょうか。 良きアドバイスお願い致します。

板金部品で皿モミをした場合、薄板にする事で下穴径が大きくなると締結力は弱くなるのでしょうか？ 例えば板厚1.0mmでM3(呼び径6.5mm)を加工する場合、下穴径は4.5mm程度なります。板厚0.5mmの場合は下穴径は5.5mmとなります。相手部品側に面取りをしてしっかりと隙間なく着座させるものとします。感覚的には当たっている面積が少ないから緩んでしまう気はするのですが、理論的に締結力は弱くなるのか知りたいです。 また、その他考えられる不具合等あれば教えて下さい。例:ネジの脱落等 ご教示の程よろしくお願いします。

ジャケットの袖丈お直しを専門店に依頼しましたが注文と異なるお直しがされて戻ってきました（利用者の評価が高いネットショップ）。 女性用のジャケットですが、袖の仕様は「開き見せ」という紳士服の袖と同じ作りです（筒袖ではない、ということ）。 これを通常の袖口からの丈つめにするとデザイン的にも不恰好なので、袖山からの直しになるのがお直し専門店での常識です。 依頼したショップのＨＰでの利用案内にも「開き見せのお直しは袖山から加工します」と掲載してあり、実際手間がかかりますから料金も袖口からの加工にくらべかなり高くなります。 お直しから戻ったジャケットは明らかに袖口から直されていました。 ショップに対して、すぐに工程確認の依頼メールをしたところ、先方のミスで指摘どおりの袖口からのお直しという回答がきました。 先方は一旦謝罪の言葉を述べたあと、この加工は元に戻せないので「袖口からの加工料金掲載のＨＰのＵＲＬを貼り付け」たうえで、料金変更ということにしてくれないか、という提案をしています。つまり、こちらが袖口からのお直しを依頼したことにし、料金はその仕様の定価に変更することで納得頂きたい、という話だと思います。 しかしながら、納品されてきたお直しにも不具合があり（位置を変えたボタンの付け位置がほかのボタンと揃っていないので付け直す必要があること、袖口からの直しのため開き見せの仕様自体が維持されていないなど）、ましてやできるだけラインを変えないためにも袖口から直さずに袖山からの直しを依頼したのに、原状回復不可能な状態をして先方の過失がなにも認められないような解決法には疑問があります。 法外な請求などしたくはありませんので、常識的な範囲で求める損害の賠償はどの程度が考えられるか、みなさんご存知ないでしょうか？

扉の蝶番にかじり（焼付け）がおき、動かなくなる不具合があり、 原因が分からず対策も別の蝶番を使えば起こらなくなるものか 分からず困っています。 扉は、サイズW510*h1129、重さ25?　素材SPCCの2.3mmを曲げ加工品です。 蝶番は、ステンレス平蝶番　SUS316　耐荷重85?を3個使用しています。 蝶番のメーカーに確認した所、羽根部とシャフトが同素材でかじりやすい。 かじり防止は、行っていない。原因は、3個使っているからではないか。 ということでした。 ただ、3個使いの扉は、世の中にたくさんあるのでなぜと思ってしまいます。 アドバイス頂けますでしょうか。 よろしくお願い致します。

アルミ加工機にて、ｼｰｹﾝｻ出力より電磁開閉器を介してモーターへ出力していますが、たびたび出力ユニットの接点焼けが発生します。要因としましては電源切り替え時のサージ電圧による不具合なのではと予測し、電磁開閉器をサージキラー仕様の電磁開閉器に変更しようと考えています。そこでどのような型式を使用すればいいか教授いただきたいです。現在使用している機器です。出力ユニットA1SY10、電磁開閉器S-N10（コイル電圧AC100V、定格200～220V 2.2kW 11A）です。何を調べたらいいのかでもいいのでお願いします。説明不足でしたら指示の方お願いします。

今年から設備保全部署に配属されたばかりなんですが、 初期管理期間の工程の不具合を洗い出し、改善しているところです。 今回は些細なことかもしれませんが、どうかご指導頂きたく思います。 現在、ＮＣにて機械加工をしております。 そこで使用している切削液は水溶性のもので、 メーカー推奨する希釈率にて管理しております。（糖度計にて1回/M） しかし、機械を起動し1～2時間後、泡が発生します。 （特に寒い日に多い） 応急処置として衝泡剤を使用して泡の発生を抑制します。 (1)泡の発生のメカニズム（界面活性剤の役割） (2)対処方法等

4年ほど前に買っていた携快電話６を数あるWinXP機にインストールしようと試みるも、USBドライバの不具合があり、そのサポートも終了しており断念。 Win2000機では無事インストールできましたが、テキストデータを作れないことが判明して、いやになりました。 当方、DoCoMoのN211iという旧型の携帯を使っています。 この携帯で、電話帳のデータのバックアップや復元が行えて、そのデータをExcelで加工したいのです。 この目的に合致したお勧めのソフトはありませんか? ソースネクスト社以外でお願いします。 また携快電話６に付属の、充電機能なしのUSBコードは、何かに利用できないでしょうか。

Windows2000にＯffice2003を入れ使用しだしましたが、Ｅxecelがいまいち調子が悪いです。 具体的にいいますと、ＰrintScreenなどで取り込んだ画像を貼り付けして加工中、他の画面を表示後再度そのＥxcelページを表示されると、その画像が消えていたり、横縞が入った状態で切れ切れだったりします。 また、過去のファイルを表示するとオートシェープで作ったラインがずれていたり、消えてしまっていたりします。 ただ、プレビュー表示すると問題なく印刷も問題ありません。 何とかならないものでしょうか？ WordやPowerpointは今のところ使用頻度も少ないので、不具合が出てきていませんが。

Ｘ･Ｙ･Ｚ･Ｂ軸ＡＰＣ、ＡＴＣ付のマシニングセンターのトラブルで困っております。加工ワークの三次元データーを取ってみると徐々に位置ずれを起こしているようでＸ軸方向とＹ軸方向にずれが０．０５程見られます。一旦主電源を切るとこのずれが０に戻ることから電気的な要因かと思われますが一度に２軸もずれるとなるとＮＣ装置のアンプ、モーターやリニアスケールなどより電源ノイズ等が不具合の原因の可能性が高いと思うのですが・・・・。また、電源ノイズの有無はどのように調べれば良いのかもわからないもので。マシニングのメーカーにもさじを投げられてしまい非常に困っています。よろしくアドバイスお願いします。 内容についてのアドバイスを頂いたので追記させていただきます。”徐々にずれていく”とは朝測定したワークと終業時（夕方）測定したワークとでずれが発生していてその間のワークも測定してみると徐々にずれているような状況です。”一旦電源を切る”とはずれが確認出来てその場で補正等をいれずに電源を切って再び加工してみるとずれが戻っている状況です。

PTネジの焼き付きが発生し、原因を分析しています。 PT3/4 ネジ込み対象、鋳物 良品と不具合品のねじ山精度を測定した結果、同寸法における、ネジの加工位置がズレた状態になっています。 ネジ切り始めと、切り終わりの山谷位置、重ねて比較した場合に一致しない。 ただし、ネジピッチは問題なく、ネジゲージで異常は確認できない。 上記状態より、ネジの切り始めに、異物等をかみこみ切り始めの山角度に異常があったと推測しています。 実際、製品に締め付けた場合、手締め時点であまり違和感がなく、トルクがかかる時に接触抵抗がかかり熱が 発生。 焼き付きにいたったと推測しています。 実際、ねじ山が正常なものを用意し、異物をわざとかみこましたり、ねじ山を傷つけても焼き付きが再現されず、ネジ切り始めの異常が原因だったのでは？と考えています。 正直ネジ加工については、知識がほとんどなく発生原因についてアドバイスをお願いします。

お世話になります。 ﾄﾞﾘﾙやｴﾝﾄﾞﾐﾙで加工した深い止め穴（例えば金型にあけた冷却穴、φ8.0×200）の底の径や形状を測定したい時、どのような測定方法が一般的なのでしょうか？ 精度は0.05～0.1mm単位でわかればそれほど問題ないですが、形状を確認したいときに、現状の弊社の測定器では対応できません。 三次元測定器や3点マイクロは底に届かないですし、ワイヤー加工機などで切断すると取り返しがきかないです。何か樹脂等をながして型取りすればとも思いましたが、穴が詰まりそうな気がします。 超音波測定器やレーザー測定器なども検索してみましたが、ヒットはしますが逆に計測できる幅が広すぎてわからなくなってしまいました。 精度や測定物に違いがあっても構わないので、どなたか情報をいただけないでしょうか お礼に書いた内容と重複しますが、追記させていただきます。 金型や金型部品を加工するときに、冷却用に深い穴をあけるのですが、加工の段取りの関係で底にエッジが残っていて、不具合（破断等）の原因になることが稀にあって困っています。 理想としては、穴の底形状をレントゲンのように透視できればいいのですが、それ以外でも穴形状や底付近の穴径を確認できる手段があれば、教えてください。 現在はワイヤーを使って切断してしまうか、細い棒で手探りして確認するくらいしか方法が無く、困っています。

iPhoneから、Windows経由でDVDに画像を保存しました。元のデータは消してしまいました。 移行した画像データの内、ほとんどは確認できるのですが、一部のデータがなぜかサイズが大きすぎて開くことができません。iPhoneで通常に撮った加工なしの写真はおよそ2mbですが、開かないそれらは一枚につき2gbもあります。通常の方法となんら変わったことはしていないため、データ保存の際になんらかの不具合が発生したのだと思います。 大切な思い出の写真のため、なんとかデータ復旧したいと思いますが、一枚2gbもある画像ファイルを、小さくする方法はありますか？ パソコン超初心者です。 よろしくお願いします。

CNCの暴走(誤作動)で困っています。CNCはFANUC 16、18、0M、PowerMateD等。 現象としては、「加工原点が勝手に書き換わってしまい、治具と刃物が干渉、 ユニットを原点復帰させてみると全く違う位置が原点になっている。」と いうものです。自動搬送装置で連結されたマシニングセンタラインで、 発生する設備もバラバラで発生するタイミングもバラバラと全く原因を つかめずにいます。電源系の不具合と思い、関電工さんに調査依頼しまして 波形の乱れ(サグ)があることはわかりました。かなりの頻度でサグは発生 していますが、原点ズレはこの1ヶ月で４回の発生です。 同じ様なトラブルを経験された方がいらっしゃいましたらアドバイスを お願い致します。

・５年前購入のMeを使っていますが、不具合の連続で、XP搭載の新しいPCの　購入を検討しています。 ・現在、PCでやっていることは次の通りです。 「メール」「インターネット「ワード・エクセル（office2000）」「筆まめ（V11）」「Ulead　slide theater(デジカメ画像をCDに焼付けテレビでスライドショーで見ています)」「B's Recorder(デジカメ画像をCDに焼付け保管しています)」「easy CD creater(音楽ＣＤを作っています)」「Windows　media player」「Ｖix（デジカメ画像の加工処理）」「解凍ソフト（Lhaca）」「ノートン・インターネットセキュリティ」など。 ・例えば、新聞によく広告が出ているDELL社製のＰＣ（６～１０万円）で問題ないでしょうか？ ・それと、ＸＰでもいくつかのバージョンがある様で、これについてはどう判断すれば良いでしょうか？

質問「メーラー（電子メール ソフトウェア）『Thunderbird（サンダーバード）』で From に強制的に右括弧が付与されます」 質問です。 メール本文内に、以下の内容を記述します。コピペすればいいだけです。 ---------------------------------------- To : あなた Cc : From : わたし これはテストです。 ---------------------------------------- 送信します。テスト メールなので、送信元と送信先は同一で かまいません。 戻ってきたメールは、以下のように加工されています。 ---------------------------------------- To : あなた Cc : >From : わたし これはテストです。 ---------------------------------------- この「>」を Thunderbird が強制的に付与しています。 質問です。 ・これは不具合なのですか? 理由があるとすれば、どのような意味がありますか? ・これを表示しない方法を教えてください。 よろしく お願い致します。 環境：Windows XP SP 3、Thunderbird 14

パソコンの不具合で早急に購入をするのですが、 下記の構成ですとvista、Aeroの動作には問題ないでしょうか？ 素人レベルなので恐縮ですがアドバイスよろしくお願いします。 　 ＣＰＵ /AMD Athlon(TM)64 X2 プロセッサ 4200+ ＯＳ /Microsoft(R) Windows(R) XP Home Edition operating system 日本語版 Service Pack2 ＬＡＮ /LAN内蔵(100BASE-TX/10BASE-T) キーボード /PS/2フルサイズキーボード(テンキー付き、ワンタッチスタートボタン付き) メモリ /1GB DDR SDRAM(512MB×2)、PC3200対応(DDR400) デュアルチャネル対応 ハードディスク /約250GB Serial ATA HDD DVD/CDドライブ /DVDスーパーマルチドライブ(DVD-RAM/R/RW with DVD+R/RWドライブ)(DVD-R/+R 2層書込み) グラフィック /nVIDIA(R)社製 GeForce(TM) 6600GT お手数ですがよろしく伝授ください。 主な用途は撮った写真の加工・保存やネットサーフィンなどです。 　

今回、自分の担当するワイヤーにてt5程度の薄板を加工することになりました。 加工内容は既製品の両側面を切り落とし、指定のA幅にするといった簡単なものです。 寸法は幅約22、長さ250、厚さ5といった具合です。 公差も±0.1とワイヤーにとっては緩い条件なのですが、加工条件が厳しいため思ったよりも苦戦しています。 長さが250mm程あり最初から反っているというのが一つと、ワークの両側面から根元に向けてバックテーパーが付いていることが一つ。 さらに傷を可能な限り付けたくないらしく、クランプするなという物です。 側面を切り落とすためバイスでの固定も不可能な状態で、さらにテーパーの為通りも出すことが出来ません。 古いタイプのワイヤーの上にCAMも無い状態なので仮想中心線なども引けず、通りを出したマグネットに固定している状態です。 焼き入れはしてあるのですが、長さがあるのとクランプ出来ない為にどうしても反ってしまいます。 厚さ方向に反るならば問題無いのですが、幅方向が反ってしまうためA幅が出せないのです。 この状態で何か反りを軽減する方法はあるのでしょうか？ 解りにくい説明だとはおもいますがアドバイスをお願いします。